本技術(shù)屬于金屬板材彎曲加工，具體涉及一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置。

背景技術(shù)：

1、金屬板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來(lái)作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，金屬板材初加工出來(lái)后通常是扁平矩形的形狀，但是實(shí)際使用工況中，需要各種不同形狀的金屬管，因此，通常需要對(duì)金屬管進(jìn)行二次加工，將其彎折成所需要的形狀。

2、現(xiàn)有的自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置在對(duì)金屬板折彎時(shí)，多數(shù)將金屬板放置在操作臺(tái)上通過(guò)折彎模具對(duì)其沖壓后折彎，但金屬板在折彎時(shí)不便對(duì)金屬板的彎曲角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，給金屬板的加工帶來(lái)的諸多不便，不能滿足生產(chǎn)的多樣化需求，且裝置在對(duì)金屬板折彎后不便對(duì)金屬板進(jìn)行推料，需要使用者用手對(duì)其進(jìn)行下料，過(guò)程較為繁瑣，影響裝置加工效率，因此，我們需要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)和改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述問(wèn)題，提供以下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，包括裝置本體，所述裝置本體上包含有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上方安裝有左板、右板和安裝架，所述左板和右板內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有插接板和插接孔，所述左板和右板外側(cè)壁上均安裝有兩組電動(dòng)推桿，所述安裝架上方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸下方連接有連接桿，所述連接桿下方連接折彎板，所述操作臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔內(nèi)安裝有連接柱，所述連接柱后端連接第二氣缸且連接柱前端設(shè)有連接板，所述連接板上端連接有推料板。

4、進(jìn)一步的，所述折彎板上端固定連接有滑桿，所述滑桿設(shè)置有兩組，所述滑桿滑動(dòng)安裝在安裝架內(nèi)，所述滑桿上端焊接有限位板。

5、進(jìn)一步的，所述插接板和插接孔均設(shè)置有多組，所述插接板和插接孔錯(cuò)位設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)推桿設(shè)置有多組，所述電動(dòng)推桿上套設(shè)有支撐架，所述支撐架與操作臺(tái)外側(cè)壁焊接固定。

7、進(jìn)一步的，所述第二氣缸下方安裝有底座，所述底座一端固定連接擋板。

8、進(jìn)一步的，所述擋板內(nèi)側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置有兩組，所述導(dǎo)向桿另一端與連接板固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)裝置內(nèi)設(shè)置有左板、右板、插接板、插接孔、電動(dòng)推桿和支撐架，能夠?qū)饘侔宓恼蹚澖嵌冗M(jìn)行調(diào)節(jié)控制，提高了裝置的適用范圍，增加了裝置的實(shí)用性，為使用者提供了便利。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)裝置內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)孔、擋板、第二氣缸、底座、連接柱、導(dǎo)向桿、連接板和推料板，能夠?qū)φ蹚澩瓿傻慕饘侔宀倪M(jìn)行推送下料，解放了使用者雙手，提高了裝置的工作效率，保證了工作人員的安全，避免金屬板材下料不及時(shí)而影響裝置后續(xù)加工的問(wèn)題。

12、參照后文的說(shuō)明和附圖，詳細(xì)公開(kāi)了本實(shí)用新型的特定實(shí)施方式，指明了本實(shí)用新型的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本實(shí)用新型的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，其特征在于，包括裝置本體(1)，所述裝置本體(1)上包含有操作臺(tái)(2)，所述操作臺(tái)(2)上方安裝有左板(7)、右板(8)和安裝架(3)，所述左板(7)和右板(8)內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有插接板(9)和插接孔(10)，所述左板(7)和右板(8)外側(cè)壁上均安裝有兩組電動(dòng)推桿(11)，所述安裝架(3)上方安裝有第一氣缸(4)，所述第一氣缸(4)下方連接有連接桿(5)，所述連接桿(5)下方連接折彎板(6)，所述操作臺(tái)(2)內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔(14)，所述活動(dòng)孔(14)內(nèi)安裝有連接柱(18)，所述連接柱(18)后端連接第二氣缸(16)且連接柱(18)前端設(shè)有連接板(20)，所述連接板(20)上端連接有推料板(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，其特征在于，所述折彎板(6)上端固定連接有滑桿(61)，所述滑桿(61)設(shè)置有兩組，所述滑桿(61)滑動(dòng)安裝在安裝架(3)內(nèi)，所述滑桿(61)上端焊接有限位板(62)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，其特征在于，所述插接板(9)和插接孔(10)均設(shè)置有多組，所述插接板(9)和插接孔(10)錯(cuò)位設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，其特征在于，所述電動(dòng)推桿(11)設(shè)置有多組，所述電動(dòng)推桿(11)上套設(shè)有支撐架(12)，所述支撐架(12)與操作臺(tái)(2)外側(cè)壁焊接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，其特征在于，所述第二氣缸(16)下方安裝有底座(17)，所述底座(17)一端固定連接擋板(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，其特征在于，所述擋板(15)內(nèi)側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向桿(19)，所述導(dǎo)向桿(19)設(shè)置有兩組，所述導(dǎo)向桿(19)另一端與連接板(20)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)化金屬?gòu)澢b置，包括裝置本體，所述裝置本體上包含有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上方安裝有左板、右板和安裝架，所述左板和右板內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有插接板和插接孔，所述左板和右板外側(cè)壁上均安裝有兩組電動(dòng)推桿，所述安裝架上方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸下方連接有連接桿，所述連接桿下方連接折彎板，所述操作臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔內(nèi)安裝有連接柱，能夠?qū)饘侔宓恼蹚澖嵌冗M(jìn)行調(diào)節(jié)控制，提高了裝置的適用范圍，增加了裝置的實(shí)用性和便利性，也能對(duì)折彎完成的金屬板材進(jìn)行推送下料，解放了使用者雙手，提高了裝置的工作效率，保證了工作人員的安全，避免金屬板材下料不及時(shí)而影響裝置后續(xù)加工的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：周普照
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫業(yè)恒金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/26