本技術(shù)涉及激光切割機(jī)，尤其涉及一種激光切割的防碰撞裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

2、激光切割機(jī)在工作時(shí)，會(huì)通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割頭進(jìn)行移動(dòng)，但是現(xiàn)有的切割頭表面沒有防護(hù)機(jī)構(gòu)，如果切割機(jī)表面放置有高度不平的工件時(shí)，切割頭移動(dòng)的過程中有可能直接與工件撞擊，會(huì)導(dǎo)致切割頭撞擊損壞，損壞后更換和維修費(fèi)用高。其次，切割產(chǎn)生的碎屑容易在切割位置上堆積，影響切割位置清潔和平整度。因此，本實(shí)用新型提出一種激光切割的防碰撞裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種激光切割的防碰撞裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種激光切割的防碰撞裝置，包括激光切割頭、安裝套和多個(gè)防護(hù)板，所述安裝套固定套接于激光切割頭表面，多個(gè)所述防護(hù)板等距離分布設(shè)置在安裝套外側(cè)，所述防護(hù)板外側(cè)壁中部固定有多個(gè)固定桿，每個(gè)所述固定桿遠(yuǎn)離安裝套一端的表面均滑動(dòng)連接有滑套，所述滑套遠(yuǎn)離固定桿一端固定連接有安裝桿，所述安裝桿另一端固定有用于安裝防護(hù)板的螺桿，所述固定桿與滑套表面共同套接有彈簧，所述滑套內(nèi)側(cè)壁固定連接有接觸開關(guān)，所述接觸開關(guān)與激光切割機(jī)的控制器連接，所述安裝套底端側(cè)壁固定有吹氣組件，所述安裝套外側(cè)壁頂端固定有與吹氣組件匹配的微型氣泵。

3、進(jìn)一步的，所述安裝套側(cè)壁頂端貫穿且螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓位于安裝套內(nèi)的一端與激光切割頭外側(cè)壁貼合。

4、進(jìn)一步的，所述防護(hù)板頂端開設(shè)有用于穿過安裝桿的穿孔，所述螺桿表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)螺紋帽，且內(nèi)螺紋帽與防護(hù)板表面貼合。

5、進(jìn)一步的，所述安裝桿和穿孔均為方形。

6、進(jìn)一步的，所述彈簧兩端分別與安裝套外側(cè)壁以及防護(hù)板表面貼合。

7、進(jìn)一步的，所述固定桿位于滑套內(nèi)的一端固定連接有滑塊，所述滑塊與滑套內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，且滑塊表面固定有橡膠套，所述滑套靠近固定桿一端開設(shè)有防脫孔，所述防脫孔尺寸小于滑塊。

8、進(jìn)一步的，所述吹氣組件包括環(huán)形管，所述環(huán)形管與安裝套外側(cè)壁共同固定連接有多個(gè)連接桿，所述環(huán)形管下表面等距離固定有多個(gè)傾斜的排氣管，所述環(huán)形管頂端一側(cè)固定有進(jìn)氣管，所述微型氣泵出氣口與進(jìn)氣管共同固定連接有軟管。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、1、本實(shí)用新型在使用時(shí)，該一種激光切割的防碰撞裝置，設(shè)置激光切割頭、安裝套、多個(gè)防護(hù)板、固定桿、滑套、彈簧和接觸開關(guān)，防護(hù)板通過套環(huán)上的安裝桿和螺桿固定安裝，當(dāng)激光切割頭移動(dòng)時(shí)，防護(hù)板可以對(duì)激光切割頭起到保護(hù)作用，避免激光切割頭與工件直接碰撞，當(dāng)防護(hù)板撞擊工件后且固定桿與滑套內(nèi)部接觸開關(guān)接觸后，激光切割機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作，讓激光切割頭停止移動(dòng)，由此對(duì)激光切割頭進(jìn)行保護(hù)。

11、2、本實(shí)用新型在使用時(shí)，該一種激光切割的防碰撞裝置，設(shè)置吹氣組件，吹氣組件包括環(huán)形管、連接桿、排氣管、進(jìn)氣管和微型氣泵，激光切割頭在對(duì)鋼板進(jìn)行切割時(shí)，吹氣組件可以將切割產(chǎn)生的碎屑向切割位置的周邊吹，避免切割碎屑落在切割位置上，保證切割位置的平整清潔。

12、3、本實(shí)用新型在使用時(shí)，該一種激光切割的防碰撞裝置，設(shè)置安裝套和抵緊螺栓，安裝套套接在激光切割頭表面后，可以通過擰動(dòng)鎖緊螺栓抵緊在激光切割頭表面的方式實(shí)現(xiàn)該裝置的安裝固定，因此對(duì)于沒有防碰撞結(jié)構(gòu)的激光切割頭，后續(xù)加裝也更加簡單方便。

技術(shù)特征：

1.一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：包括激光切割頭(1)、安裝套(2)和多個(gè)防護(hù)板(3)，所述安裝套(2)固定套接于激光切割頭(1)表面，多個(gè)所述防護(hù)板(3)等距離分布設(shè)置在安裝套(2)外側(cè)，所述防護(hù)板(3)外側(cè)壁中部固定有多個(gè)固定桿(5)，每個(gè)所述固定桿(5)遠(yuǎn)離安裝套(2)一端的表面均滑動(dòng)連接有滑套(6)，所述滑套(6)遠(yuǎn)離固定桿(5)一端固定連接有安裝桿(7)，所述安裝桿(7)另一端固定有用于安裝防護(hù)板(3)的螺桿(9)，所述固定桿(5)與滑套(6)表面共同套接有彈簧(11)，所述滑套(6)內(nèi)側(cè)壁固定連接有接觸開關(guān)(14)，所述接觸開關(guān)(14)與激光切割機(jī)的控制器連接，所述安裝套(2)底端側(cè)壁固定有吹氣組件，所述安裝套(2)外側(cè)壁頂端固定有與吹氣組件匹配的微型氣泵(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：所述安裝套(2)側(cè)壁頂端貫穿且螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊螺栓(4)，所述抵緊螺栓(4)位于安裝套(2)內(nèi)的一端與激光切割頭(1)外側(cè)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：所述防護(hù)板(3)頂端開設(shè)有用于穿過安裝桿(7)的穿孔(8)，所述螺桿(9)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)螺紋帽(10)，且內(nèi)螺紋帽(10)與防護(hù)板(3)表面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：所述安裝桿(7)和穿孔(8)均為方形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：所述彈簧(11)兩端分別與安裝套(2)外側(cè)壁以及防護(hù)板(3)表面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：所述固定桿(5)位于滑套(6)內(nèi)的一端固定連接有滑塊(13)，所述滑塊(13)與滑套(6)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，且滑塊(13)表面固定有橡膠套，所述滑套(6)靠近固定桿(5)一端開設(shè)有防脫孔(12)，所述防脫孔(12)尺寸小于滑塊(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割的防碰撞裝置，其特征在于：所述吹氣組件包括環(huán)形管(15)，所述環(huán)形管(15)與安裝套(2)外側(cè)壁共同固定連接有多個(gè)連接桿(16)，所述環(huán)形管(15)下表面等距離固定有多個(gè)傾斜的排氣管(17)，所述環(huán)形管(15)頂端一側(cè)固定有進(jìn)氣管(18)，所述微型氣泵(19)出氣口與進(jìn)氣管(18)共同固定連接有軟管(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種激光切割的防碰撞裝置，包括激光切割頭、安裝套和多個(gè)防護(hù)板，所述安裝套固定套接于激光切割頭表面，多個(gè)所述防護(hù)板等距離分布設(shè)置在安裝套外側(cè)，所述防護(hù)板外側(cè)壁中部固定有多個(gè)固定桿，每個(gè)所述固定桿遠(yuǎn)離安裝套一端的表面均滑動(dòng)連接有滑套。本技術(shù)中，設(shè)置激光切割頭、安裝套、多個(gè)防護(hù)板、固定桿、滑套、彈簧和接觸開關(guān)，防護(hù)板通過套環(huán)上的安裝桿和螺桿固定安裝，當(dāng)激光切割頭移動(dòng)時(shí)，防護(hù)板可以對(duì)激光切割頭起到保護(hù)作用，避免激光切割頭與工件直接碰撞，當(dāng)防護(hù)板撞擊工件后且固定桿與滑套內(nèi)部接觸開關(guān)接觸后，激光切割機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作，讓激光切割頭停止移動(dòng)，由此對(duì)激光切割頭進(jìn)行保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：付秀,胡錦華,付全有,鮑迎春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷市宿城區(qū)職業(yè)教育中心（江蘇省宿城中等專業(yè)學(xué)校）
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/23