本技術(shù)涉及液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水平可調(diào)式的液壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、單臂液壓機(jī)是液壓設(shè)備的一種，機(jī)身為c型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn213891366u的一種實(shí)用新型專利，具體公開了一種單臂液壓機(jī)，包括支撐腳、基座、工作臺、限位開關(guān)、限位連桿、動力艙、導(dǎo)向立柱、操控開關(guān)、液壓桿、壓塊，基座后側(cè)的動力艙上端連接安裝有液壓桿和壓塊，液壓桿桿體橫置安裝有限位連桿，限位連桿桿體與限位開關(guān)內(nèi)槽位置對接安裝，控制限位開關(guān)的啟停動作，基于液壓桿桿體圓心位置后側(cè)安裝有導(dǎo)向立柱，一種單臂液壓機(jī)，本裝置設(shè)計(jì)為單臂液壓機(jī)，導(dǎo)向立柱設(shè)計(jì)保證了液壓桿下降運(yùn)動時(shí)的精度，限位開關(guān)的運(yùn)動槽槽體上下端順序安裝有高位開關(guān)和低位開關(guān)，限位連桿后側(cè)焊接的導(dǎo)向塊與限位架的運(yùn)動槽對應(yīng)，保證了限位連桿運(yùn)動穩(wěn)定，壓桿擠壓高位開關(guān)和低位開關(guān)按鈕完成斷電作業(yè)。

3、上述專利中通過導(dǎo)向立柱保證液壓桿的下壓精度以及通過壓桿擠壓高位開關(guān)和低位開關(guān)對設(shè)備完成斷電工作，但是上述設(shè)備中的液壓桿在工作過程中，無法完成水平調(diào)節(jié)位置的功能，在現(xiàn)有的加工過程中，需要將加工材料放置在加工臺上，使用液壓桿對其進(jìn)行擠壓加工，但是一些零件為了保證精度會對材料進(jìn)行夾持固定，保證加工的精確性，且一些原材料本身體積較大且需要加工的位置不同，在移動材料改變加工位置時(shí)，較為不便，使得整體的加工效率降低。

4、因此，發(fā)明一種水平可調(diào)式的液壓設(shè)備來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種水平可調(diào)式的液壓設(shè)備，通過改變連接框的縱向位置和改變液壓箱的橫向位置實(shí)現(xiàn)改變液壓桿的水平位置的效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓桿位置固定，無法根據(jù)加工下壓位置調(diào)節(jié)的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種水平可調(diào)式的液壓設(shè)備，包括底座，所述底座上方安裝有加工臺，所述底座上方安裝有支撐柱，所述支撐柱上方一側(cè)安裝有連接臂，所述連接臂在遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)安裝有固定框。

3、優(yōu)選的，所述固定框內(nèi)壁上開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)貫穿連接有連接塊，所述連接塊一側(cè)連接有內(nèi)螺紋塊，所述內(nèi)螺紋塊內(nèi)螺紋連接有螺桿。

4、優(yōu)選的，所述固定框外側(cè)安裝有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱內(nèi)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與螺桿固定連接，所述螺桿轉(zhuǎn)動連接在防護(hù)箱內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述連接塊在遠(yuǎn)離內(nèi)螺紋塊的一側(cè)固定連接有連接框，所述連接框下方一側(cè)連接有導(dǎo)向板，所述固定框內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向板在連接框下方對稱安裝有兩組。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向板滑動連接，所述連接框內(nèi)連接有液壓箱，所述液壓箱內(nèi)安裝有液壓桿。

7、優(yōu)選的，所述液壓箱的連接方式與固定框和連接框的連接方式相同，所述液壓箱的連接方式與固定框和連接框的連接方式分別為縱向和橫向布置。

8、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、1、通過底座、加工臺、支撐柱、連接臂、固定框、通槽、連接塊、內(nèi)螺紋塊、螺桿、伺服電機(jī)、防護(hù)箱、連接框、導(dǎo)向板、導(dǎo)向槽、液壓箱和液壓桿的設(shè)置，通過將啟動伺服電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)并帶動內(nèi)螺紋塊移動，使連接塊順著通槽內(nèi)移動并帶動連接框在固定框內(nèi)移動，從而帶動液壓箱和液壓桿的位置縱向改變，并通過此種方式將液壓箱在連接框內(nèi)的位置橫向改變，從而達(dá)到改變液壓桿下壓位置的水平調(diào)節(jié)，通過此種方式不需要移動加工臺上方的加工零件，只需要根據(jù)加工位置調(diào)節(jié)液壓桿的下壓位置即可，省去了零件位置調(diào)整的繁瑣步驟，提高了設(shè)備的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種水平可調(diào)式的液壓設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安裝有加工臺(2)，所述底座(1)上方安裝有支撐柱(3)，所述支撐柱(3)上方一側(cè)安裝有連接臂(4)，所述連接臂(4)在遠(yuǎn)離支撐柱(3)的一側(cè)安裝有固定框(5),所述固定框(5)內(nèi)壁上開設(shè)有通槽(6)，所述通槽(6)內(nèi)貫穿連接有連接塊(7)，所述連接塊(7)一側(cè)連接有內(nèi)螺紋塊(8)，所述內(nèi)螺紋塊(8)內(nèi)螺紋連接有螺桿(9)，所述固定框(5)外側(cè)安裝有防護(hù)箱(11)，所述防護(hù)箱(11)內(nèi)安裝有伺服電機(jī)(10)，所述伺服電機(jī)(10)與螺桿(9)固定連接，所述螺桿(9)轉(zhuǎn)動連接在防護(hù)箱(11)內(nèi)，所述連接塊(7)在遠(yuǎn)離內(nèi)螺紋塊(8)的一側(cè)固定連接有連接框(12)，所述連接框(12)下方一側(cè)連接有導(dǎo)向板(13)，所述固定框(5)內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽(14)，所述導(dǎo)向板(13)在連接框(12)下方對稱安裝有兩組，所述導(dǎo)向槽(14)與導(dǎo)向板(13)滑動連接，所述連接框(12)內(nèi)連接有液壓箱(15)，所述液壓箱(15)內(nèi)安裝有液壓桿(16)，所述液壓箱(15)的連接方式與固定框(5)和連接框(12)的連接方式相同，所述液壓箱(15)的連接方式與固定框(5)和連接框(12)的連接方式分別為縱向和橫向布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水平可調(diào)式的液壓設(shè)備，包括底座，所述底座上方安裝有加工臺，所述底座上方安裝有支撐柱，所述支撐柱上方一側(cè)安裝有連接臂，所述連接臂在遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)安裝有固定框，本技術(shù)通過將啟動伺服電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)并帶動內(nèi)螺紋塊移動，使連接塊順著通槽內(nèi)移動并帶動連接框在固定框內(nèi)移動，從而帶動液壓箱和液壓桿的位置縱向改變，并通過此種方式將液壓箱在連接框內(nèi)的位置橫向改變，從而達(dá)到改變液壓桿下壓位置的水平調(diào)節(jié)，通過此種方式不需要移動加工臺上方的加工零件，只需要根據(jù)加工位置調(diào)節(jié)液壓桿的下壓位置即可，省去了零件位置調(diào)整的繁瑣步驟，提高了設(shè)備的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許文軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市力研液壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/9/19