本技術(shù)涉及鋁模板加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁模板是一種替代傳統(tǒng)木模板的建筑模板，以鋁合金為主要材料，經(jīng)過機(jī)械加工和焊接等工藝制成。鋁模板設(shè)計和施工應(yīng)用是混凝土工程模板技術(shù)上的革新，也是裝配式混凝土技術(shù)的推動，更是建造技術(shù)工業(yè)化的體現(xiàn)。

2、傳統(tǒng)的鋁模板在熱處理成型后，其表面由于熱脹冷縮和加工機(jī)器存在的誤差會導(dǎo)致不平整，現(xiàn)有的整形裝置在對鋁模板整形時通常是采用液壓泵推動沖壓板進(jìn)行整形，沖壓板的形狀大小是固定的，就會導(dǎo)致對整形的鋁模板有尺寸大小的要求，對較長的鋁模板進(jìn)行整形時就需要不斷地調(diào)整鋁模板的位置，反復(fù)進(jìn)行整形，操作過程過于繁瑣，會導(dǎo)致加工效率大大降低，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，具有適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，包括有；

3、底座，所述底座的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述底座的頂部固定安裝有支撐柱；

4、安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的數(shù)量有兩個；

5、整形機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于安裝塊的內(nèi)部；

6、夾持機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于底座的內(nèi)部；

7、其中整形機(jī)構(gòu)，包括有活動安裝于安裝槽內(nèi)部的螺紋桿，還包括有固定安裝于支撐柱內(nèi)部的液壓泵，所述液壓泵的輸出軸固定連接安裝塊，所述螺紋桿的外表面螺紋安裝有整形臂一、整形臂二，所述整形臂二與整形臂一分別位于螺紋桿的兩側(cè)，兩側(cè)所述整形臂一之間活動安裝有整形輪一，兩側(cè)所述整形臂二之間活動安裝有整形輪二，所述安裝塊的側(cè)面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接螺紋桿。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持機(jī)構(gòu)，包括有固定安裝于底座內(nèi)部的硬軌二、硬軌一，所述硬軌一與硬軌二垂直安裝，所述硬軌二的表面活動安裝有滑動塊一，所述硬軌一的兩端活動安裝有滑動塊二，所述滑動塊一的一端固定安裝有推拉桿，所述推拉桿的另一端與滑動塊二固定連接，所述滑動塊二的頂部固定安裝有連接板。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接板的頂部固定安裝有連接塊，所述連接塊的頂部固定安裝有夾持塊。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動塊二的頂部固定安裝有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與連接板固定連接，所述加強(qiáng)板的頂部為斜面。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的內(nèi)部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與滑動塊一的底部固定連接。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的表面開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽與連接塊滑動連接。

13、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述整形臂一與液壓泵之間不相鄰，所述螺紋桿上只刻有一種內(nèi)螺紋。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型通過開啟液壓泵，液壓泵的輸出軸向下拉動安裝塊，使安裝塊底部的整形輪一、整形輪二下壓到鋁膜板的表面，開啟電機(jī)，電機(jī)的輸出軸提供動力帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動時，其表面的整形臂一、整形臂二帶動底部的整形輪一、整形輪二在鋁模板的表面往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行整形，與傳統(tǒng)的鋁模板熱處理后整形設(shè)備相比，新型的整形機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使底部的整形輪一、整形輪二對鋁模板進(jìn)行整形，操作步驟簡單，方便對各種尺寸大小的鋁模板進(jìn)行整形，使用范圍廣，通過往復(fù)運(yùn)動提升了整形的效果，間接性的提升了設(shè)備的工作效率。

16、2、本實(shí)用新型通過開啟氣缸，所述氣缸的輸出軸推動滑動塊一向前移動，當(dāng)滑動塊一向前移動時通過推拉桿將兩側(cè)的滑動塊二同時向內(nèi)側(cè)拉動，使兩側(cè)的滑動塊二相互靠近，同時頂部的兩組夾持塊同步移動，并對鋁模板進(jìn)行夾持固定，與傳統(tǒng)的鋁模板熱處理后整形設(shè)備相比，新型的夾持機(jī)構(gòu)通過氣缸提供動力，帶動滑動塊一拉動兩側(cè)的滑動塊二同時向內(nèi)側(cè)靠近，使頂部的兩組夾持塊對鋁模板進(jìn)行夾持，方便使鋁模板在進(jìn)行整形工作時保持固定狀態(tài)，方便進(jìn)行整形，同時提升了整形的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：包括有；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)，包括有固定安裝于底座(1)內(nèi)部的硬軌二(3)、硬軌一(2)，所述硬軌一(2)與硬軌二(3)垂直安裝，所述硬軌二(3)的表面活動安裝有滑動塊一(4)，所述硬軌一(2)的兩端活動安裝有滑動塊二(7)，所述滑動塊一(4)的一端固定安裝有推拉桿(8)，所述推拉桿(8)的另一端與滑動塊二(7)固定連接，所述滑動塊二(7)的頂部固定安裝有連接板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：所述連接板(9)的頂部固定安裝有連接塊(11)，所述連接塊(11)的頂部固定安裝有夾持塊(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：所述滑動塊二(7)的頂部固定安裝有加強(qiáng)板(10)，所述加強(qiáng)板(10)與連接板(9)固定連接，所述加強(qiáng)板(10)的頂部為斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：所述固定板(6)的內(nèi)部固定安裝有氣缸(5)，所述氣缸(5)的輸出軸與滑動塊一(4)的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的表面開設(shè)有滑動槽(13)，所述滑動槽(13)與連接塊(11)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，其特征在于：所述整形臂一(18)與液壓泵(22)之間不相鄰，所述螺紋桿(17)上只刻有一種內(nèi)螺紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁模板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁模板熱處理后整形設(shè)備，包括有；底座，所述底座的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述底座的頂部固定安裝有支撐柱。本技術(shù)通過開啟液壓泵，液壓泵的輸出軸向下拉動安裝塊，使安裝塊底部的整形輪一、整形輪二下壓到鋁膜板的表面，當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動時，其表面的整形臂一、整形臂二帶動底部的整形輪一、整形輪二在鋁模板的表面往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行整形，與傳統(tǒng)的鋁模板熱處理后整形設(shè)備相比，新型的整形機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使底部的整形輪一、整形輪二對鋁模板進(jìn)行整形，操作步驟簡單，方便對各種尺寸大小的鋁模板進(jìn)行整形，使用范圍廣，通過往復(fù)運(yùn)動提升了整形的效果，間接性的提升了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝,賈霄宇,于滿喜,楊峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北力澤新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19