本技術(shù)屬于機(jī)加工輔助裝置，具體涉及一種定位夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、這里的陳述僅提供與本實(shí)用新型相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、缸體類工件特征結(jié)構(gòu)復(fù)雜，固定工件的工裝重量體積大，人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還不能保證工件被完全壓緊，而給工件的壓力如果沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工件在加工過(guò)程中很有可能發(fā)生位移，輕則工件加工內(nèi)容超差，重則工件報(bào)廢甚至還有安全隱患。如果給工件的壓緊力太大，則會(huì)導(dǎo)致工裝發(fā)生變形，影響緊固，進(jìn)而影響加工精度，甚至?xí)沟霉ぱb斷裂，造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種定位夾緊機(jī)構(gòu)，該裝置用于缸體類工件車加工中快速定位、裝夾，防止加工過(guò)程中工件發(fā)生位移、變形。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種定位夾緊機(jī)構(gòu)，包括第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件，所述第一調(diào)節(jié)定位組件和第二調(diào)節(jié)定位組件分別置于工件內(nèi)外部對(duì)工件水平向進(jìn)行定位，液壓壓緊組件壓緊工件外部對(duì)工件豎直向進(jìn)行限位；所述第一調(diào)節(jié)定位組件和第二調(diào)節(jié)定位組件依次交錯(cuò)布置；所述液壓壓緊組件包括壓板，壓板一側(cè)與工件接觸，壓板另一側(cè)底部設(shè)置可調(diào)頂緊部件，壓板中部與旋轉(zhuǎn)升降元件連接。

4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓板水平設(shè)置，壓板中部與螺桿固定連接，螺桿底部與旋轉(zhuǎn)升降元件連接。

5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述可調(diào)頂緊部件包括座體，座體頂部設(shè)置可伸出座體的螺紋桿，螺紋桿頂部設(shè)置頂緊塊，頂緊塊與壓板抵接。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一調(diào)節(jié)定位組件包括第一底座，第一底座頂部設(shè)置動(dòng)力模塊，動(dòng)力模塊的動(dòng)力執(zhí)行端與定位軸連接，定位軸豎向設(shè)置，動(dòng)力模塊可帶動(dòng)定位軸水平移動(dòng)，以使定位軸與工件內(nèi)側(cè)壁接觸。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一底座底部設(shè)置第一電磁鐵。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二調(diào)節(jié)定位組件包括第二底座，第二底座頂部設(shè)置液壓元件，液壓元件的動(dòng)力執(zhí)行端可與工件的外側(cè)壁接觸。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二底座底部設(shè)置第二電磁鐵。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一調(diào)節(jié)定位組件設(shè)置多個(gè)且沿工件周向均布設(shè)置，第二調(diào)節(jié)定位組件設(shè)置多個(gè)且沿工件周向均布設(shè)置，液壓壓緊組件設(shè)置多個(gè)，多個(gè)液壓壓緊組件可對(duì)稱設(shè)置或三點(diǎn)均布設(shè)置。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件均設(shè)置于工作臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)置多個(gè)朝向其中心的卡槽，第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件均沿相應(yīng)的卡槽設(shè)置，且可沿卡槽朝向或背離工作臺(tái)中心移動(dòng)。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括支撐組件，支撐組件支撐于工件底部；所述支撐組件包括第三底座，第三底座底部設(shè)置第三電磁鐵。

13、上述本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、本實(shí)用新型的定位夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一調(diào)節(jié)定位組件設(shè)置于工件內(nèi)部對(duì)工件內(nèi)部定位夾緊，第二調(diào)節(jié)定位組件設(shè)置于工件外部對(duì)工件外部定位夾緊，二者配合可以對(duì)工件水平向進(jìn)行定位；液壓壓緊組件置于工件外部對(duì)工件豎直向進(jìn)行限位，通過(guò)三者的配合，可以實(shí)現(xiàn)工件的大型缸體類零部件的準(zhǔn)確定位加工，裝夾精度高。

15、本實(shí)用新型的定位夾緊機(jī)構(gòu)，液壓壓緊組件通過(guò)旋轉(zhuǎn)升降元件帶動(dòng)壓板移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外部的壓緊，第一調(diào)節(jié)定位組件通過(guò)動(dòng)力模塊帶動(dòng)定位軸移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)側(cè)壁的定位夾緊，第二調(diào)節(jié)定位組件通過(guò)液壓元件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外側(cè)壁的定位夾緊，壓緊和拆卸時(shí)基本不需要人為操作，減少了人和工件的接觸，增加了操作的安全性，且可以保證工件多次裝夾的穩(wěn)定性，適合批量性工件加工，節(jié)省每次裝夾找正的輔助時(shí)間，減少找正次數(shù)，提高機(jī)床設(shè)備的空閑時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)成本；另外，該機(jī)構(gòu)使得對(duì)工件的壓力和定位均定量化，工件加工質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高了核心競(jìng)爭(zhēng)力。

16、本實(shí)用新型的定位夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件的配合，可以減少工件加工變形誤差和人工操作，降低操作難度，提高生產(chǎn)效率；且裝夾速度快，能夠有效的節(jié)省機(jī)床定位和調(diào)節(jié)的輔助時(shí)間，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作者的安全系數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，包括第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件，所述第一調(diào)節(jié)定位組件和第二調(diào)節(jié)定位組件分別置于工件內(nèi)外部對(duì)工件水平向進(jìn)行定位，液壓壓緊組件壓緊工件外部對(duì)工件豎直向進(jìn)行限位；所述第一調(diào)節(jié)定位組件和第二調(diào)節(jié)定位組件依次交錯(cuò)布置；所述液壓壓緊組件包括壓板，壓板一側(cè)與工件接觸，壓板另一側(cè)底部設(shè)置可調(diào)頂緊部件，壓板中部與旋轉(zhuǎn)升降元件連接。

2.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述壓板水平設(shè)置，壓板中部與螺桿固定連接，螺桿底部與旋轉(zhuǎn)升降元件連接。

3.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述可調(diào)頂緊部件包括座體，座體頂部設(shè)置可伸出座體的螺紋桿，螺紋桿頂部設(shè)置頂緊塊，頂緊塊與壓板抵接。

4.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一調(diào)節(jié)定位組件包括第一底座，第一底座頂部設(shè)置動(dòng)力模塊，動(dòng)力模塊的動(dòng)力執(zhí)行端與定位軸連接，定位軸豎向設(shè)置，動(dòng)力模塊可帶動(dòng)定位軸水平移動(dòng)，以使定位軸與工件內(nèi)側(cè)壁接觸。

5.如權(quán)利要求4所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一底座底部設(shè)置第一電磁鐵。

6.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第二調(diào)節(jié)定位組件包括第二底座，第二底座頂部設(shè)置液壓元件，液壓元件的動(dòng)力執(zhí)行端可與工件的外側(cè)壁接觸。

7.如權(quán)利要求6所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第二底座底部設(shè)置第二電磁鐵。

8.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一調(diào)節(jié)定位組件設(shè)置多個(gè)且沿工件周向均布設(shè)置，第二調(diào)節(jié)定位組件設(shè)置多個(gè)且沿工件周向均布設(shè)置，液壓壓緊組件設(shè)置多個(gè)，多個(gè)液壓壓緊組件可對(duì)稱設(shè)置或三點(diǎn)均布設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，所述第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件均設(shè)置于工作臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)置多個(gè)朝向其中心的卡槽，第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件均沿相應(yīng)的卡槽設(shè)置，且可沿卡槽朝向或背離工作臺(tái)中心移動(dòng)。

10.如權(quán)利要求1所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征是，還包括支撐組件，支撐組件支撐于工件底部；所述支撐組件包括第三底座，第三底座底部設(shè)置第三電磁鐵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種定位夾緊機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)加工輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括第一調(diào)節(jié)定位組件、第二調(diào)節(jié)定位組件和液壓壓緊組件，所述第一調(diào)節(jié)定位組件和第二調(diào)節(jié)定位組件分別置于工件內(nèi)外部對(duì)工件水平向進(jìn)行定位，液壓壓緊組件壓緊工件外部對(duì)工件豎直向進(jìn)行限位；所述第一調(diào)節(jié)定位組件和第二調(diào)節(jié)定位組件依次交錯(cuò)布置；所述液壓壓緊組件包括壓板，壓板一側(cè)與工件接觸，壓板另一側(cè)底部設(shè)置可調(diào)頂緊部件，壓板中部與旋轉(zhuǎn)升降元件連接。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧巖,裴陽(yáng)陽(yáng),孫傳遠(yuǎn),侯坤,李成,孫鈺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/12/10