本申請涉及超聲波焊接，特別是涉及一種用于超聲波焊接機的壓塊機構及超聲波焊接機。

背景技術：

1、超聲波金屬焊接技術利用超聲頻率的機械振動能量將同種金屬或異種金屬進行導電連接，常用于對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行焊接?，F(xiàn)有超聲波焊接裝置對導線束與金屬端子的焊接過程通常是：先將金屬端子定位，然后使對稱設置于金屬端子左右兩側的兩壓塊相向靠近以使兩壓塊與金屬端子圍成一u形空間，之后導線束伸入該u形空間內進行集束，最后焊頭下壓導線束于金屬端子上并進行發(fā)波焊接；其中通過調整兩壓塊之間的距離來調整u形空間的寬度，從而控制線束的寬度。目前的超聲波焊接裝置，壓塊由氣缸驅動而直線平移，氣缸的活塞桿與壓塊的平移方向平行，而壓塊對稱設置有兩個，因此裝置在壓塊平移方向上的長度需要設計的比較大，不利于裝置節(jié)省空間和小型化。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本申請?zhí)峁┮环N用于超聲波焊接機的壓塊機構及超聲波焊接機，能減小壓塊機構的長度，有利于裝置節(jié)省空間和小型化。

2、本申請采用的技術方案如下：

3、一種壓塊機構，用于超聲波焊接機上，包括：固定座，具有沿縱向開設的第一滑槽和沿橫向開設的第二滑槽，所述第一滑槽與所述第二滑槽在豎向上疊交且疊交處通過一橫向開設的條形孔相連通；第一氣缸，安裝于所述固定座上且活塞桿沿縱向伸縮；第一滑塊，連接于所述第一氣缸的輸出端并滑動安裝在所述第一滑槽上，在所述第一滑塊上沿傾斜于縱向的方向開設有一斜槽；第二滑塊，滑動安裝在所述第二滑槽上，在所述第二滑塊上設有豎桿，所述豎桿貫穿所述條形孔并伸入所述斜槽中；壓塊，連接于所述第二滑塊的一端。

4、進一步的，所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的一側。

5、進一步的，所述第二滑槽與所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的同一側。

6、進一步的，所述第一滑塊的一端位于所述第一滑槽內，另一端伸出所述第一滑槽，所述第一氣缸的驅動端通過一連接塊連接所述第一滑塊伸出所述第一滑槽的一端。

7、進一步的，在所述固定座上位于所述第一滑槽遠離所述連接塊的一側設有調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓螺紋連接所述固定座并伸入所述第一滑槽內，以對所述第一滑塊的行程進行限制。

8、一種超聲波焊接機，包括立架和設置在所述立架上的底模機構、端子定位機構、夾線機構、焊頭機構和兩個如上述所述的壓塊機構，所述端子定位機構位于所述底模機構的縱向上的后方，所述夾線機構位于所述底模機構的縱向上的前方，所述焊頭機構位于所述底模機構的上方，兩所述壓塊機構對稱設置在所述底模機構的橫向上的兩側。

9、進一步的，所述立架具有下端和與所述下端相對的上端，所述下端具有一桌面，所述底模機構、所述端子定位機構和所述夾線機構設置在所述桌面上，所述焊頭機構設置在所述立架的上端，所述壓塊機構安裝于所述立架上并且在豎向上位于所述底模機構與所述焊頭機構之間，從而所述壓塊機構懸空設置于所述桌面的上方。

10、進一步的，所述壓塊機構的壓塊呈l形，所述壓塊的上端固定連接于所述第二滑塊。

11、進一步的，所述立架具有兩側板，兩所述側板分別位于所述桌面在橫向上的兩端，所述側板的下端固定連接于所述桌面，所述側板的上端固定連接于所述立架的上端，所述立架的上端、桌面和兩側板共同圍成一置物空間，所述底模機構、所述端子定位機構、所述夾線機構、所述焊頭機構和兩個所述壓塊機構設置在所述置物空間內，兩個所述壓塊機構一一對應地安裝在兩所述側板上。

12、進一步的，所述側板上設有壓塊豎向驅動機構，所述壓塊豎向驅動機構包括第二氣缸和豎向導軌，所述第二氣缸和所述豎向導軌固定安裝在所述側板上，所述第二氣缸的驅動端連接所述壓塊機構的固定座，所述壓塊機構的固定座還滑動安裝在所述豎向導軌上。

13、本申請的壓塊機構，通過第一氣缸帶動第一滑塊沿第一滑槽縱向平移，因第二滑塊上的豎桿貫穿條形孔并伸入第一滑塊的斜槽內，從而第一滑塊縱向平移時會帶動豎桿沿條形孔移動，從而帶動第二滑塊沿第二滑槽橫向平移，也即實現(xiàn)壓塊的橫向移動。如此本申請的壓塊機構中，第一氣缸的行程方向與壓塊的行程方向是相互垂直的，相比之前的行程在同一方向上的設置，能夠減小壓塊機構的長度。在超聲波焊接機中有兩個對稱設置的壓塊機構，通過采用本申請的壓塊機構，能有效減小裝置在壓塊平移方向上的長度，有利于裝置節(jié)省空間和小型化。

技術特征：

1.一種壓塊機構，用于超聲波焊接機上，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的壓塊機構，其特征在于，所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的一側。

3.根據(jù)權利要求2所述的壓塊機構，其特征在于，所述第二滑槽與所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的同一側。

4.根據(jù)權利要求2所述的壓塊機構，其特征在于，所述第一滑塊的一端位于所述第一滑槽內，另一端伸出所述第一滑槽，所述第一氣缸的驅動端通過一連接塊連接所述第一滑塊伸出所述第一滑槽的一端。

5.根據(jù)權利要求4所述的壓塊機構，其特征在于，在所述固定座上位于所述第一滑槽遠離所述連接塊的一側設有調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓螺紋連接所述固定座并伸入所述第一滑槽內，以對所述第一滑塊的行程進行限制。

6.一種超聲波焊接機，其特征在于，包括立架和設置在所述立架上的底模機構、端子定位機構、夾線機構、焊頭機構和兩個如權利要求1至5任一項所述的壓塊機構，所述端子定位機構位于所述底模機構的縱向上的后方，所述夾線機構位于所述底模機構的縱向上的前方，所述焊頭機構位于所述底模機構的上方，兩所述壓塊機構對稱設置在所述底模機構的橫向上的兩側。

7.根據(jù)權利要求6所述的超聲波焊接機，其特征在于，所述立架具有下端和與所述下端相對的上端，所述下端具有一桌面，所述底模機構、所述端子定位機構和所述夾線機構設置在所述桌面上，所述焊頭機構設置在所述立架的上端，所述壓塊機構安裝于所述立架上并且在豎向上位于所述底模機構與所述焊頭機構之間，從而所述壓塊機構懸空設置于所述桌面的上方。

8.根據(jù)權利要求7所述的超聲波焊接機，其特征在于，所述壓塊機構的壓塊呈l形，所述壓塊的上端固定連接于所述第二滑塊。

9.根據(jù)權利要求7所述的超聲波焊接機，其特征在于，所述立架具有兩側板，兩所述側板分別位于所述桌面在橫向上的兩端，所述側板的下端固定連接于所述桌面，所述側板的上端固定連接于所述立架的上端，所述立架的上端、桌面和兩側板共同圍成一置物空間，所述底模機構、所述端子定位機構、所述夾線機構、所述焊頭機構和兩個所述壓塊機構設置在所述置物空間內，兩個所述壓塊機構一一對應地安裝在兩所述側板上。

10.根據(jù)權利要求9所述的超聲波焊接機，其特征在于，所述側板上設有壓塊豎向驅動機構，所述壓塊豎向驅動機構包括第二氣缸和豎向導軌，所述第二氣缸和所述豎向導軌固定安裝在所述側板上，所述第二氣缸的驅動端連接所述壓塊機構的固定座，所述壓塊機構的固定座還滑動安裝在所述豎向導軌上。

技術總結
本申請涉及一種用于超聲波焊接機的壓塊機構及超聲波焊接機，壓塊機構包括：固定座，具有沿縱向開設的第一滑槽和沿橫向開設的第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽疊交且疊交處通過一橫向開設的條形孔相連通；第一氣缸，安裝于固定座上且活塞桿沿縱向伸縮；第一滑塊，連接于第一氣缸的輸出端并滑動安裝在第一滑槽上，在第一滑塊上開設有一斜槽；第二滑塊，滑動安裝在第二滑槽上，在第二滑塊上設有豎桿，豎桿貫穿條形孔并伸入斜槽中；壓塊，連接于第二滑塊。上述壓塊機構，第一氣缸的行程方向與壓塊的行程方向是相互垂直的，能夠減小壓塊機構的橫向長度，從而能有效減小超聲波焊接機的橫向長度，有利于節(jié)省空間和小型化。

技術研發(fā)人員：羅海平
受保護的技術使用者：廣東海明聲科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20231220
技術公布日：2024/12/19