本技術(shù)涉及激光加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，以及一種板管一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、板材加工和管材加工是激光加工行業(yè)最常見(jiàn)的兩種生產(chǎn)類型。

2、板管一體機(jī)集合了管材切割和板材切割兩種功能于一體，具體結(jié)構(gòu)包括切板機(jī)的臺(tái)面床身，在切板機(jī)床身一側(cè)設(shè)置切管機(jī)的回轉(zhuǎn)夾具床身，同時(shí)切板機(jī)床身上的橫梁向切管機(jī)床身上方延伸，使得機(jī)頭能夠運(yùn)行到切板機(jī)床身以外的切管機(jī)床身上方進(jìn)行管材切割，即實(shí)現(xiàn)了切板機(jī)和切管機(jī)共用一套橫梁部件和激光器系統(tǒng)，節(jié)省了設(shè)備成本。

3、通過(guò)上述描述可知，板管一體機(jī)的橫梁長(zhǎng)度超過(guò)切板機(jī)床身的寬度，而在設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，因集裝箱寬度限制以及運(yùn)輸成本的考量，切板機(jī)床身和切管機(jī)床身通常為分開(kāi)打包，但是，橫梁凸出于切板機(jī)床身的部分依然占用寬度空間，所以在運(yùn)輸時(shí)，需要將橫梁，以及其上裝配的電線、氣管等附件一并拆除，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后重新裝配，在此過(guò)程中需要重新調(diào)整安裝精度，影響運(yùn)輸與生產(chǎn)，同時(shí)產(chǎn)生了更多的人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)目前板管一體機(jī)打包運(yùn)輸不便，橫梁拆裝調(diào)整精度工作復(fù)雜的問(wèn)題，提供了一種拼接式的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁主體，橫梁主體包括第一梁體和第二梁體，第一梁體與第二梁體在長(zhǎng)度方向上接續(xù)；第一梁體的第一端設(shè)有第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，第二梁體的第二端設(shè)有第二對(duì)接結(jié)構(gòu)，第一對(duì)接結(jié)構(gòu)與第二對(duì)接結(jié)構(gòu)形狀配合，第一梁體和第二梁體之間還設(shè)有鎖緊組件。本方案的橫梁采用分段式結(jié)構(gòu)，第一梁體或第二梁體與切板機(jī)連接，在運(yùn)輸時(shí)，拆除懸挑的梁體部分即可減小設(shè)備的寬度尺寸，可方便的打包裝箱，拆除部分一并打包，進(jìn)而無(wú)需拆除橫梁與切板機(jī)之間的連接，保持了出廠精度；兩端梁體之間通過(guò)形狀配合實(shí)現(xiàn)對(duì)接時(shí)的剛性限位，保證了二者的對(duì)接精度，同時(shí)通過(guò)鎖緊組件將二者緊密固定，保證了運(yùn)行精度。

3、優(yōu)選的，第一對(duì)接結(jié)構(gòu)包括插板，插板凸出于第一梁體的第一端端面，第二對(duì)接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二梁體第二端端面的插槽，插板能夠與插槽插接配合，插槽的深度與插板凸出于第一梁體第一端端面的長(zhǎng)度相適配。采用插接式結(jié)構(gòu)，裝配更加方便。

4、優(yōu)選的，插板設(shè)置有至少兩個(gè)，插槽的數(shù)量與插板的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

5、優(yōu)選的，至少兩個(gè)插板凸出于第一梁體第一端端面的長(zhǎng)度不同。設(shè)置多個(gè)、以及不同尺寸的插板，使兩段梁體連接更加緊密，防止松動(dòng)，同時(shí)降低了單個(gè)插板加工誤差對(duì)整體對(duì)接精度的影響。

6、優(yōu)選的，插板位于水平面內(nèi)，在垂直于橫梁主體的水平方向上，插板的兩側(cè)邊沿與第一梁體的兩側(cè)面平齊，插槽在該方向上貫通第二梁體。插槽、插板采用貫通式結(jié)構(gòu)，降低了兩段橫梁的制造難度。

7、優(yōu)選的，鎖緊組件覆蓋于插槽在第二梁體兩側(cè)面的開(kāi)口。鎖緊組件在長(zhǎng)度方向連接兩段橫梁的同時(shí)，還在水平寬度方向上對(duì)插板邊沿進(jìn)行接觸限位，提高了兩段橫梁之間的對(duì)接精度。

8、優(yōu)選的，第一梁體的第一端的一組相對(duì)側(cè)面分別設(shè)有第一連接孔，第二梁體的第二端的一組相對(duì)側(cè)面分別設(shè)有第二連接孔，鎖緊組件包括前連接板和后連接板，前連接板與一側(cè)的第一連接孔和第二連接孔連接，后連接板與另一側(cè)的第一連接孔和第二連接孔連接。

9、優(yōu)選的，還包括風(fēng)琴罩組件，風(fēng)琴罩組件包括罩體，罩體的兩端分別設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，第二梁體的第一端、第二梁體的第二端和第一梁體的第二端均設(shè)有風(fēng)琴罩連接結(jié)構(gòu)，第二梁體的第一端能夠安裝第二安裝板，第二梁體的第二端和第一梁體的第二端均能夠連接第一安裝板。風(fēng)琴罩組件的第一安裝板與第一梁體、第二梁體均能夠連接，即在打包運(yùn)輸時(shí)，可將風(fēng)琴罩組件的端部進(jìn)行固定，使其在打包、運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生晃動(dòng)，降低了打包難度，防止其對(duì)設(shè)備其他部分的碰撞；同時(shí)，拆除第一梁體后，風(fēng)琴罩組件兩端均與第二梁體連接，第二梁體自身成為功能完整的橫梁，即切板機(jī)可獨(dú)立運(yùn)行。

10、優(yōu)選的，第二梁體的兩端底面分別設(shè)有連接座。

11、另一方面，本實(shí)用新型還提供一種板管一體機(jī)，包括板機(jī)床身和管機(jī)床身，管機(jī)床身位于板機(jī)床身的一側(cè)，還包括上述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，第二梁體安裝在板機(jī)床身上，第一梁體位于管機(jī)床身的上方。

12、通過(guò)以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：本方案的橫梁采用分段拼接結(jié)構(gòu)，拆除第一梁體后，減小了設(shè)備的寬度尺寸，第二梁體可與板機(jī)床身共同打包，復(fù)合集裝箱運(yùn)輸?shù)膶挾纫?，無(wú)需反復(fù)裝卸橫梁，保持出廠時(shí)的安裝精度，運(yùn)輸?shù)轿缓鬅o(wú)需再次調(diào)整，節(jié)約了運(yùn)輸成本，同時(shí)減少了安裝調(diào)試的人工成本；通過(guò)對(duì)兩端梁體之間對(duì)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通過(guò)插板、插槽形成形狀配合，配合鎖緊組件，使兩端梁體對(duì)接更加方便快速，對(duì)接精度更高；基于此，本實(shí)用新型提供的板管一體機(jī)，打包運(yùn)輸更加方便，安裝調(diào)試更加便利，同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間切板時(shí)可將第一梁體拆除，風(fēng)琴罩組件兩端與第二梁體連接，大大降低切板時(shí)的橫梁重量，減少運(yùn)動(dòng)慣量，提高了切板時(shí)的設(shè)備運(yùn)行速度。

技術(shù)特征：

1.一種板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁主體，其特征在于，所述橫梁主體包括第一梁體（1）和第二梁體（2），第一梁體（1）與第二梁體（2）在長(zhǎng)度方向上接續(xù)；所述第一梁體（1）的第一端設(shè)有第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第二梁體（2）的第二端設(shè)有第二對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)與第二對(duì)接結(jié)構(gòu)形狀配合，所述第一梁體（1）和所述第二梁體（2）之間還設(shè)有鎖緊組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一對(duì)接結(jié)構(gòu)包括插板（1-1），所述插板凸出于第一梁體（1）的第一端端面，所述第二對(duì)接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二梁體（2）第二端端面的插槽（2-1），所述插板（1-1）能夠與插槽（2-1）插接配合，所述插槽（2-1）的深度與所述插板（1-1）凸出于第一梁體（1）第一端端面的長(zhǎng)度相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插板（1-1）設(shè)置有至少兩個(gè)，所述插槽（2-1）的數(shù)量與所述插板（1-1）的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少兩個(gè)所述插板（1-1）凸出于第一梁體（1）第一端端面的長(zhǎng)度不同。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插板（1-1）位于水平面內(nèi)，在垂直于橫梁主體的水平方向上，插板（1-1）的兩側(cè)邊沿與第一梁體（1）的兩側(cè)面平齊，所述插槽（2-1）在該方向上貫通第二梁體（2）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊組件覆蓋于所述插槽（2-1）在第二梁體（2）兩側(cè)面的開(kāi)口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一梁體（1）的第一端的一組相對(duì)側(cè)面分別設(shè)有第一連接孔（1-2），所述第二梁體（2）的第二端的一組相對(duì)側(cè)面分別設(shè)有第二連接孔（2-2），所述鎖緊組件包括前連接板（6）和后連接板（7），所述前連接板（6）與一側(cè)的第一連接孔（1-2）和第二連接孔（2-2）連接，所述后連接板（7）與另一側(cè)的第一連接孔（1-2）和第二連接孔（2-2）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括風(fēng)琴罩組件，所述風(fēng)琴罩組件包括罩體（3），罩體（3）的兩端分別設(shè)有第一安裝板（4）和第二安裝板（5），第二梁體（2）的第一端、第二梁體（2）的第二端和第一梁體（1）的第二端均設(shè)有風(fēng)琴罩連接結(jié)構(gòu)，第二梁體（2）的第一端能夠安裝第二安裝板（5），第二梁體（2）的第二端和第一梁體（1）的第二端均能夠連接第一安裝板（4）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二梁體（2）的兩端底面分別設(shè)有連接座（8）。

10.一種管板一體激光切割機(jī)，包括板機(jī)床身（9）和管機(jī)床身（10），管機(jī)床身（10）位于板機(jī)床身（9）的一側(cè)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，所述第二梁體（2）安裝在板機(jī)床身（9）上，所述第一梁體（1）位于所述管機(jī)床身（10）的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)及管板一體激光切割機(jī)，屬于激光加工設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)方案為，一種板管一體機(jī)橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁主體，橫梁主體包括第一梁體和第二梁體，第一梁體與第二梁體在長(zhǎng)度方向上接續(xù)；第一梁體的第一端設(shè)有第一對(duì)接結(jié)構(gòu)，第二梁體的第二端設(shè)有第二對(duì)接結(jié)構(gòu)，第一對(duì)接結(jié)構(gòu)與第二對(duì)接結(jié)構(gòu)形狀配合，第一梁體和是第二梁體之間還設(shè)有鎖緊組件。本技術(shù)的有益效果為，橫梁采用分段式結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸時(shí)，拆除第一梁體即可減小設(shè)備的寬度尺寸，可方便的打包裝箱，無(wú)需拆除橫梁與切板機(jī)之間的連接，保持出廠精度；兩端梁體之間通過(guò)形狀配合實(shí)現(xiàn)對(duì)接剛性限位，保證了二者的對(duì)接精度，通過(guò)鎖緊組件將二者緊密固定，保證了運(yùn)行精度。

技術(shù)研發(fā)人員：李天嗣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南邦德激光股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/26