本申請涉及剪板機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及自動剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在包裝罐的生產(chǎn)過程中，需要對印刷好的板材進(jìn)行切割處理，此步驟通常使用剪板機(jī)。

2、剪板機(jī)通常由機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上刀具構(gòu)成，刀具包括上切刀與下切刀，上切刀與下切刀配合，從而產(chǎn)生切割作用。

3、剪板機(jī)在切割板材時，需要操作工人手動將板材拿取至剪板機(jī)的滾刀處，并維持板材的水平移動，使得滾刀均勻的切分板材完成上料過程，由于人工反復(fù)拾取板材繁瑣復(fù)雜，且需要時刻維持板材的上料，使得單個板材的上料費(fèi)事費(fèi)力，且需要等待一次板材上料后才能夠進(jìn)行下一次上料，針對該技術(shù)問題，提出自動剪板機(jī)來解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝俗詣蛹舭鍣C(jī)，具備板材能夠自動實現(xiàn)切割處理，節(jié)省人力物力財力等優(yōu)點。

2、綜上所述，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：自動剪板機(jī)，包括用于控制的機(jī)座、轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)座一側(cè)面上的滾刀、用于傳輸?shù)囊龑?dǎo)座，所述機(jī)座貼合于所述引導(dǎo)座固定連接，所述引導(dǎo)座上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對板材進(jìn)行輸送；

3、所述引導(dǎo)座的外側(cè)固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)滑動安裝有料架，所述機(jī)架的上側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端上嚙合有固定連接于所述料架的鏈條；

4、所述機(jī)架上設(shè)置有滑移結(jié)構(gòu)，所述滑移結(jié)構(gòu)上安裝有吸盤，所述機(jī)架靠近于所述引導(dǎo)座的位置轉(zhuǎn)動安裝有引導(dǎo)輪，所述引導(dǎo)輪包括兩組，兩組所述引導(dǎo)輪上下排布。

5、通過采用上述技術(shù)方案，使得剪板機(jī)的上料無需人工參與，提高加工效率同時解放人力。

6、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述引導(dǎo)座頂部的導(dǎo)向杠，所述導(dǎo)向杠的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)向杠之間間隔排布。

7、通過采用上述技術(shù)方案，使得引導(dǎo)座表面能夠提供板材滑動導(dǎo)向，同時能夠提供空間安裝滾輪。

8、進(jìn)一步，相鄰的所述導(dǎo)向杠之間轉(zhuǎn)動安裝有滾輪。

9、通過采用上述技術(shù)方案，能夠減少板材經(jīng)過所述導(dǎo)向杠的滑動硬摩擦。

10、進(jìn)一步，所述引導(dǎo)座的頂部還固定安裝有位于多個所述導(dǎo)向杠前后兩側(cè)的擋板。

11、通過采用上述技術(shù)方案，能夠限制板材的活動范圍，規(guī)避板材過度偏移現(xiàn)象。

12、進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的鏈輪固定在電機(jī)的輸出端上，所述鏈條嚙合于鏈輪，所述料架的正面和后側(cè)面上均螺紋安裝有手輪件。

13、通過采用上述技術(shù)方案，使得板材在料架上的上升穩(wěn)定性提高。

14、進(jìn)一步，所述滑移結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述機(jī)架上的固定板和橫桿，所述固定板上滑動安裝有滑移座，所述橫桿的數(shù)量為兩個，所述橫桿上滑動安裝有第一卡扣，兩個所述第一卡扣之間固定安裝有安裝桿，所述滑移座的下端和所述第一卡扣固定連接，兩個所述固定板之間安裝有用于牽引所述滑移座平移的驅(qū)動件。

15、通過采用上述技術(shù)方案，使得板材被拾取后能夠?qū)崿F(xiàn)平移輸送。

16、進(jìn)一步，所述滑移座的下端面上固定安裝有限位板。

17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠限制料架不產(chǎn)生位置偏差。

18、進(jìn)一步，所述安裝桿的外部固定安裝有第二卡扣，所述第二卡扣的一側(cè)面上固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接于所述吸盤。

19、通過采用上述技術(shù)方案，可設(shè)置多個吸盤使得板材的抓取穩(wěn)定性提高。

20、該自動剪板機(jī)，通過設(shè)置機(jī)架和料架用于堆放板材，同時通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合鏈條能夠完成對板材的高度提升，便于板材輸送至一定高度，同時通過設(shè)置的多個氣缸和吸盤對板材完成抓取，由滑移座帶動板材進(jìn)行移動，通過設(shè)置的引導(dǎo)輪對板材進(jìn)行輸送至滾刀處完成切割，由于整個過程能夠無需人工干預(yù)，從而減少人工負(fù)擔(dān)，提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.自動剪板機(jī)，包括用于控制的機(jī)座（1）、轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)座（1）一側(cè)面上的滾刀（2）、用于傳輸?shù)囊龑?dǎo)座（3），其特征在于：所述機(jī)座（1）貼合于所述引導(dǎo)座（3）固定連接，所述引導(dǎo)座（3）上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對板材進(jìn)行輸送；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述引導(dǎo)座（3）頂部的導(dǎo)向杠（4），所述導(dǎo)向杠（4）的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)向杠（4）之間間隔排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：相鄰的所述導(dǎo)向杠（4）之間轉(zhuǎn)動安裝有滾輪（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：所述引導(dǎo)座（3）的頂部還固定安裝有位于多個所述導(dǎo)向杠（4）前后兩側(cè)的擋板（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（9）的鏈輪固定在電機(jī)的輸出端上，所述鏈條（10）嚙合于鏈輪，所述料架（8）的正面和后側(cè)面上均螺紋安裝有手輪件（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：所述滑移結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述機(jī)架（7）上的固定板（12）和橫桿（15），所述固定板（12）上滑動安裝有滑移座（13），所述橫桿（15）的數(shù)量為兩個，所述橫桿（15）上滑動安裝有第一卡扣（16），兩個所述第一卡扣（16）之間固定安裝有安裝桿（17），所述滑移座（13）的下端和所述第一卡扣（16）固定連接，兩個所述固定板（12）之間安裝有用于牽引所述滑移座（13）平移的驅(qū)動件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：所述滑移座（13）的下端面上固定安裝有限位板（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動剪板機(jī)，其特征在于：所述安裝桿（17）的外部固定安裝有第二卡扣（18），所述第二卡扣（18）的一側(cè)面上固定安裝有氣缸（19），所述氣缸（19）的輸出端固定連接于所述吸盤（20）。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了自動剪板機(jī)，屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于控制的機(jī)座、轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)座一側(cè)面上的滾刀、用于傳輸?shù)囊龑?dǎo)座，所述機(jī)座貼合于所述引導(dǎo)座固定連接，所述引導(dǎo)座上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于對板材進(jìn)行輸送，所述引導(dǎo)座的外側(cè)固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)滑動安裝有料架，所述機(jī)架的上側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該自動剪板機(jī)，通過設(shè)置機(jī)架和料架用于堆放板材，同時通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合鏈條能夠完成對板材的高度提升，便于板材輸送至一定高度，同時通過設(shè)置的多個氣缸和吸盤對板材完成抓取，由滑移座帶動板材進(jìn)行移動，通過設(shè)置的引導(dǎo)輪對板材進(jìn)行輸送至滾刀處完成切割，由于整個過程能夠無需人工干預(yù)，從而減少人工負(fù)擔(dān)，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：覃忠勝,梁永興,梁永鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市豐元制罐科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231120
技術(shù)公布日：2024/6/30