本技術(shù)涉及冷軋帶鋼加工的，具體是一種冷軋帶鋼加工用整平裝置。

背景技術(shù)：

1、冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼，冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板，和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能，冷軋帶鋼在加工過程中需要使用到整平裝置，目前現(xiàn)有的整平裝置功能較為單一，不具備定位引導(dǎo)功能，工作人員在將軋帶鋼放入到工作臺上進(jìn)行加工時需要用手抓住軋帶鋼的一側(cè)進(jìn)行調(diào)整，并時刻注意軋帶鋼是否跑偏，如果跑偏的話就需要及時做出調(diào)整，增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，安全性較差。為此，提供一種冷軋帶鋼加工用整平裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，即解決上述背景技術(shù)提出的問題，本實(shí)用新型提出了一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，包括護(hù)殼，所述護(hù)殼的內(nèi)腔通過軸承等距排列設(shè)置有多個底輥，其中一個所述底輥的軸端連接有驅(qū)動組件，所述護(hù)殼的頂部貫穿設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活動端設(shè)置有壓板，所述壓板的底部通過軸承座等距排列有若干個頂輥，若干個所述頂輥與若干個底輥的位置一一對應(yīng)；

2、所述護(hù)殼的內(nèi)腔整平入口側(cè)設(shè)置有滑桿，所述滑桿的外壁滑動連接有兩個滑塊，所述護(hù)殼的內(nèi)腔位于滑桿的下方通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙頭螺桿，所述雙頭螺桿的一端固接有手柄所述雙頭螺桿的外壁兩側(cè)均螺紋連接有螺紋套，兩個所述螺紋套分別固接于兩個滑塊的低端，兩個所述滑塊的頂部均設(shè)置有導(dǎo)向輪，兩個所述導(dǎo)向輪的位置高度位于頂輥和底輥之間。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)和減速器，所述電機(jī)安裝于護(hù)殼的外壁一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端連接有減速器，所述減速器的輸出端連接于整平出口一側(cè)的底輥軸端。

4、優(yōu)選的，所述頂輥的四角均設(shè)置有限位桿，多個所述限位桿均活動貫穿護(hù)殼的頂部，以便于增加所述壓板移動的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述氣缸的活動端與壓板之間呈十字設(shè)置有加固板，以便于增加所述壓板的受力面積。

6、優(yōu)選的，所述護(hù)殼的內(nèi)腔整平入口一側(cè)設(shè)置有輥軸，以便于限制冷軋帶鋼在整平之前可穩(wěn)定的在兩個所述導(dǎo)向輪之間移動。

7、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：將根據(jù)需要整平的冷軋帶鋼寬度來轉(zhuǎn)動手柄，這時轉(zhuǎn)動的雙頭螺桿可通過兩個螺紋套帶動兩個滑塊同步相向移動，而滑塊的移動可帶動兩個導(dǎo)向輪控制間距，這種可調(diào)整的導(dǎo)向輪可對不同寬度的冷軋帶鋼進(jìn)行糾偏，整平質(zhì)量在一定程度上得到提高，且不許工作人員手動調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，包括護(hù)殼(1)，其特征在于：所述護(hù)殼(1)的內(nèi)腔通過軸承等距排列設(shè)置有多個底輥(2)，其中一個所述底輥(2)的軸端連接有驅(qū)動組件，所述護(hù)殼(1)的頂部貫穿設(shè)置有氣缸(5)，所述氣缸(5)的活動端設(shè)置有壓板(6)，所述壓板(6)的底部通過軸承座(7)等距排列有若干個頂輥(8)，若干個所述頂輥(8)與若干個底輥(2)的位置一一對應(yīng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括電機(jī)(3)和減速器(4)，所述電機(jī)(3)安裝于護(hù)殼(1)的外壁一側(cè)，所述電機(jī)(3)的輸出端連接有減速器(4)，所述減速器(4)的輸出端連接于整平出口一側(cè)的底輥(2)軸端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，其特征在于：所述頂輥(8)的四角均設(shè)置有限位桿(15)，多個所述限位桿(15)均活動貫穿護(hù)殼(1)的頂部，以便于增加所述壓板(6)移動的穩(wěn)定性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，其特征在于：所述氣缸(5)的活動端與壓板(6)之間呈十字設(shè)置有加固板(14)，以便于增加所述壓板(6)的受力面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，其特征在于：所述護(hù)殼(1)的內(nèi)腔整平入口一側(cè)設(shè)置有輥軸(16)，以便于限制冷軋帶鋼在整平之前可穩(wěn)定的在兩個所述導(dǎo)向輪(13)之間移動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冷軋帶鋼加工用整平裝置，包括護(hù)殼，所述護(hù)殼的內(nèi)腔通過軸承等距排列設(shè)置有多個底輥，所述雙頭螺桿的一端固接有手柄所述雙頭螺桿的外壁兩側(cè)均螺紋連接有螺紋套，兩個所述螺紋套分別固接于兩個滑塊的低端，兩個所述滑塊的頂部均設(shè)置有導(dǎo)向輪，兩個所述導(dǎo)向輪的位置高度位于頂輥和底輥之間，本技術(shù)涉及冷軋帶鋼加工的技術(shù)領(lǐng)域，將根據(jù)需要整平的冷軋帶鋼寬度來轉(zhuǎn)動手柄，這時轉(zhuǎn)動的雙頭螺桿可通過兩個螺紋套帶動兩個滑塊同步相向移動，而滑塊的移動可帶動兩個導(dǎo)向輪控制間距，這種可調(diào)整的導(dǎo)向輪可對不同寬度的冷軋帶鋼進(jìn)行糾偏，整平質(zhì)量在一定程度上得到提高，且不許工作人員手動調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：史義寧,李銘詩,張柏鴻,李雙智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼實(shí)業(yè)金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19