本技術(shù)涉及三面刃銑刀,尤其涉及一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤。
背景技術(shù):
1、三面刃銑刀常用于臺階面、凹槽的銑削加工,在機(jī)械加工領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。然而,由于刀片、附件制造及安裝精度誤差,其中徑向尺寸難以達(dá)到很高的精度。
2、徑向尺寸精度偏低,意味著刀尖高不一致,刀片間存在較大的跳動,加工出槽底表面質(zhì)量降低,刀片壽命縮短?,F(xiàn)有技術(shù)中,徑向調(diào)節(jié)精度不高,且固定不可靠,容易造成刀片松脫,影響正常加工,甚至存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,包括刀體,所述刀體中部開設(shè)有軸孔,所述刀體側(cè)邊開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽一側(cè)設(shè)有定位齒,所述安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有刀座及擠壓塊,所述刀座一側(cè)開設(shè)有與定位齒適配的卡齒,所述擠壓塊與刀座之間設(shè)有調(diào)整墊片;所述擠壓塊兩側(cè)面傾斜設(shè)置,所述擠壓塊上貫穿設(shè)有安裝螺釘,所述刀座一側(cè)可拆卸設(shè)有三面刃刀片,所述三面刃刀片一側(cè)設(shè)有凸塊,所述凸塊上設(shè)有墊片卡槽。
4、優(yōu)選的,所述軸孔內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽,所述刀體兩側(cè)開設(shè)有散熱孔。
5、優(yōu)選的,所述刀座與安裝槽之間通過定位齒及卡齒嚙合接觸。
6、優(yōu)選的,所述擠壓塊通過安裝螺釘與安裝槽可拆卸連接,所述安裝槽底部設(shè)有與擠壓塊適配的調(diào)整間隙。
7、優(yōu)選的,所述刀座及安裝槽分別設(shè)有與擠壓塊兩側(cè)面適配的斜面。
8、優(yōu)選的,所述刀座上開設(shè)有與凸塊適配的安裝槽,所述墊片卡槽內(nèi)設(shè)有填充墊片,所述三面刃刀片通過螺釘與刀座連接。
9、本實(shí)用新型的有益效果為:
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型刀座與安裝槽之間通過定位齒進(jìn)行固定,當(dāng)需要進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)時(shí),可調(diào)整刀座位置,通過卡齒進(jìn)行重新嚙合,配合擠壓塊和調(diào)整墊片進(jìn)行固定,有效提高安裝可靠性和安全性。
1.一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,包括刀體(1),其特征在于,所述刀體(1)中部開設(shè)有軸孔(11),所述刀體(1)側(cè)邊開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽一側(cè)設(shè)有定位齒(2),所述安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有刀座(3)及擠壓塊(5),所述刀座(3)一側(cè)開設(shè)有與定位齒(2)適配的卡齒,所述擠壓塊(5)與刀座(3)之間設(shè)有調(diào)整墊片(31);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,其特征在于,所述軸孔(11)內(nèi)側(cè)設(shè)有鍵槽,所述刀體(1)兩側(cè)開設(shè)有散熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,其特征在于,所述刀座(3)與安裝槽之間通過定位齒(2)及卡齒嚙合接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,其特征在于,所述擠壓塊(5)通過安裝螺釘(51)與安裝槽可拆卸連接,所述安裝槽底部設(shè)有與擠壓塊(5)適配的調(diào)整間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,其特征在于,所述刀座(3)及安裝槽分別設(shè)有與擠壓塊(5)兩側(cè)面適配的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向可調(diào)的三面刃銑刀盤,其特征在于,所述刀座(3)上開設(shè)有與凸塊(42)適配的安裝槽,所述墊片卡槽(43)內(nèi)設(shè)有填充墊片,所述三面刃刀片(4)通過螺釘(41)與刀座(3)連接。