本技術(shù)屬于鈑金折彎加工，具體涉及多缸同步控制的電液伺服折彎機。

背景技術(shù)：

1、鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、折彎機等。在鈑金折彎加工中，需要使用到鈑金折彎機來進行折彎加工，經(jīng)檢索申請?zhí)枮椤癱n202121410169.6”所公開的“一種多缸同步的電液伺服鈑金折彎機”其記載了“通過設(shè)置底座、支撐桿、安裝板、液壓推桿、同步控制器、移動板、承載板、連接桿、定位板、折彎頭和折彎座，當(dāng)需要對板材進行切完加工時，將板材放置在折彎座上，然后啟動兩個電動推桿，使得移動板向上移動，使得移動板通過省力機構(gòu)帶動承載板向上移動，在折彎座和折彎頭的作用下，能夠省力精準(zhǔn)地對板材進行折彎加工”，但該裝置在使用時還存在以下缺陷：現(xiàn)有的多缸同步控制的電液伺服折彎機在使用時采用鋼絞繩的方式來帶動承載板移動，該種方式存在一定的安全隱患，同時不便于對鈑金件進行放置和取出，因此需要設(shè)計一種實用性強的多缸同步控制的電液伺服折彎機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供多缸同步控制的電液伺服折彎機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：多缸同步控制的電液伺服折彎機，包括底座，所述底座頂部的四個邊角均通過支撐桿與頂板的頂部固定連接，所述頂板底部的兩側(cè)均通過調(diào)節(jié)組件與若干個支撐桿滑動連接，所述底座頂部的中部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊的頂部卡合有折彎座；

3、所述調(diào)節(jié)組件包括安裝在頂板底部兩側(cè)的兩組液壓推桿，兩組所述液壓推桿之間設(shè)有兩個同步控制器，且液壓推桿和同步控制器之間電性連接，所述液壓推桿的底部與移動板的頂部固定連接，所述移動板頂部的四個邊角均開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔的內(nèi)壁通過移動套與支撐桿的表面滑動連接，所述移動板頂部的兩側(cè)開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)壁上設(shè)有輔助組件。

4、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述輔助組件包括安裝在兩個滑槽內(nèi)壁上的兩個滑塊，兩個所述滑塊的一側(cè)與電動伸縮桿的伸縮端固定連接，所述滑塊的底部固定連接有輔助塊，所述輔助塊的表面與滑槽內(nèi)壁底部開設(shè)有的輔助槽穿插連接，所述滑塊和輔助塊的頂部均開設(shè)有插孔，所述插孔的內(nèi)壁與氣缸的輸出桿穿插連接，且輸出桿的底端設(shè)有吸附組件。

5、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述吸附組件包括安裝在輸出桿底端的吸氣箱，所述吸氣箱的一側(cè)設(shè)有氣泵，且底部設(shè)有連接管，所述連接管的底部設(shè)有吸盤。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述移動板頂部的中部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁穿插連接有折彎頭，所述折彎頭頂端的表面與安裝孔內(nèi)壁邊緣的安裝套螺紋連接，且安裝套的邊側(cè)設(shè)有定位環(huán)。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述滑槽內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁與電動伸縮桿的表面卡合連接。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述支撐塊的頂部開設(shè)有若干個孔槽，若干個所述孔槽的內(nèi)壁與折彎座頂部的若干個卡接頭卡合連接。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述底座底部的四個邊角處均設(shè)置有支撐墊塊。

10、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述底座的邊側(cè)設(shè)有控制面板，所述同步控制器和電動伸縮桿均通過控制面板與外接電源電性連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1)通過兩個同步控制器控制兩組液壓推桿帶動移動板進行移動，移動板配合若干個貫穿孔和移動套在若干個支撐桿的表面滑動，從而對移動板的移動進行限位，移動板帶動底部的折彎頭與折彎座接觸，并對鈑金件進行加工，從而在提高裝置穩(wěn)定性的同時增加了加工時的安全性；

13、2)通過兩個電動伸縮桿帶動兩個滑塊在兩個滑槽內(nèi)移動，兩個滑塊帶動兩個輔助塊在兩個輔助槽的內(nèi)壁上移動，當(dāng)移動至合適位置時，兩個滑塊頂部兩個氣缸的輸出桿在兩組插孔內(nèi)移動，并帶動與之連接的兩個吸氣箱進行移動，兩個吸氣箱配合兩個氣泵、連接管和吸盤從而對鈑金件進行放置和拿取，提高裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.多缸同步控制的電液伺服折彎機，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部的四個邊角均通過支撐桿（11）與頂板（12）的頂部固定連接，所述頂板（12）底部的兩側(cè)均通過調(diào)節(jié)組件（2）與若干個支撐桿（11）滑動連接，所述底座（1）頂部的中部設(shè)有支撐塊（13），所述支撐塊（13）的頂部卡合有折彎座（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多缸同步控制的電液伺服折彎機，其特征在于：所述吸附組件包括安裝在輸出桿底端的吸氣箱（37），所述吸氣箱（37）的一側(cè)設(shè)有氣泵（38），且底部設(shè)有連接管（39），所述連接管（39）的底部設(shè)有吸盤（310）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多缸同步控制的電液伺服折彎機，其特征在于：所述移動板（23）頂部的中部開設(shè)有安裝孔（27），所述安裝孔（27）的內(nèi)壁穿插連接有折彎頭（28），所述折彎頭（28）頂端的表面與安裝孔（27）內(nèi)壁邊緣的安裝套（29）螺紋連接，且安裝套（29）的邊側(cè)設(shè)有定位環(huán)（210）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多缸同步控制的電液伺服折彎機，其特征在于：所述滑槽（26）內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有通孔（211），所述通孔（211）的內(nèi)壁與電動伸縮桿（32）的表面卡合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多缸同步控制的電液伺服折彎機，其特征在于：所述支撐塊（13）的頂部開設(shè)有若干個孔槽（15），若干個所述孔槽（15）的內(nèi)壁與折彎座（14）頂部的若干個卡接頭（16）卡合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多缸同步控制的電液伺服折彎機，其特征在于：所述底座（1）底部的四個邊角處均設(shè)置有支撐墊塊（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多缸同步控制的電液伺服折彎機，其特征在于：所述底座（1）的邊側(cè)設(shè)有控制面板（18），所述同步控制器（22）和電動伸縮桿（32）均通過控制面板（18）與外接電源電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供多缸同步控制的電液伺服折彎機，包括底座，底座頂部的四個邊角均通過支撐桿與頂板的頂部固定連接，頂板底部的兩側(cè)均通過調(diào)節(jié)組件與若干個支撐桿滑動連接，底座頂部的中部設(shè)有支撐塊，支撐塊的頂部卡合有折彎座，本技術(shù)：兩個同步控制器控制兩組液壓推桿帶動移動板進行移動，移動板配合若干個貫穿孔和移動套在若干個支撐桿的表面滑動，從而對移動板的移動進行限位，移動板帶動底部的折彎頭與折彎座接觸，并對鈑金件進行加工，從而在提高裝置穩(wěn)定性的同時增加了加工時的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：夏志超,張達凱,張美玲
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山愷森自動化工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/9/19