本技術(shù)涉及液壓夾具，尤其涉及一種內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)齒圈是指行星齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內(nèi)齒輪，當(dāng)行星齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的太陽齒輪受動力驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，行星齒輪會被太陽齒輪帶動在內(nèi)齒輪中一起旋轉(zhuǎn)，從而完成機(jī)械傳動，因此，內(nèi)齒圈可以說是機(jī)械傳動中的一個不可缺少的重要部件，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一，在內(nèi)齒圈的加工過程中首先需要使用液壓夾具對其進(jìn)行夾持固定，然后再對內(nèi)齒圈進(jìn)行加工。

2、cn210451905u公開了一種機(jī)械零件夾具，本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域；轉(zhuǎn)盤嵌設(shè)在夾板中心的圓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤外側(cè)壁上的凸圈嵌設(shè)在圓孔內(nèi)側(cè)壁上的凹槽內(nèi)，凸圈的上端通過螺栓與夾板固定連接，左側(cè)轉(zhuǎn)盤的左側(cè)壁上固定有一號梅花手?jǐn)Q，底座前側(cè)壁右端的上方插設(shè)有推桿，推桿的后端與限位桿的前側(cè)壁接觸設(shè)置，限位桿的上端通過連接件與底座上側(cè)的內(nèi)側(cè)壁旋接，限位桿后側(cè)的中端上固定有彈簧，限位桿的下端插設(shè)在齒輪上側(cè)的齒槽內(nèi)，零件固定在兩側(cè)的夾板之間，在需對零件的另一表面進(jìn)行加工時(shí)，直接松開轉(zhuǎn)盤與夾板上的螺栓，轉(zhuǎn)動梅花手?jǐn)Q即可帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動零件轉(zhuǎn)動，無需拆卸后再換面固定，節(jié)省時(shí)間，增加工作效率。雖然該裝置具有設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是該裝置并不能對工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，在需要對零件的其它部位進(jìn)行加工時(shí)，就只能通過調(diào)整刀具的位置才能對零件進(jìn)行加工，具有局限性，并且夾塊是通過螺栓進(jìn)行固定，在需要更換夾塊來加工不同形狀的零件時(shí)，工作人員就需要借助工具將螺栓拆下再進(jìn)行更換，操作繁瑣，不便于夾具的使用，所以需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，包括底座，所述底座的底端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有齒輪板，所述底座的頂端轉(zhuǎn)動連接有齒圈板，所述齒圈板的頂端固定安裝有工作臺，所述工作臺的頂端固定安裝有固定板，所述固定板的外表面一側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有連接塊，所述連接塊的外表面一側(cè)安裝有夾塊，所述夾塊的外表面一側(cè)安裝有墊片，所述夾塊與連接塊的外表面一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面一端固定安裝有旋鈕。

3、較佳的，所述齒圈板轉(zhuǎn)動連接于齒輪板的外表面。此處，通過齒輪板可以帶動齒圈板進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

4、較佳的，所述工作臺的頂端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有夾塊。此處，通過滑槽方便了夾塊的移動。

5、較佳的，所述夾塊的頂端開設(shè)有移動槽，所述移動槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有墊片。此處，通過移動槽方便了墊片的移動。

6、較佳的，所述連接塊的外表面一側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有夾塊。此處，通過卡槽可以對夾塊的移動路徑進(jìn)行限位。

7、較佳的，所述墊片的頂端固定安裝有提把，所述夾塊的外表面開設(shè)有限位槽，所述墊片的外表面一側(cè)開設(shè)有收納槽。此處，通過收納槽方便對彈簧進(jìn)行收納。

8、較佳的，所述收納槽的內(nèi)表面一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面一端固定安裝有彈簧，所述彈簧的外表面一端固定安裝有限位桿。此處，通過彈簧可以帶動限位桿進(jìn)行移動。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

10、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置了底座、電機(jī)、齒輪板、齒圈板、工作臺、固定板、液壓缸、連接塊、夾塊、滑槽、墊片、移動槽、卡槽、安裝孔、螺紋桿、旋鈕，能通過電機(jī)，實(shí)現(xiàn)對于齒輪板位置的轉(zhuǎn)動功能，通過液壓缸，實(shí)現(xiàn)對于夾塊位置的移動功能，通過滑槽，實(shí)現(xiàn)對于夾塊移動路徑的限位功能，通過墊片可以防止夾塊對零件造成損傷，通過安裝孔、螺紋桿、旋鈕的結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)對于夾塊位置的固定功能，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，并通過齒輪板與齒圈板給工作臺的旋轉(zhuǎn)調(diào)整提供了便捷，增加了夾具的使用范圍，同時(shí)通過旋鈕給夾塊的更換工作提供了便捷，減少了工作人員的工作量。

11、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置了提把、限位槽、收納槽、固定塊、彈簧、限位桿，能通過提把，實(shí)現(xiàn)對于墊片位置的移動功能，通過限位槽，實(shí)現(xiàn)對于限位桿位置的限位功能，通過彈簧，實(shí)現(xiàn)對于限位桿位置的移動功能，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，并通過限位桿給墊片的更換提供了便捷，提高了墊片的更換效率，方便了夾具的使用。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端安裝有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出端安裝有齒輪板(3)，所述底座(1)的頂端轉(zhuǎn)動連接有齒圈板(4)，所述齒圈板(4)的頂端固定安裝有工作臺(5)，所述工作臺(5)的頂端固定安裝有固定板(6)，所述固定板(6)的外表面一側(cè)安裝有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的輸出端安裝有連接塊(8)，所述連接塊(8)的外表面一側(cè)安裝有夾塊(9)，所述夾塊(9)的外表面一側(cè)安裝有墊片(11)，所述夾塊(9)與連接塊(8)的外表面一側(cè)均開設(shè)有安裝孔(14)，所述安裝孔(14)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(15)，所述螺紋桿(15)的外表面一端固定安裝有旋鈕(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，其特征在于：所述齒圈板(4)轉(zhuǎn)動連接于齒輪板(3)的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，其特征在于：所述工作臺(5)的頂端開設(shè)有滑槽(10)，所述滑槽(10)的內(nèi)側(cè)滑動連接有夾塊(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，其特征在于：所述夾塊(9)的頂端開設(shè)有移動槽(12)，所述移動槽(12)的內(nèi)側(cè)滑動連接有墊片(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，其特征在于：所述連接塊(8)的外表面一側(cè)開設(shè)有卡槽(13)，所述卡槽(13)的內(nèi)側(cè)滑動連接有夾塊(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，其特征在于：所述墊片(11)的頂端固定安裝有提把(17)，所述夾塊(9)的外表面開設(shè)有限位槽(18)，所述墊片(11)的外表面一側(cè)開設(shè)有收納槽(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，其特征在于：所述收納槽(19)的內(nèi)表面一端固定安裝有固定塊(20)，所述固定塊(20)的外表面一端固定安裝有彈簧(21)，所述彈簧(21)的外表面一端固定安裝有限位桿(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)齒圈零件加工用液壓夾具，包括底座，所述底座的底端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有齒輪板，所述底座的頂端轉(zhuǎn)動連接有齒圈板，所述齒圈板的頂端固定安裝有工作臺，所述工作臺的頂端固定安裝有固定板，所述固定板的外表面一側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有連接塊，所述連接塊的外表面一側(cè)安裝有夾塊，所述夾塊的外表面一側(cè)安裝有墊片，所述夾塊與連接塊的外表面一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，本技術(shù)中，通過在夾具上設(shè)置了齒輪板與齒圈板，給工作臺的旋轉(zhuǎn)調(diào)整提供了便捷，增加了夾具的使用范圍，同時(shí)通過旋鈕給夾塊的更換工作提供了便捷，減少了工作人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：葉偉春,謝海軍,李于敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中研技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/26