本技術涉及機械加工刀具,尤其涉及一種直角清根銑削加工的刀具。
背景技術:
1、結合圖1所示,該正方體零件的一角位置處具備直角缺口,該直角缺口具備底面101,第一側壁102以及第二側壁103;第一側壁102垂直于底面101,并在交匯處形成棱邊b;第二側壁103垂直于底面101,并在交匯處形成棱邊a;第一側壁102與第二側壁103相互垂直,并在交匯處形成棱邊a。a、b、c三處棱邊位置在加工時需要清根。
2、該直角缺口采用如果采用銑加工,由于刀具是圓柱形,只能加工至圖2狀態(tài)。c處無法加工成直角,且a、b、c三處根部的交匯處也無法加工成直角。
3、目前銑削加工中,零件清根一致是困擾銑削加工的問題,刀具由于結構限制,無法對直角根部進行清根加工。只能再用鉗工清根或者電火花加工的方式進行清根。采用電火花加工效率低,還需要制造專門的電極。
4、采用鉗工手工清根的方式,如公開號為cn115041738a的專利申請公開了一種鉗工用鋁合金矩形盲槽側直角快速清根刀具,通過制造專用刀具進行清根。但是存在專用刀具制造麻煩的問題,且采用手工清根的方式工作效率低。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的是提出一種直角清根銑削加工的刀具,旨在解決上述技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出一種直角清根銑削加工的刀具,包括圓柱形的刀桿、該刀桿的一端設置為刀頭,刀頭具備前刀面、主后面和副后面;前刀面與主后面交匯形成主切削刃;前刀面與副后面交匯形成副切削刃;前刀面、主后面、副后面三者交匯處形成刀尖;刀桿的軸心線與前刀面重合,且刀尖位于刀桿的軸心線上;主切削刃、副切削刃分別與刀桿的軸心線形成的夾角均≤40°。
3、優(yōu)選的,所述前刀面與刀桿的外周面之間采用斜面過渡;該斜面與所述前刀面形成的交線垂直于刀桿的軸心線。
4、優(yōu)選的,所述斜面與所述前刀面形成的交線與所述主切削刃、副切削刃均無交點。
5、優(yōu)選的,所述斜面與所述前刀面的夾角為135度。
6、優(yōu)選的,所述主切削刃與所述刀桿的軸心線形成的夾角為35°15′52″。
7、優(yōu)選的,所述副切削刃與所述刀桿的軸心線形成的夾角為30°。
8、由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果如下:
9、(1)在本實用新型中,通過將刀桿的軸心線與前刀面重合,且刀尖位于刀桿的軸心線上,在利用該刀具在進行銑削時,刀尖始終位于刀具的旋轉中心上,另外,由于主切削刃、副切削刃分別與刀桿的軸心線形成的夾角均≤40°,則主切削刃、副切削刃在前刀面上形成的夾角小于90度,因此可以利用該刀具來進行直角清根銑削加工。
10、(2)在本實用新型中,采用直角清根銑削加工的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉗工清根或者電火花加工的方式,加工效率高,清根速度快,且有利于保證清根質量。
11、(3)在本實用新型所提供的直角清根銑削加工的刀具中,且刀尖位于刀桿的軸心線上,在進行銑削加工時,有利于實現(xiàn)快速對刀。
1.一種直角清根銑削加工的刀具,包括圓柱形的刀桿(1)、該刀桿(1)的一端設置為刀頭,其特征在于,刀頭具備前刀面(2)、主后面(3)和副后面(4);
2.如權利要求1所述的一種直角清根銑削加工的刀具,其特征在于:所述前刀面(2)與刀桿(1)的外周面之間采用斜面(8)過渡;該斜面(8)與所述前刀面(2)形成的交線(8a)垂直于刀桿(1)的軸心線。
3.如權利要求2所述的一種直角清根銑削加工的刀具,其特征在于:所述斜面(8)與所述前刀面(2)的夾角為135度。
4.如權利要求2所述的一種直角清根銑削加工的刀具,其特征在于:所述斜面(8)與所述前刀面(2)形成的交線(8a)與所述主切削刃(5)、副切削刃(6)均無交點。
5.如權利要求1所述的一種直角清根銑削加工的刀具,其特征在于:所述主切削刃(5)與所述刀桿(1)的軸心線形成的夾角為35°15′52″。
6.如權利要求1所述的一種直角清根銑削加工的刀具,其特征在于:所述副切削刃(6)與所述刀桿(1)的軸心線形成的夾角為30°。