本技術(shù)涉及柱塞泵，具體而言，涉及滑靴加工工裝及滑靴加工裝備。

背景技術(shù)：

1、柱塞泵結(jié)構(gòu)中有一種滑靴與偏心輪的摩擦副，滑靴則是此摩擦副中的關(guān)鍵零件?；ケ旧淼募庸ぞ仁怯绊懼眠\(yùn)行穩(wěn)定性的重要因素。

2、滑靴－偏心輪摩擦副的特點(diǎn)是圓柱面配合、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度大、依靠油膜潤(rùn)滑?；ィ妮喌慕佑|面分為密封面和輔助支承面?；ブ行牡母邏河鸵和ㄟ^密封面形成油膜后，泄漏到油槽中，再通過油槽與泄油孔泄漏到外部。因此，油膜的形成非常的關(guān)鍵，其會(huì)影響到柱塞泵的正常穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。滑靴本身的加工尺寸精度以及滑靴圓弧面與偏心輪的貼合程度直接影響摩擦副。

3、偏心輪圓柱面的加工方法，一般采用砂輪磨削的方式，其圓柱面的尺寸精度和圓柱度能得到保證。與之接觸配合的滑靴的圓弧面，常規(guī)方法采用加工中心銑削的方式，即通過銑刀雕出圓弧。其特點(diǎn)是裝夾方便、調(diào)試簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。但這種加工方法得到的弧面輪廓度不高，易產(chǎn)生震刀紋，光潔度達(dá)不到要求。由于銑削力較大，還可能造成圓弧面的微變形。后果是滑靴圓弧面與偏心輪圓柱面配合時(shí)局部有較大縫隙，難以形成穩(wěn)定油膜，無法起到良好的潤(rùn)滑作用，影響柱塞泵的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種滑靴加工工裝及滑靴加工裝備，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中滑靴圓弧面加工精度差的技術(shù)問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種滑靴加工工裝，包括定位工裝本體和定位塊；

3、所述定位工裝本體上開設(shè)有圓形加工孔，在所述定位工裝本體上開設(shè)有至少一個(gè)用于定位滑靴的滑靴定位孔，所述滑靴定位孔沿所述圓形加工孔周向分布；

4、所述滑靴定位孔的軸向方向垂直于所述圓形加工孔的軸向方向，以使所述滑靴的圓弧面能夠朝向所述圓形加工孔的圓心；

5、用于預(yù)緊所述滑靴的所述定位塊安裝在所述定位工裝本體上，以將所述滑靴預(yù)緊在所述滑靴定位孔內(nèi)。

6、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述多個(gè)所述滑靴定位孔沿所述圓形加工孔周向均勻分布。

7、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述滑靴定位孔的數(shù)量為六個(gè)。

8、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述定位工裝本體位于所述滑靴定位孔的頂部開設(shè)有安裝孔，所述定位塊上開設(shè)有與所述安裝孔對(duì)應(yīng)的安裝光孔；

9、所述定位塊的底部具有能夠與所述滑靴外輪廓適配的定位圓弧。

10、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述定位塊的縱截面呈t型。

11、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述滑靴加工工裝還包括壓板；

12、所述滑靴定位孔貫穿所述定位工裝本體，所述壓板安裝在所述定位工裝本體的外側(cè)壁上，且所述壓板能夠堵塞所述滑靴定位孔，以使所述壓板能夠與所述滑靴抵接。

13、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述定位工裝本體的外側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝所述壓板的安裝面，所述壓板通過螺紋連接件安裝在所述安裝面上。

14、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述滑靴加工工裝還包括調(diào)整件，所述調(diào)整件位于所述壓板與所述滑靴之間。

15、結(jié)合第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了第一方面的一種可能的實(shí)施方式，其中，上述調(diào)整件呈環(huán)狀。

16、第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種滑靴加工裝備，包括所述滑靴加工工裝。

17、有益效果：

18、本實(shí)用新型提供了一種滑靴加工工裝，包括定位工裝本體和定位塊；定位工裝本體上開設(shè)有圓形加工孔，在定位工裝本體上開設(shè)有至少一個(gè)用于定位滑靴的滑靴定位孔，滑靴定位孔沿圓形加工孔周向分布；滑靴定位孔的軸向方向垂直于圓形加工孔的軸向方向，以使滑靴的圓弧面能夠朝向圓形加工孔的圓心；用于預(yù)緊滑靴的定位塊安裝在定位工裝本體上，以將滑靴預(yù)緊在滑靴定位孔內(nèi)。

19、具體的，在生產(chǎn)滑靴時(shí)，將待精加工圓弧面的滑靴安裝到定位工裝本體的滑靴定位孔內(nèi)，使得滑靴的圓弧面朝向圓形加工孔內(nèi)側(cè)，然后利用定位塊壓緊滑靴，再將定位工裝本體安裝到車床上，然后利用車刀進(jìn)行圓弧面的加工，從而將以前加工精度較低的銑削加工變更為加工精度高的車削加工，提高滑靴圓弧面的加工精度，輪廓度更好，更加貼合偏心輪的圓柱面。

20、本實(shí)用新型提供了一種滑靴加工裝備，包括滑靴加工工裝?；ゼ庸ぱb備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有上述的優(yōu)勢(shì)，此處不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種滑靴加工工裝，其特征在于，包括：定位工裝本體(100)和定位塊(200)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑靴加工工裝，其特征在于，多個(gè)所述滑靴定位孔(120)沿所述圓形加工孔(110)周向均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑靴加工工裝，其特征在于，所述滑靴定位孔(120)的數(shù)量為六個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑靴加工工裝，其特征在于，所述定位工裝本體(100)位于所述滑靴定位孔(120)的頂部開設(shè)有安裝孔，所述定位塊(200)上開設(shè)有與所述安裝孔對(duì)應(yīng)的安裝光孔；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑靴加工工裝，其特征在于，所述定位塊(200)的縱截面呈t型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑靴加工工裝，其特征在于，還包括壓板(300)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑靴加工工裝，其特征在于，所述定位工裝本體(100)的外側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝所述壓板(300)的安裝面(130)，所述壓板(300)通過螺紋連接件安裝在所述安裝面(130)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑靴加工工裝，其特征在于，還包括調(diào)整件(400)，所述調(diào)整件(400)位于所述壓板(300)與所述滑靴(500)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑靴加工工裝，其特征在于，所述調(diào)整件(400)呈環(huán)狀。

10.一種滑靴加工裝備，其特征在于，包括權(quán)利要求1－9任一項(xiàng)所述的滑靴加工工裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種滑靴加工工裝及滑靴加工裝備，涉及柱塞泵的技術(shù)領(lǐng)域?；ゼ庸すぱb包括定位工裝本體和定位塊；定位工裝本體上開設(shè)有圓形加工孔，在定位工裝本體上開設(shè)有至少一個(gè)用于定位滑靴的滑靴定位孔，滑靴定位孔沿圓形加工孔周向分布；滑靴定位孔的軸向方向垂直于圓形加工孔的軸向方向，以使滑靴的圓弧面能夠朝向圓形加工孔的圓心；用于預(yù)緊滑靴的定位塊安裝在定位工裝本體上，以將滑靴預(yù)緊在滑靴定位孔內(nèi)?；ゼ庸ぱb備包括滑靴加工工裝。達(dá)到了提高滑靴圓弧面加工精度的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王東峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海羿弓氫能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/12