本技術屬于金屬板料加工，具體是一種冷軋金屬板折彎設備。

背景技術：

1、金屬板是金屬由工業(yè)方法形成為薄的、平坦的片。鈑金是金屬加工中使用的基本形式之一，它可以切割和彎曲成各種形狀。無數(shù)日常用品都是由金屬板制成的。金屬板料的的折彎是鈑金的一種。現(xiàn)有技術中大多是直接將金屬板料的一端固定住，然后在另一端進行折彎，但是其固定金屬板料的結構大多是固定的框型結構，這樣其只能固定一種寬度的金屬板料，適用性較低。

2、為解決上述問題，中國專利公告號cn218656241u公布了一種金屬板料折彎機構，包括加工臺，加工臺頂端設有固定組件和折彎組件，固定組件包括固定設在加工臺頂端的固定豎板，固定豎板一側設有兩個對稱的夾持板，固定豎板一側開設有兩個活動槽，活動槽內(nèi)部設有兩個活動塊，四個活動塊外側分別與兩個夾持板內(nèi)側固定連接，活動槽內(nèi)部設有螺紋桿，螺紋桿一端穿過兩個活動塊并延伸至固定豎板頂部，螺紋桿與兩個活動塊之間均通過螺紋連接且螺紋方向相反，螺紋桿兩端與活動塊內(nèi)部頂端和底端之間均轉動連接。

3、上述方案解決了現(xiàn)有技術中存在的固定金屬板料的結構大多是固定的框型結構，這樣其只能固定一種寬度的金屬板料，適用性較低的問題，但該方案夾持板的設置，使得該方案在對金屬板進行折彎的過程中，金屬板容易發(fā)生位移，從而可能導致折彎位置偏移，使得彎折效果變差，因此，有必要提出一種冷軋金屬板折彎設備，用以在一定程度上解決現(xiàn)有技術中存在的夾持板的設置，使得該方案在對金屬板進行折彎的過程中，金屬板容易發(fā)生位移，從而可能導致折彎位置偏移，使得彎折效果變差的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種冷軋金屬板折彎設備，用以在一定程度上解決現(xiàn)有技術中存在的夾持板的設置，使得該方案在對金屬板進行折彎的過程中，金屬板容易發(fā)生位移，從而可能導致折彎位置偏移，使得彎折效果變差的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種冷軋金屬板折彎設備，包括操作臺，操作臺底壁固定連接有若干桌腿，操作臺上設有固定裝置和折彎裝置，固定裝置包括對稱布置的導向板，任意一導向板底壁與操作臺頂壁固定連接，且該導向板頂壁固定連接有若干支撐桿，支撐桿另一端均與另一導向板固定連接，導向板上均固定連接有中心軸，中心軸另一端均偏心鉸接有把手，且中心軸上套設有壓板，壓板與中心軸滑動配合，折彎裝置包括第一傳動電機，第一傳動電機與操作臺的底壁固定連接，第一傳動電機的輸出軸同軸固定連接有第一轉動軸，第一轉動軸的另一端同軸固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪同軸固定連接有第一傳動軸，第一傳動軸貫穿操作臺且延伸至操作臺頂壁，第一傳動軸與操作臺轉動配合，第一傳動軸遠離第二錐齒輪的一端固定連接有固定彎折輥，操作臺上開有弧形槽口，位于操作臺下方的第一傳動軸側壁上固定連接有連接軸，連接軸的側壁上固定連接有第二傳動軸，第二傳動軸通過弧形槽口與操作臺滑動配合，且第二傳動軸遠離連接軸的一端固定連接有旋轉彎折輥。

3、采用上述方案后實現(xiàn)了以下原理及有益效果：使用本設備時，將金屬板從壓板與導向板之間的空隙中穿過后，插入固定彎折輥與旋轉彎折輥之間，推動金屬板，當需要進行折彎的部分到達固定彎折輥與旋轉彎折輥之間時，旋轉把手，使得把手與中心軸的鉸接處擠壓壓板，壓板向靠近導向板的方向運動，直至金屬板兩側壁分別于導向板側壁和壓板側壁緊密貼合，完成對金屬板的固定，隨后啟動第一傳動電機，第一傳動電機通過第一轉動軸帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪通過第一傳動軸同時帶動固定彎折輥和連接桿轉動，連接桿通過第二傳動軸帶動旋轉彎折輥繞固定彎折輥轉動，對金屬板進行彎折，本方案通過彎折裝置的設置，使得本方案能夠實現(xiàn)在金屬板彎折過程中對金屬板進行固定，減少因彎折過程中金屬板發(fā)生位移而造成彎折位置偏移的情況出現(xiàn)，一定程度上解決了現(xiàn)有技術中存在的夾持板的設置，使得該方案在對金屬板進行折彎的過程中，金屬板容易發(fā)生位移，從而可能導致折彎位置偏移，使得彎折效果變差的問題。

4、進一步，支撐桿上均設有伸縮裝置。

5、有益效果：使用本設備前，通過伸縮裝置調(diào)節(jié)支撐桿的長度，使得導向板相互靠近或遠離，使得本設備在面對不同寬度的金屬板時，仍能保持一定的固定能力。

6、進一步，固定彎折輥側壁可拆卸連接有外輥套。

7、有益效果：使用本設備前，將外輥套安裝在固定彎折輥上，當外輥套磨損到影響使用時，更換外輥套即可，相較金屬板直接與固定彎折輥接觸，造成固定彎折輥磨損，而更換固定彎折輥所需花費的時間更短，同時還能制作不同直徑的外輥套，以供需要彎折不同幅度金屬板時使用。

8、進一步，操作臺上設有推送裝置。

9、有益效果：使用本設備時，可通過推送裝置使金屬板在操作臺上水平運動，使得操作人員在推動金屬板時更加省力。

10、進一步，旋轉彎折輥頂端同軸球鉸接有壓桿，固定彎折輥軸心處開有與壓桿相配合的凹槽，壓桿通過凹槽與固定彎折輥轉動配合。

11、有益效果：使用本設備前，將壓桿安裝在凹槽內(nèi)，壓桿能減少本設備運行的過程中，金屬板對旋轉彎折輥的反作用力造成的旋轉彎折輥與固定彎折輥之間的位移，從而減少因旋轉彎折輥與固定彎折輥之間的位移造成的折彎位置偏移的情況出現(xiàn)。

12、進一步，凹槽側壁上轉動配合有若干滾珠，壓桿通過滾珠與凹槽側壁轉動配合。

13、有益效果：在本設備的使用過程中，滾珠能減少壓桿與凹槽側壁之間的摩擦力，降低能耗。

14、進一步，壓板遠離把手的一側壁上均固定連接有膠墊。

15、有益效果：使用本設備的過程中，膠墊能增加壓板與金屬板之間的摩擦力，進一步使得金屬板不易在折彎過程中發(fā)生位移，同時膠墊避免了壓板與金屬板的直接接觸，降低了壓板在擠壓金屬板的過程中，對金屬板表面造成損傷的幾率。

16、進一步，桌腿底端均固定連接有吸盤。

17、有益效果：使用本設備前，將本設備放置在地面上，下壓操作臺，使得吸盤與地面之間的空氣被排出，吸盤將本設備較為牢固的固定在地面上，吸盤使得本設備不易發(fā)生位移，減少在使用過程中，由于折彎裝置等在使用過程中產(chǎn)生震動，造成操作臺側翻從而傷及旁人的情況出現(xiàn)。

技術特征：

1.一種冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：包括操作臺，操作臺底壁固定連接有若干桌腿，操作臺上設有固定裝置和折彎裝置，固定裝置包括對稱布置的導向板，任意一導向板底壁與操作臺頂壁固定連接，且該導向板頂壁固定連接有若干支撐桿，支撐桿另一端均與另一導向板固定連接，導向板上均固定連接有中心軸，中心軸另一端均偏心鉸接有把手，且中心軸上套設有壓板，壓板與中心軸滑動配合，折彎裝置包括第一傳動電機，第一傳動電機與操作臺的底壁固定連接，第一傳動電機的輸出軸同軸固定連接有第一轉動軸，第一轉動軸的另一端同軸固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪同軸固定連接有第一傳動軸，第一傳動軸貫穿操作臺且延伸至操作臺頂壁，第一傳動軸與操作臺轉動配合，第一傳動軸遠離第二錐齒輪的一端固定連接有固定彎折輥，操作臺上開有呈弧形的弧形槽口，位于操作臺下方的第一傳動軸側壁上固定連接有連接軸，連接軸的側壁上固定連接有第二傳動軸，第二傳動軸通過弧形槽口與操作臺滑動配合，且第二傳動軸遠離連接軸的一端固定連接有旋轉彎折輥。

2.根據(jù)權利要求1所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：支撐桿上均設有伸縮裝置。

3.根據(jù)權利要求2所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：固定彎折輥側壁可拆卸連接有外輥套。

4.根據(jù)權利要求3所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：操作臺上設有推送裝置。

5.根據(jù)權利要求4所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：旋轉彎折輥頂端同軸球鉸接有壓桿，固定彎折輥軸心處開有與壓桿相配合的凹槽，壓桿通過凹槽與固定彎折輥轉動配合。

6.根據(jù)權利要求5所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：凹槽側壁上轉動配合有若干滾珠，壓桿通過滾珠與凹槽側壁轉動配合。

7.根據(jù)權利要求6所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：壓板遠離把手的一側壁上均固定連接有膠墊。

8.根據(jù)權利要求7所述的冷軋金屬板折彎設備，其特征在于：桌腿底端均固定連接有吸盤。

技術總結
本技術公開了金屬板料加工技術領域的一種冷軋金屬板折彎設備，包括操作臺，操作臺底壁固定連接有若干桌腿，操作臺上設有固定裝置和折彎裝置，固定裝置包括對稱布置的導向板，任意一導向板底壁與操作臺頂壁固定連接，且該導向板頂壁固定連接有若干支撐桿，支撐桿另一端均與另一導向板固定連接，導向板上均固定連接有中心軸，中心軸另一端均偏心鉸接有把手，且中心軸上套設有壓板，壓板與中心軸滑動配合，用以在一定程度上解決現(xiàn)有技術中存在的夾持板的設置，使得該方案在對金屬板進行折彎的過程中，金屬板容易發(fā)生位移，從而可能導致折彎位置偏移，使得彎折效果變差的問題。

技術研發(fā)人員：李緒春,李先國
受保護的技術使用者：重慶市大足區(qū)碩志金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20231121
技術公布日：2024/11/14