本技術(shù)涉及管道焊接，具體地，涉及一種熔鹽爐管道的焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、管道是指用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送，管道的用途很廣泛，尤其是金屬管道，廣泛應用于給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中，在管道的生產(chǎn)過程中需要對其進行焊接。

2、中國專利cn219852993u公開了一種管道焊接裝置，該裝置使用狀態(tài)下，首先將兩根管道分別放置在兩個支撐板上，然后啟動氣缸一，帶動固定塊向下移動，此時圓桿帶動兩個導向塊向下移動，并通過兩個活動板帶動兩個夾板向下移動，從而完成對兩根管道的同時固定，然后啟動電機，帶動雙向絲桿的轉(zhuǎn)動，此時兩個滑套相互靠近，最后帶動兩根管道相互靠近進行對接。

3、申請人在實施在上述技術(shù)方案時發(fā)現(xiàn)以下技術(shù)問題：

4、該裝置的焊接機構(gòu)需要借助外力或額外的機構(gòu)使兩側(cè)的管道同步轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)焊接，很難直接環(huán)繞管道連接處周側(cè)進行焊接。

5、因此，提供一種能夠環(huán)繞管道連接處周側(cè)轉(zhuǎn)動以直接進行焊接的熔鹽爐管道的焊接裝置是本實用新型亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中該裝置的焊接機構(gòu)需要借助外力或額外的機構(gòu)使兩側(cè)的管道同步轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)焊接，很難直接環(huán)繞管道連接處周側(cè)進行焊接的問題。從而提供一種能夠環(huán)繞管道連接處周側(cè)轉(zhuǎn)動以直接進行焊接的熔鹽爐管道的焊接裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種熔鹽爐管道的焊接裝置,所述裝置包括：工作臺、轉(zhuǎn)動齒環(huán)、傳動齒輪以及驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)設置在工作臺內(nèi)槽中，且其內(nèi)側(cè)壁朝向放置在工作臺上的管道焊縫處設置有焊接組件，所述工作臺上還設置有與轉(zhuǎn)動齒環(huán)外周側(cè)嚙合的傳動齒輪，所述驅(qū)動組件設置在工作臺上，且能夠驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動。

3、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)內(nèi)側(cè)壁相對焊接組件的位置設置有用于監(jiān)測焊縫是否焊接完成的焊縫監(jiān)測組件。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括：驅(qū)動電機以及蝸輪蝸桿，所述驅(qū)動電機設置在工作臺上，且其輸出端同軸固定有蝸輪蝸桿，所述蝸輪蝸桿外螺紋與傳動齒輪相嚙合，且能夠在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選地，所述傳動齒輪的半徑小于轉(zhuǎn)動齒環(huán)的半徑，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)、傳動齒輪與蝸輪蝸桿三者嚙合形成多級減速傳動機構(gòu)以便于焊接。

6、優(yōu)選地，所述工作臺相對兩側(cè)設置有用于放置管道的放置槽，所述放置槽上表面設置有防止管道移位的防滑紋。

7、優(yōu)選地，所述工作臺內(nèi)槽相對兩側(cè)壁設置有弧形卡接槽，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)相對兩側(cè)壁設置有與弧形卡接槽相適配的弧形卡接塊，且能夠以弧形卡接槽軸心轉(zhuǎn)動裝配在工作臺內(nèi)槽中。

8、優(yōu)選地，所述工作臺上表面設置有鉸接座，所述鉸接座上鉸接有能夠罩設在轉(zhuǎn)動齒環(huán)上以防止焊接時火花濺出的保護罩。

9、優(yōu)選地，所述保護罩相對兩側(cè)設置有能夠與放置槽配合以壓合管道的限位槽，所述限位槽內(nèi)表面設置有能夠與管道之間進行干涉擠壓的擠壓件。

10、優(yōu)選地，所述保護罩上還設置有用于觀察其內(nèi)部管道焊接狀態(tài)的觀察窗。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本申請通過將需要焊接的兩節(jié)管道防止在工作臺上，并調(diào)整焊接組件與焊縫的位置，然后通過啟動驅(qū)動組件驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，然后，通過驅(qū)動組件驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪的運動將轉(zhuǎn)動齒環(huán)帶動焊接組件進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)焊接組件直接環(huán)繞管道周側(cè)轉(zhuǎn)動以對焊縫進行焊接。這種裝置的設計能夠?qū)崿F(xiàn)對管道的自動旋轉(zhuǎn)，使得焊接操作更加便捷和高效。同時，通過工作臺上的焊接組件的設置，能夠確保焊接質(zhì)量和焊縫的準確定位。

12、本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明；而且本實用新型中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述裝置包括：工作臺(1)、轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)、傳動齒輪(3)以及驅(qū)動組件(4)，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)設置在工作臺(1)內(nèi)槽中，且其內(nèi)側(cè)壁朝向放置在工作臺(1)上的管道焊縫處設置有焊接組件(9)，所述工作臺(1)上還設置有與轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)外周側(cè)嚙合的傳動齒輪(3)，所述驅(qū)動組件(4)設置在工作臺(1)上，且能夠驅(qū)動傳動齒輪(3)轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)內(nèi)側(cè)壁相對焊接組件(9)的位置設置有用于監(jiān)測焊縫是否焊接完成的焊縫監(jiān)測組件(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(4)包括：驅(qū)動電機(12)以及蝸輪蝸桿(13)，所述驅(qū)動電機(12)設置在工作臺(1)上，且其輸出端同軸固定有蝸輪蝸桿(13)，所述蝸輪蝸桿(13)外螺紋與傳動齒輪(3)相嚙合，且能夠在驅(qū)動電機(12)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述傳動齒輪(3)的半徑小于轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)的半徑，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)、傳動齒輪(3)與蝸輪蝸桿(13)三者嚙合形成多級減速傳動機構(gòu)以便于焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述工作臺(1)相對兩側(cè)設置有用于放置管道的放置槽(5)，所述放置槽(5)上表面設置有防止管道移位的防滑紋(501)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述工作臺(1)內(nèi)槽相對兩側(cè)壁設置有弧形卡接槽(6)，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)相對兩側(cè)壁設置有與弧形卡接槽(6)相適配的弧形卡接塊(11)，且能夠以弧形卡接槽(6)軸心轉(zhuǎn)動裝配在工作臺(1)內(nèi)槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述工作臺(1)上表面設置有鉸接座(7)，所述鉸接座(7)上鉸接有能夠罩設在轉(zhuǎn)動齒環(huán)(2)上以防止焊接時火花濺出的保護罩(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述保護罩(8)相對兩側(cè)設置有能夠與放置槽(5)配合以壓合管道的限位槽(801)，所述限位槽(801)內(nèi)表面設置有能夠與管道之間進行干涉擠壓的擠壓件(802)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔鹽爐管道的焊接裝置，其特征在于，所述保護罩(8)上還設置有用于觀察其內(nèi)部管道焊接狀態(tài)的觀察窗(803)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熔鹽爐管道的焊接裝置，所述裝置包括：工作臺、轉(zhuǎn)動齒環(huán)、傳動齒輪以及驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)設置在工作臺內(nèi)槽中，且其內(nèi)側(cè)壁朝向放置在工作臺上的管道焊縫處設置有焊接組件，所述工作臺上還設置有與轉(zhuǎn)動齒環(huán)外周側(cè)嚙合的傳動齒輪，所述驅(qū)動組件設置在工作臺上，且能夠驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動。本申請克服了該裝置的焊接機構(gòu)需要借助外力或額外的機構(gòu)使兩側(cè)的管道同步轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)焊接，很難直接環(huán)繞管道連接處周側(cè)進行焊接的問題。從而提供一種能夠環(huán)繞管道連接處周側(cè)轉(zhuǎn)動以直接進行焊接的熔鹽爐管道的焊接裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：卜剛
受保護的技術(shù)使用者：安徽元海節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/19