本技術(shù)涉及冷卻循環(huán)，尤其涉及一種循環(huán)換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、高能激光應(yīng)用范圍越來越廣，行業(yè)發(fā)展有穩(wěn)健向上的態(tài)勢(shì)，尤其在一些高精尖領(lǐng)域，如激光焊接機(jī)等，因其焊接精度高、效果好，而獲得市場(chǎng)追捧，激光器在工作時(shí)，激光筒會(huì)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致激光筒的溫度上升，激光焊接機(jī)激光器、光路、冷卻系統(tǒng)和電子系統(tǒng)等多方面考慮，最佳工作溫度范圍通常在10℃～35℃，如果不及時(shí)進(jìn)行冷卻、散熱處理，不但影響激光焊接機(jī)的效能，還會(huì)對(duì)激光筒造成損壞，對(duì)激光焊接機(jī)系統(tǒng)來說，冷卻、散熱裝置是其不可缺少的組成部分，目前市面上的激光焊接機(jī)散熱裝置結(jié)構(gòu)多種多樣，然而普遍存在降溫散熱效率不高，溫控精度范圍有限的問題。

2、例如在公告號(hào)為cn216845232u的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種高精度多種供液溫度激光器冷卻裝置，該方案僅通過供液泵及多個(gè)電動(dòng)比例調(diào)節(jié)三通閥，控制冷卻液在系統(tǒng)中的流轉(zhuǎn)速度，雖說這種方案可以在一定范圍內(nèi)達(dá)到多種供溫高精度液冷的效果，但是卻存在非常大的局限性，因?yàn)楣┮罕妙~定功率有限，且板式換熱器受熱面積也有限，激光焊機(jī)作為一種高能高效裝備，在實(shí)際工作場(chǎng)景下，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，需利用裝置有限的空間里安裝的有限裝備情況下，達(dá)到更高的換熱效率，才能滿足功率越來越大的激光器需求，基于此，提出一種循環(huán)換熱系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決直線電機(jī)模組蓋板的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)換熱系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，包括激光筒機(jī)構(gòu)和板式換熱器，所述板式換熱器的上側(cè)固定連接有兩個(gè)連接閥，兩個(gè)所述連接閥之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)換熱筒，所述內(nèi)換熱筒內(nèi)部固定連接有渦線葉，所述內(nèi)換熱筒的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑筒，所述滑筒的外側(cè)固定連接有螺旋葉，所述螺旋葉的外部設(shè)置有與內(nèi)換熱筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與板式換熱器上側(cè)固定連接的外換熱筒，所述外換熱筒的下側(cè)連通有與板式換熱器上側(cè)連通的第一熱出水管，所述內(nèi)換熱筒的一端連通有與板式換熱器上側(cè)連通的第六熱進(jìn)水管，所述板式換熱器的一側(cè)設(shè)置有對(duì)激光筒機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫冷卻的激光筒散熱機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)換熱筒的一側(cè)設(shè)置有使內(nèi)換熱筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)水流流動(dòng)的冷卻劑驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述板式換熱器的下側(cè)設(shè)置有對(duì)冷卻劑進(jìn)行散熱降溫的冷卻劑散熱機(jī)構(gòu)，所述板式換熱器的一側(cè)設(shè)置有對(duì)板式換熱器散熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝回收的冷凝水回收機(jī)構(gòu)，所述板式換熱器的上側(cè)設(shè)置有對(duì)閉式循環(huán)換熱系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)損失的水分進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)補(bǔ)水機(jī)構(gòu)。

3、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光筒散熱機(jī)構(gòu)包括在激光筒機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置的螺紋線圈銅管，所述螺紋線圈銅管的一端連通有第三冷進(jìn)水管，所述螺紋線圈銅管的另一端連通有第二熱進(jìn)水管。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻劑驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在內(nèi)換熱筒外側(cè)固定連接的第一齒輪，所述板式換熱器的上側(cè)固定連接有雙吸泵，所述雙吸泵的輸出端固定連接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述雙吸泵的下側(cè)連通有與外換熱筒下側(cè)連通的第七冷進(jìn)水管，所述雙吸泵的一側(cè)連通有第八分流冷水管。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻劑散熱機(jī)構(gòu)包括與板式換熱器下側(cè)連通的水槽，所述水槽的一側(cè)固定連接有將板式換熱器散熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽往上吹的風(fēng)機(jī)，所述水槽的一側(cè)連通有與第八分流冷水管和第三冷進(jìn)水管同時(shí)連通的第九總冷水管。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝水回收機(jī)構(gòu)包括與板式換熱器上側(cè)連通的第四蒸汽進(jìn)氣管，所述第四蒸汽進(jìn)氣管的上端連通有氣液分離器，所述氣液分離器的上端連通有冷凝器，所述冷凝器的上側(cè)設(shè)置有壓縮機(jī)，所述冷凝器的下側(cè)連通有與水槽一側(cè)連通的第五冷凝水回收管。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)態(tài)補(bǔ)水機(jī)構(gòu)包括與板式換熱器上側(cè)固定連接的補(bǔ)水箱，所述補(bǔ)水箱的一側(cè)連通有與水槽一側(cè)連通的補(bǔ)水管，所述水槽的一側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器和液壓傳感器。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電熱棒。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、本實(shí)用新型通過雙吸泵的輸出端驅(qū)動(dòng)內(nèi)換熱筒轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)其內(nèi)部的渦線葉將抽動(dòng)內(nèi)部的冷卻劑往一側(cè)流動(dòng)，而雙吸泵自身抽取的冷卻劑沿第七冷進(jìn)水管進(jìn)入外換熱筒中，往相反的方向流動(dòng)，在流體力學(xué)的作用下，推動(dòng)滑筒與外側(cè)的螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉可增大熱量與滑筒外側(cè)冷卻劑的接觸面積，由于可通過雙吸泵的轉(zhuǎn)速不同，進(jìn)而造成內(nèi)換熱筒的冷卻劑流速與內(nèi)換熱筒與外換熱筒之間的冷卻劑流速不同，產(chǎn)生流速差，在控制雙吸泵不同轉(zhuǎn)速情況下，單位時(shí)間內(nèi)可控制流在內(nèi)換熱筒外部的冷卻劑流量，不同流量的冷卻劑可吸收不同的熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更加精確的溫控效果。

11、2、本實(shí)用新型通過液壓傳感器捕獲該閉合熱循環(huán)換熱系統(tǒng)管道中的水壓數(shù)據(jù)，當(dāng)水壓減小時(shí)，可將數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)送給從補(bǔ)水箱中設(shè)計(jì)的電磁閥機(jī)構(gòu)，控制電磁閥打開，將冷卻劑添加至管道中，進(jìn)而保證循環(huán)系統(tǒng)冷卻劑的總量始終處于平衡狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，包括激光筒機(jī)構(gòu)（5）和板式換熱器（2），其特征在于，所述板式換熱器（2）的上側(cè)固定連接有兩個(gè)連接閥（16），兩個(gè)所述連接閥（16）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)換熱筒（15），所述內(nèi)換熱筒（15）內(nèi)部固定連接有渦線葉（25），所述內(nèi)換熱筒（15）的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑筒（31），所述滑筒（31）的外側(cè)固定連接有螺旋葉（26），所述螺旋葉（26）的外部設(shè)置有與內(nèi)換熱筒（15）外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與板式換熱器（2）上側(cè)固定連接的外換熱筒（8），所述外換熱筒（8）的下側(cè)連通有與板式換熱器（2）上側(cè)連通的第一熱出水管（3），所述內(nèi)換熱筒（15）的一端連通有與板式換熱器（2）上側(cè)連通的第六熱進(jìn)水管（19），所述板式換熱器（2）的一側(cè)設(shè)置有對(duì)激光筒機(jī)構(gòu)（5）進(jìn)行降溫冷卻的激光筒散熱機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)換熱筒（15）的一側(cè)設(shè)置有使內(nèi)換熱筒（15）轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)水流流動(dòng)的冷卻劑驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述板式換熱器（2）的下側(cè)設(shè)置有對(duì)冷卻劑進(jìn)行散熱降溫的冷卻劑散熱機(jī)構(gòu)，所述板式換熱器（2）的一側(cè)設(shè)置有對(duì)板式換熱器（2）散熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝回收的冷凝水回收機(jī)構(gòu)，所述板式換熱器（2）的上側(cè)設(shè)置有對(duì)閉式循環(huán)換熱系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)損失的水分進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)補(bǔ)水機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述激光筒散熱機(jī)構(gòu)包括在激光筒機(jī)構(gòu)（5）外側(cè)設(shè)置的螺紋線圈銅管（6），所述螺紋線圈銅管（6）的一端連通有第三冷進(jìn)水管（7），所述螺紋線圈銅管（6）的另一端連通有第二熱進(jìn)水管（4）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻劑驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在內(nèi)換熱筒（15）外側(cè)固定連接的第一齒輪（14），所述板式換熱器（2）的上側(cè)固定連接有雙吸泵（17），所述雙吸泵（17）的輸出端固定連接有與第一齒輪（14）嚙合的第二齒輪（24），所述雙吸泵（17）的下側(cè)連通有與外換熱筒（8）下側(cè)連通的第七冷進(jìn)水管（21），所述雙吸泵（17）的一側(cè)連通有第八分流冷水管（22）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻劑散熱機(jī)構(gòu)包括與板式換熱器（2）下側(cè)連通的水槽（1），所述水槽（1）的一側(cè)固定連接有將板式換熱器（2）散熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽往上吹的風(fēng)機(jī)（20），所述水槽（1）的一側(cè)連通有與第八分流冷水管（22）和第三冷進(jìn)水管（7）同時(shí)連通的第九總冷水管（23）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水回收機(jī)構(gòu)包括與板式換熱器（2）上側(cè)連通的第四蒸汽進(jìn)氣管（9），所述第四蒸汽進(jìn)氣管（9）的上端連通有氣液分離器（12），所述氣液分離器（12）的上端連通有冷凝器（11），所述冷凝器（11）的上側(cè)設(shè)置有壓縮機(jī)（10），所述冷凝器（11）的下側(cè)連通有與水槽（1）一側(cè)連通的第五冷凝水回收管（13）。

6.如權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)補(bǔ)水機(jī)構(gòu)包括與板式換熱器（2）上側(cè)固定連接的補(bǔ)水箱（18），所述補(bǔ)水箱（18）的一側(cè)連通有與水槽（1）一側(cè)連通的補(bǔ)水管（30），所述水槽（1）的一側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器（28）和液壓傳感器（29）。

7.如權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電熱棒（27）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種循環(huán)換熱系統(tǒng)，包括激光筒機(jī)構(gòu)和板式換熱器，板式換熱器的上側(cè)固定連接有兩個(gè)連接閥，兩個(gè)連接閥之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)換熱筒，內(nèi)換熱筒內(nèi)部固定連接有渦線葉，內(nèi)換熱筒的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑筒，滑筒的外側(cè)固定連接有螺旋葉，螺旋葉的外部設(shè)置有與內(nèi)換熱筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與板式換熱器上側(cè)固定連接的外換熱筒，本技術(shù)通過讓內(nèi)換熱筒內(nèi)外兩側(cè)，方向相反流向的冷卻劑產(chǎn)生流速、流量差，能實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)用不同體積的低溫冷卻劑去吸收一定體積的高溫冷卻劑的效果，具有較高的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊磊,趙良輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊創(chuàng)（無錫）冷卻設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231127
技術(shù)公布日：2024/10/10