本技術(shù)涉及機(jī)械加工，尤其涉及一種機(jī)械加工用定位臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機(jī)械加工一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，在機(jī)械加工過(guò)程中需要定位臺(tái)將工件進(jìn)行定位固定，保障刀頭對(duì)工件精確加工。

2、但是工件在加工時(shí)會(huì)有碎屑?xì)埩粼诒砻?，目前的機(jī)械加工定位臺(tái)無(wú)法對(duì)工件表面的碎屑進(jìn)行清理，而人工清理工件表面的碎屑十分耗費(fèi)時(shí)間，且將工件取下時(shí)，滯留在工件表面的碎屑也會(huì)落入地面，不方便工人打掃。

3、因此，有必要提供一種機(jī)械加工用定位臺(tái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種機(jī)械加工用定位臺(tái)，解決了工件在加工時(shí)會(huì)有碎屑?xì)埩粼诒砻妫壳暗臋C(jī)械加工定位臺(tái)無(wú)法對(duì)工件表面的碎屑進(jìn)行清理，而人工清理工件表面的碎屑十分耗費(fèi)時(shí)間，且將工件取下時(shí)，滯留在工件表面的碎屑也會(huì)落入地面，不方便工人打掃的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的機(jī)械加工用定位臺(tái)，包括：

3、箱體，所述箱體的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間固定連接支撐架，所述支撐架內(nèi)的前表面對(duì)稱(chēng)固定連接兩個(gè)第二固定塊，兩個(gè)所述第二固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一螺桿，所述支撐架內(nèi)的后表面對(duì)稱(chēng)固定連接兩個(gè)第一固定塊，兩個(gè)所述第一固定塊之間固定連接滑桿，所述滑桿與螺桿的桿身均活動(dòng)連接滑塊，所述滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二螺桿，能夠夾緊定位工件，同時(shí)能將工件翻轉(zhuǎn)到背面再次進(jìn)行加工；

4、支撐框架，所述支撐框架的一側(cè)固定連接在箱體的前表面，所述支撐框架的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定連接轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下表面偏離圓心的位置固定連接搖桿，所述搖桿的下端固定連接連接板，所述連接板的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二連接桿上，所述第二連接桿的兩端固定連接在第一耳板內(nèi)，所述第一耳板的側(cè)面固定連接第一連接桿，所述第一連接桿的后端固定連接推板，能夠通過(guò)震動(dòng)清理加工后殘留在工件表面的碎屑，并進(jìn)行收集。

5、優(yōu)選的，所述支撐架的左、右側(cè)表面均對(duì)稱(chēng)固定連接兩個(gè)第二電動(dòng)推桿，所述箱體的左、右兩側(cè)表面對(duì)應(yīng)第二電動(dòng)推桿輸出端的位置設(shè)置限位槽，能夠固定支撐架，防止震動(dòng)清理碎屑時(shí)螺母松動(dòng)導(dǎo)致支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述第二螺桿上活動(dòng)連接第二耳板，所述第二耳板內(nèi)的上表面固定連接第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的下端固定連接夾板，能夠夾緊工件，方便加工。

7、優(yōu)選的，所述第一螺桿的一端固定連接在第一電機(jī)的輸出端，所述第一電機(jī)固定在第二固定塊的側(cè)表面，所述第二螺桿的一端固定連接在第二電機(jī)的輸出端，所述第二電機(jī)固定在滑塊的側(cè)表面，能夠帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而定位工件。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體采用螺母固定，能夠固定支撐板，防止加工時(shí)支撐板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述第一連接桿的桿身滑動(dòng)連接支撐框架與箱體的側(cè)面，所述推板位于支撐架與箱體之間，能夠推動(dòng)支撐板，使其發(fā)生震動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定連接在電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)固定連接在支撐框架的上表面，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而時(shí)推板作用于支撐板。

11、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的機(jī)械加工用定位臺(tái)具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型提供一種機(jī)械加工用定位臺(tái)，通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤(pán)也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)搖桿做圓周運(yùn)動(dòng)，則連接在搖桿上連接板隨著搖桿的運(yùn)動(dòng)也開(kāi)始做偏心運(yùn)動(dòng)，在連接板的偏心運(yùn)動(dòng)下第一連接桿前后滑動(dòng)，使推板推動(dòng)支撐架從而使其發(fā)生震動(dòng)，此機(jī)構(gòu)可以抖動(dòng)掉加工殘留在工件表面的碎屑并將碎屑收納到箱體內(nèi)，達(dá)到清潔的效果并能防止碎屑落入地面導(dǎo)致清理不便。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，所述支撐架的左、右側(cè)表面均對(duì)稱(chēng)固定連接兩個(gè)第二電動(dòng)推桿，所述箱體的左、右兩側(cè)表面對(duì)應(yīng)第二電動(dòng)推桿輸出端的位置設(shè)置限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，所述第二螺桿上活動(dòng)連接第二耳板，所述第二耳板內(nèi)的上表面固定連接第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的下端固定連接夾板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，所述第一螺桿的一端固定連接在第一電機(jī)的輸出端，所述第一電機(jī)固定在第二固定塊的側(cè)表面，所述第二螺桿的一端固定連接在第二電機(jī)的輸出端，所述第二電機(jī)固定在滑塊的側(cè)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體采用螺母固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，所述第一連接桿的桿身滑動(dòng)連接支撐框架與箱體的側(cè)面，所述推板位于支撐架與箱體之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用定位臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定連接在第三電機(jī)的輸出端，所述第三電機(jī)固定連接在支撐框架的上表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種機(jī)械加工用定位臺(tái)，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐框架，所述支撐框架的一側(cè)固定連接在箱體的前表面，所述支撐框架的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定連接轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下表面偏離圓心的位置固定連接搖桿，所述搖桿的下端固定連接連接板，所述連接板的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接能在第二連接桿上，所述第二連接桿的兩端固定連接在第一耳板內(nèi)，所述第一耳板的側(cè)面固定連接第一連接桿，所述第一連接桿的后端固定連接推板，本技術(shù)提供的機(jī)械加工用定位臺(tái)能夠通過(guò)震動(dòng)清理加工后殘留在工件表面的碎屑，并進(jìn)行收集。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇慶,劉杰,周新勇,寧雪梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航發(fā)科工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231107
技術(shù)公布日：2024/12/19