本技術(shù)涉及沖孔機，具體涉及為一種扁鋼加工用沖孔機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有屋面光伏項目安裝過程中接地系統(tǒng)需要應(yīng)用大量的鍍鋅扁鋼連接制作，由于屋面面積過大，且在屋面進(jìn)行電焊作業(yè)存在一定的風(fēng)險性，因此一般屋面光伏接地系統(tǒng)的接地扁鋼連接方式為螺栓連接，鍍鋅扁鋼兩頭需要沖壓連接孔；

2、在中國實用新型cn216226407u中提出“一種扁鋼的自動沖孔裝置”，該裝置通過加工面板表面上安裝夾持機構(gòu)，具體由電動推桿對滑塊進(jìn)行橫向推動，滑塊配合滑槽將夾持板進(jìn)行同步的橫向移動，夾持板與扁鋼接觸，對扁鋼進(jìn)行沖孔加工時的夾持固定，操作穩(wěn)定性加強；該裝置雖然能夠?qū)Ρ怃撨M(jìn)行沖孔，但是主要是針對圓形的扁鋼，當(dāng)對長條形的扁鋼進(jìn)行沖孔時，該裝置中的夾持機構(gòu)，無法對條形扁鋼進(jìn)行夾持，無形中降低了整個沖孔裝置工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種扁鋼加工用沖孔機，解決現(xiàn)有技術(shù)中扁鋼用沖孔裝置，無法對條形扁鋼進(jìn)行有效夾持，導(dǎo)致在沖孔過程中，扁鋼容易發(fā)生偏移，從而造成沖孔失敗，增加生產(chǎn)成本的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、一種扁鋼加工用沖孔機，包括加工臺、夾持機構(gòu)和打孔機構(gòu)；

4、所述加工臺上端面開設(shè)有下凹槽；所述夾持機構(gòu)包括承載板體、定位部和夾持部；所述承載板體滑動連接于所述下凹槽內(nèi)，所述承載板體的兩面分別布置有所述定位部和所述夾持部，所述定位部用于限制所述承載板體在所述下凹槽內(nèi)部的位置，所述夾持部用于對物料夾持；

5、所述打孔機構(gòu)包括打孔端和驅(qū)動端；所述驅(qū)動端用于驅(qū)動所述打孔端在所述加工臺上端水平移動，并用于對夾持的物料進(jìn)行打孔。

6、在具體一個實施例中，所述下凹槽內(nèi)開設(shè)有兩條滑道，位于兩個滑道之間開設(shè)有若干定位孔；所述滑道內(nèi)滑動連接有所述承載板體。

7、在具體一個實施例中，所述承載板體的下端布置有與所述滑道配合的滑塊。

8、在具體一個實施例中，所述定位部包括限位塊、限位把手、環(huán)形塊和彈簧條；所述承載板體的背面固定有所述限位塊，所述限位塊上設(shè)置有t形的限位把手，所述限位把手上設(shè)置有所述環(huán)形塊，所述環(huán)形塊上布置有所述彈簧條，所述彈簧條的上端與所述限位塊連接，所述限位把手的下端貫穿所述限位塊并位于兩個所述滑塊之間。

9、在具體一個實施例中，所述夾持部包括第一板體、第二板體、夾板和調(diào)節(jié)螺桿；所述第一板體和所述第二板體布置于所述承載板體的端面，所述調(diào)節(jié)螺桿軸向的一端貫穿所述夾板并螺紋連接有所述夾板。

10、在具體一個實施例中，所述打孔端包括立板、第一橫板、第二橫板和打孔鉆頭；所述加工臺上開設(shè)有供所述立板滑動的通孔，所述第一橫板和所述第二橫板分別固定于所述立板的兩側(cè)，并形成一z形結(jié)構(gòu)，所述第一橫板的下端布置有所述打孔鉆頭；所述立板的下端通過所述通孔延伸至所述加工臺內(nèi)部，并與所述驅(qū)動端連接。

11、在具體一個實施例中，所述驅(qū)動端包括電機、齒輪、齒板和滑桿；所述滑桿布置于所述加工臺內(nèi)，所述滑桿上滑動連接有所述立板，所述立板的下端固定有所述電機，所述電機的輸出端連接有所述齒輪，所述加工臺內(nèi)部布置有所述齒板，所述齒輪與所述齒板嚙合，并用于驅(qū)動所述立板在所述滑桿上水平移動。

12、在具體一個實施例中，所述第二橫板上連接有吸塵端。

13、在具體一個實施例中，所述吸塵端包括吸塵管、泵體和集塵箱；所述立板上開設(shè)有孔洞，所述吸塵管布置于所述孔洞內(nèi)，所述集塵箱設(shè)置于所述第二橫板上，所述吸塵管與所述集塵箱之間通過管體連接，所述管體上設(shè)置有泵體。

14、在具體一個實施例中，所述夾板的夾持面設(shè)置有柔性墊。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括：

16、1、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在加工臺上開設(shè)下凹槽，方便將承載板體滑動連接在下凹槽內(nèi)，并在承載板體的兩面分別設(shè)置定位部和夾持部，通過定位部調(diào)整承載板體在下凹槽內(nèi)的位置，通過夾持部對待沖孔的扁鋼進(jìn)行夾持，其中通過驅(qū)動端可以帶動打孔端在加工臺上水平移動，從而對扁鋼進(jìn)行有效打孔，極大地提高了該裝置的打孔效率，該裝置操作簡單，且能夠?qū)Υ蚩椎谋怃撨M(jìn)行定位，保證了沖孔過程中扁鋼的穩(wěn)定性，避免沖孔過程中扁鋼發(fā)生位移，從而導(dǎo)致原料浪費，增加了生產(chǎn)成本的問題出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：包括加工臺、夾持機構(gòu)和打孔機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述下凹槽內(nèi)開設(shè)有兩條滑道，位于兩個滑道之間開設(shè)有若干定位孔；所述滑道內(nèi)滑動連接有所述承載板體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述承載板體的下端布置有與所述滑道配合的滑塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述定位部包括限位塊、限位把手、環(huán)形塊和彈簧條；所述承載板體的背面固定有所述限位塊，所述限位塊上設(shè)置有t形的限位把手，所述限位把手上設(shè)置有所述環(huán)形塊，所述環(huán)形塊上布置有所述彈簧條，所述彈簧條的上端與所述限位塊連接，所述限位把手的下端貫穿所述限位塊并位于兩個所述滑塊之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述夾持部包括第一板體、第二板體、夾板和調(diào)節(jié)螺桿；所述第一板體和所述第二板體布置于所述承載板體的端面，所述調(diào)節(jié)螺桿軸向的一端貫穿所述夾板并螺紋連接有所述夾板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述打孔端包括立板、第一橫板、第二橫板和打孔鉆頭；所述加工臺上開設(shè)有供所述立板滑動的通孔，所述第一橫板和所述第二橫板分別固定于所述立板的兩側(cè)，并形成一z形結(jié)構(gòu)，所述第一橫板的下端布置有所述打孔鉆頭；所述立板的下端通過所述通孔延伸至所述加工臺內(nèi)部，并與所述驅(qū)動端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述驅(qū)動端包括電機、齒輪、齒板和滑桿；所述滑桿布置于所述加工臺內(nèi)，所述滑桿上滑動連接有所述立板，所述立板的下端固定有所述電機，所述電機的輸出端連接有所述齒輪，所述加工臺內(nèi)部布置有所述齒板，所述齒輪與所述齒板嚙合，并用于驅(qū)動所述立板在所述滑桿上水平移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述第二橫板上連接有吸塵端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述吸塵端包括吸塵管、泵體和集塵箱；所述立板上開設(shè)有孔洞，所述吸塵管布置于所述孔洞內(nèi)，所述集塵箱設(shè)置于所述第二橫板上，所述吸塵管與所述集塵箱之間通過管體連接，所述管體上設(shè)置有泵體。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種扁鋼加工用沖孔機，其特征在于：所述夾板的夾持面設(shè)置有柔性墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種扁鋼加工用沖孔機，包括加工臺、夾持機構(gòu)和打孔機構(gòu)；所述加工臺上端面開設(shè)有下凹槽；所述夾持機構(gòu)包括承載板體、定位部和夾持部；所述承載板體滑動連接于所述下凹槽內(nèi)，所述承載板體的兩面分別布置有所述定位部和所述夾持部，所述定位部用于限制所述承載板體在所述下凹槽內(nèi)部的位置，所述夾持部用于對物料夾持；所述打孔機構(gòu)包括打孔端和驅(qū)動端；所述驅(qū)動端用于驅(qū)動所述打孔端在所述加工臺上端水平移動，并用于對夾持的物料進(jìn)行打孔。解決現(xiàn)有技術(shù)中扁鋼用沖孔裝置，無法對條形扁鋼進(jìn)行有效夾持，導(dǎo)致在沖孔過程中，扁鋼容易發(fā)生偏移，從而造成沖孔失敗，增加生產(chǎn)成本的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳登,陳虎,吳俊龍,周文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：應(yīng)城市新都化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231216
技術(shù)公布日：2024/12/19