本技術屬于刀具，具體為一種加工雙金屬材料的刀具。

背景技術：

1、發(fā)動機作為汽車的心臟，直接影響著汽車的整體性能。發(fā)動機缸體是發(fā)動機中最重要的零件之一。汽車發(fā)動機缸體的加工質(zhì)量決定著汽車的性能。鋁合金加鑄鐵的雙金屬材料混合加工常見于汽車發(fā)動機缸體加工上，通常部位是缸體頂面鋁合金與鑄鐵缸套的面銑加工、缸體面上的鋁合金與鑄鐵的軸承座面銑加工。

2、由于雙金屬材料的不同硬度和剛度可能導致切削時的振動和共振現(xiàn)象，同時，由于雙金屬材料的特殊結構，切削表面可能會出現(xiàn)撕裂、毛刺等問題；現(xiàn)有技術中又沒有專門針對加工雙金屬材料的刀具，使用現(xiàn)有的刀具在加工雙金屬材料時，刀具中的刀片容易發(fā)生松脫，不僅造成了加工質(zhì)量差的問題，還存在一定的安全隱患。

3、在公開號為cn210817501u的專利中公開了一種加工缸孔的多刃階梯鏜刀，其采用的技術方案為“鏜刀盤圍繞外側(cè)壁設置有多組安裝槽，每組所述安裝槽內(nèi)均設置有所述刀夾體，所述刀夾體位于刀頭一端設置有平端緊定螺釘，所述刀夾體的刀頭一側(cè)設置有所述刀片，所述刀夾體同一側(cè)通過內(nèi)六角螺釘固定連接有所述壓板，所述刀片設置在所述刀夾體與所述壓板之間。”這種結構的刀具在長時間振動的環(huán)境中容易發(fā)生松脫。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種加工雙金屬材料的刀具，以解決背景技術中提出的以下技術問題：

2、現(xiàn)有的刀具在加工雙金屬材料時，刀具中的刀片容易發(fā)生松脫。

3、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

4、一種加工雙金屬材料的刀具，包括基體與刀片；刀片安裝在基體上；基體頂部周向均勻間隔設置有若干排屑槽；排屑槽為弧形的結構并且排屑槽一側(cè)的弧度大于另一側(cè)的弧度；基體上位于排屑槽弧度大的一側(cè)設置有安裝槽；

5、刀片設置在安裝槽內(nèi)且刀片的一側(cè)與安裝槽的側(cè)壁相抵靠；基體上位于安裝槽的底部設置有安裝孔，刀片的底部設置有與安裝孔配合的連接部；基體上位于安裝孔內(nèi)的中部固接有定位銷柱，刀片的中部設置有與定位銷柱配合的定位孔；

6、基體上位于安裝槽內(nèi)的底部且靠近安裝孔的一側(cè)設置有壓緊孔，壓緊孔內(nèi)設置有壓緊銷，壓緊銷與刀片一側(cè)的側(cè)壁接觸；基體上的側(cè)壁上設置有固定螺孔，固定螺孔與安裝孔連通，固定螺孔內(nèi)螺紋連接有固定螺釘。

7、進一步地，基體為筒狀結構，基體的底部固接有底座，底座的中部固接有中間部，中間部上連接有頂蓋。

8、進一步地，底座上位于基體與中間部之間設置有水槽；中間部上靠近底部的一側(cè)設置有進水孔且進水孔穿透底座；中間部上還設置有用于連通進水孔與水槽的分水孔；頂蓋與排屑槽之間形成用于連通排屑槽與水槽的出水口。

9、進一步地，連接部上靠近固定螺釘?shù)囊粋?cè)設置有限位凹槽。

10、進一步地，刀片至少設置有10個。

11、進一步地，刀片采用修光刃刀片。

12、進一步地，刀片采用高速鋼或硬質(zhì)合金或陶瓷切削材料制成。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

14、本實用新型通過多種方式聯(lián)合固定了刀片，保證了刀片在切削的過程中不容易因為震動而發(fā)生松脫，從而提高了加工的穩(wěn)定性和安全性。

15、本實用新型的刀具的轉(zhuǎn)動方向和刀具始終抵靠安裝槽的側(cè)壁的設計，能夠使切削下來的碎屑充分排出，保證了加工效果，同時也減少了刀具因為振動而產(chǎn)生的損耗。

16、本實用新型的刀片被多種方式固定，能夠保證切削表面的質(zhì)量，提高加工的精度和表面光潔度。

技術特征：

1.一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：包括基體(1)與刀片(5)；刀片(5)安裝在基體(1)上；基體(1)頂部周向均勻間隔設置有若干排屑槽(9)；排屑槽(9)為弧形的結構并且排屑槽(9)一側(cè)的弧度大于另一側(cè)的弧度；基體(1)上位于排屑槽(9)弧度大的一側(cè)設置有安裝槽(7)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：基體(1)為筒狀結構，基體(1)的底部固接有底座(20)，底座(20)的中部固接有中間部(17)，中間部(17)上連接有頂蓋(2)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：底座(20)上位于基體(1)與中間部(17)之間設置有水槽(16)；中間部(17)上靠近底部的一側(cè)設置有進水孔(18)且進水孔(18)穿透底座(20)；中間部(17)上還設置有用于連通進水孔(18)與水槽(16)的分水孔(19)；頂蓋(2)與排屑槽(9)之間形成用于連通排屑槽(9)與水槽(16)的出水口(8)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：連接部(13)上靠近固定螺釘(6)的一側(cè)設置有限位凹槽(15)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：刀片(5)至少設置有10個。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：刀片(5)采用修光刃刀片(5)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種加工雙金屬材料的刀具，其特征在于：刀片(5)采用高速鋼或硬質(zhì)合金或陶瓷切削材料制成。

技術總結
本技術公開了一種加工雙金屬材料的刀具，基體頂部周向均勻間隔設置有若干排屑槽；排屑槽為弧形的結構并且排屑槽一側(cè)的弧度大于另一側(cè)的弧度；基體上的一側(cè)設置有安裝槽；刀片設置在安裝槽內(nèi)且刀片的一側(cè)與安裝槽的側(cè)壁相抵靠；基體上位于安裝槽的底部設置有安裝孔，刀片的底部設置有與安裝孔配合的連接部；基體上位于安裝孔內(nèi)固接有定位銷柱，刀片的中部設置有與定位銷柱配合的定位孔；基體上位于安裝槽內(nèi)的底部且靠近安裝孔的一側(cè)設置有壓緊孔，壓緊孔內(nèi)設置有壓緊銷，壓緊銷與刀片一側(cè)的側(cè)壁接觸；基體上的側(cè)壁上設置有固定螺孔，固定螺孔與安裝孔連通，固定螺孔內(nèi)螺紋連接有固定螺釘。通過這種設計能夠保證刀具上的刀片的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：張勇,李鵬,王友寧,陳超
受保護的技術使用者：成都正恒動力股份有限公司
技術研發(fā)日：20231219
技術公布日：2024/12/23