本技術(shù)涉及搓牙機上料機領(lǐng)域，特別是涉及螺絲搓牙機高效上料裝置。

背景技術(shù)：

1、搓牙機是一種對圓柱狀工件的外表面進行打螺紋的加工設備。搓牙機的工作原理為采用兩塊相同的、具有搓絲面的搓絲板相互運動，從而把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓牙機在對工件進行搓牙過程中，工件會對搓牙機的搓板進行磨損，為了降低搓板的損耗，通常會對工件表面進行涂抹潤滑液，以降低搓板與工件之間的摩擦力

2、然而，對工件表面進行涂抹潤滑液的步驟通常在供料階段進行，傳統(tǒng)的搓牙機用供料設備，例如，申請?zhí)枮閏n201620933602.7，發(fā)明名稱為搓牙機上料裝置的專利所公開的技術(shù)方案。但是，該技術(shù)方案對于工件的涂抹潤滑油的效果不好，容易出現(xiàn)沒有被涂抹上的區(qū)域，影響了潤滑效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對傳統(tǒng)的搓牙機用供料設備對于工件的涂抹潤滑油的效果不好，容易出現(xiàn)沒有被涂抹上的區(qū)域，影響了潤滑效果的技術(shù)問題，提供一種螺絲搓牙機高效上料裝置。

2、一種螺絲搓牙機高效上料裝置，該螺絲搓牙機高效上料裝置包括：輸料管、卡位機構(gòu)、滾油機構(gòu)以及定量出料機構(gòu)；

3、所述輸料管的一側(cè)壁上從上到下依次開設有第一穿設孔、第二穿設孔、第三穿設孔以及第四穿設孔；所述輸料管另一側(cè)壁從上到下依次開設有輥壓口和排料口；所述第一穿設孔和所述第二穿設孔之間的距離為待加工工件直徑的2.2倍至2.8倍；所述輥壓口靠近所述第二穿設孔且位于所述第二穿設孔的下方，所述輥壓口面向所述第三穿設孔開設；所述排料口面向所述第四穿設孔開設；所述排料口和所述第四穿設孔均靠近所述輸料管的輸出端設置；所述第三穿設孔和所述第二穿設孔之間的距離為待加工工件直徑的5倍至6倍；

4、所述卡位機構(gòu)包括第一卡位組件、第二卡位組件、第三卡位組件以及第四卡位組件；所述第一卡位組件包括第一推動氣缸和第一推動擋板，所述第一推動氣缸與所述第一推動擋板驅(qū)動連接，所述第一穿設孔與所述第一推動擋板相適配，所述第一推動氣缸驅(qū)動所述第一推動擋板插入或抽出所述第一穿設孔；所述第二卡位組件包括第二推動氣缸和第二推動擋板，所述第二推動氣缸與所述第二推動擋板驅(qū)動連接，所述第二穿設孔與所述第二推動擋板相適配，所述第二推動氣缸驅(qū)動所述第二推動擋板插入或抽出所述第二穿設孔；所述第三卡位組件包括第三推動氣缸和第三推動擋板，所述第三推動氣缸與所述第三推動擋板驅(qū)動連接，所述第三穿設孔與所述第三推動擋板相適配，所述第三推動氣缸驅(qū)動所述第三推動擋板插入或抽出所述第三穿設孔；所述第四卡位組件包括第四推動氣缸和第四推動擋板，所述第四推動氣缸與所述第四推動擋板驅(qū)動連接，所述第四穿設孔與所述第四推動擋板相適配，所述第四推動氣缸驅(qū)動所述第四推動擋板插入或抽出所述第四穿設孔；

5、所述滾油機構(gòu)包括縱向驅(qū)動組件、橫向驅(qū)動氣缸、緩沖滾油組件以及供油組件；所述縱向驅(qū)動組件與所述橫向驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接，所述橫向驅(qū)動氣缸與所述緩沖滾油組件驅(qū)動連接，所述縱向驅(qū)動組件驅(qū)動所述橫向驅(qū)動氣缸運動的方向與所述輸料管平行，所述橫向驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述緩沖滾油組件的運動方向與所述輸料管垂直；所述緩沖滾油組件包括連接板、若干彈性單元、擠壓板以及吸油墊；所述橫向驅(qū)動氣缸與所述連接板驅(qū)動連接；所述連接板通過各所述彈性單元與所述擠壓板彈性連接；所述吸油墊設置在所述擠壓板背向所述連接板的一面；所述擠壓板內(nèi)開設有導油腔，所述擠壓板面向所述吸油墊的一面開設有若干滲油孔，各所述滲油孔均與所述導油腔連通；所述供油組件的輸出端與所述導油腔連通；所述橫向驅(qū)動氣缸通過所述連接板、各所述彈性單元驅(qū)動所述擠壓板插入輥壓口中；所述擠壓板為的長度大于待加工工件直徑的五倍，所述輥壓口的長度為所述擠壓板長度的1.5倍；

6、所述定量出料機構(gòu)包括穿設管、彈性墊、第五推動氣缸和頂板；所述穿設管與所述輸料管相適配，所述穿設管的一端插設于所述輸料管的輸出端并與所述輸料管連接；所述穿設管插設于所述輸料管的一端設置有彈性墊；所述第五推動氣缸與所述頂板驅(qū)動連接，所述頂板遠離所述第五推動氣缸的一端與所述彈性墊的中間區(qū)域驅(qū)動連接。

7、在其中一個實施例中，所述縱向驅(qū)動組件包括第六推動氣缸和l型連板，所述第六推動氣缸與所述l型連板驅(qū)動連接，所述橫向驅(qū)動氣缸與所述l型連板連接。

8、在其中一個實施例中，所述彈性單元包括限位板、滑動柱以及壓縮彈簧；所述連接板上開設有若干滑動孔，所述滑動孔與所述滑動柱相適配，所述滑動柱插設于所述滑動孔中并與所述連接板滑動連接；所述滑動柱的一端與所述擠壓板連接，所述滑動柱遠離所述擠壓板的一端與所述限位板連接；所述壓縮彈簧與所述滑動柱相適配，所述壓縮彈簧套設在所述滑動柱上；所述壓縮彈簧的一端與所述連接板連接，所述壓縮彈簧的另一端與所述擠壓板抵接。

9、在其中一個實施例中，所述滑動柱為圓柱體結(jié)構(gòu)。

10、在其中一個實施例中，所述吸油墊為棉布墊。

11、在其中一個實施例中，所述吸油墊為麻布墊。

12、在其中一個實施例中，所述彈性墊為軟質(zhì)橡膠墊。

13、在其中一個實施例中，所述彈性墊為軟質(zhì)硅膠墊。

14、在其中一個實施例中，所述供油組件包括油罐、油泵、油管以及軟質(zhì)導管；所述油泵收容于所述油罐內(nèi)，所述油泵通過所述油管和所述軟質(zhì)導管與所述導油腔連通。

15、在其中一個實施例中，所述軟質(zhì)導管為軟質(zhì)塑料管。

16、上述螺絲搓牙機高效上料裝置在工作過程中，第一卡位組件和第二卡位組件相互協(xié)調(diào)配合，以向第二推動擋板和第三推動擋板之間依次投放兩個待加工工件。兩個待加工工件承接在第三推動擋板上。橫向驅(qū)動氣缸通過連接板、各彈性單元驅(qū)動擠壓板插入輥壓口中，使得吸油墊對兩個待加工工件進行擠壓，各彈性單元緩沖了擠壓板與兩個待加工工件之間的沖擊力，對擠壓板與兩個待加工工件進行保護，避免擠壓板與兩個待加工工件相互磨損。第三推動氣缸驅(qū)動第三推動擋板抽出輸料管，縱向驅(qū)動組件驅(qū)動橫向驅(qū)動氣缸向下運動，從而驅(qū)動緩沖滾油組件向下運動，在這個過程中，吸油墊驅(qū)動兩個待加工工件轉(zhuǎn)動，從而對兩個待加工工件的外壁上涂抹上潤滑油。涂抹好潤滑油的待加工工件落到彈性墊上，第五推動氣缸通過頂板驅(qū)動彈性墊向上，從而頂起待加工工件，第四推動氣缸驅(qū)動第四推動擋板插入第四穿設孔，將被頂起的待加工工件通過排料口頂出輸料管。上述螺絲搓牙機高效上料裝置對于工件涂抹潤滑油的效果好，保證了搓牙機的潤滑性能。

技術(shù)特征：

1.一種螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，包括：輸料管、卡位機構(gòu)、滾油機構(gòu)以及定量出料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述縱向驅(qū)動組件包括第六推動氣缸和l型連板，所述第六推動氣缸與所述l型連板驅(qū)動連接，所述橫向驅(qū)動氣缸與所述l型連板連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述彈性單元包括限位板、滑動柱以及壓縮彈簧；所述連接板上開設有若干滑動孔，所述滑動孔與所述滑動柱相適配，所述滑動柱插設于所述滑動孔中并與所述連接板滑動連接；所述滑動柱的一端與所述擠壓板連接，所述滑動柱遠離所述擠壓板的一端與所述限位板連接；所述壓縮彈簧與所述滑動柱相適配，所述壓縮彈簧套設在所述滑動柱上；所述壓縮彈簧的一端與所述連接板連接，所述壓縮彈簧的另一端與所述擠壓板抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述滑動柱為圓柱體結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述吸油墊為棉布墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述吸油墊為麻布墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述彈性墊為軟質(zhì)橡膠墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述彈性墊為軟質(zhì)硅膠墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述供油組件包括油罐、油泵、油管以及軟質(zhì)導管；所述油泵收容于所述油罐內(nèi)，所述油泵通過所述油管和所述軟質(zhì)導管與所述導油腔連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺絲搓牙機高效上料裝置，其特征在于，所述軟質(zhì)導管為軟質(zhì)塑料管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種螺絲搓牙機高效上料裝置，橫向驅(qū)動氣缸通過連接板、各彈性單元驅(qū)動擠壓板插入輥壓口中，使得吸油墊對兩個待加工工件進行擠壓，第三推動氣缸驅(qū)動第三推動擋板抽出輸料管，縱向驅(qū)動組件驅(qū)動橫向驅(qū)動氣缸向下運動，從而驅(qū)動緩沖滾油組件向下運動，在這個過程中，吸油墊驅(qū)動兩個待加工工件轉(zhuǎn)動，從而對兩個待加工工件的外壁上涂抹上潤滑油。涂抹好潤滑油的待加工工件落到彈性墊上，第五推動氣缸通過頂板驅(qū)動彈性墊向上，從而頂起待加工工件，第四推動氣缸驅(qū)動第四推動擋板插入第四穿設孔，將被頂起的待加工工件通過排料口頂出輸料管。上述螺絲搓牙機高效上料裝置對于工件涂抹潤滑油的效果好，保證了搓牙機的潤滑性能。

技術(shù)研發(fā)人員：江峰,江云菲,王龍飛
受保護的技術(shù)使用者：惠州億達晨峰五金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/11/18