本技術(shù)涉及鋸片加工設(shè)備，具體為一種鋸片加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、授權(quán)公告號為cn212265272u的中國專利公開了一種用于圓鋸片加工的定位設(shè)備，包括凸柱，凸柱頂部設(shè)置有螺柱，螺柱連接有連接蓋，連接蓋上對稱設(shè)置有螺孔，且每個螺孔內(nèi)均連接有豎向的壓緊螺栓，每根壓緊螺栓的底部均設(shè)置有壓緊板；凸柱的底部設(shè)置有連接箱，連接箱底部設(shè)置有第一連接塊，第一連接塊底部連接在滑動塊上，滑動塊內(nèi)設(shè)置有螺母，螺母與螺桿連接，螺桿的兩端均設(shè)置有連接軸，滑動塊和螺桿均設(shè)置在內(nèi)底箱，底箱的頂板上設(shè)置有與第一連接塊滑動連接的第一滑槽，第一滑槽一側(cè)設(shè)置有刻度線，圓鋸片通過中間的通孔穿過凸柱，將連接蓋安裝在凸柱上，轉(zhuǎn)動壓緊螺栓，對圓鋸片進行壓緊，給加工帶來便利。

2、該實用新型在夾持固定鋸片時，工作人員將鋸片通過其上的通孔安裝在凸柱上后，需要將連接蓋以螺紋連接的方式旋緊在螺柱上，然后再轉(zhuǎn)動壓緊螺栓，直至壓緊板接觸圓鋸片。夾持固定鋸片的過程費時費力，不夠便捷，且只通過上下壓緊圓鋸片的形式夾持固定圓鋸片，圓鋸片的穩(wěn)固性也存在不足。

3、因此，本實用新型提出一種技術(shù)方案，旨在解決夾持固定鋸片的過程費時費力，不夠便捷，且只通過上下壓緊圓鋸片的形式夾持固定圓鋸片，圓鋸片的穩(wěn)固性也存在不足的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種鋸片加工用定位裝置，旨在達到圓鋸片能夠更加快速方便地被夾持固定，且圓鋸片被夾持固定后更加穩(wěn)固的技術(shù)效果。

2、一種鋸片加工用定位裝置，包括支撐臺、底箱和連接箱，所述連接箱的頂端轉(zhuǎn)動連接有用于夾持固定鋸片的固定結(jié)構(gòu)；

3、所述固定結(jié)構(gòu)包括外箱體、內(nèi)箱體、第一主動齒輪、第一從動齒輪、第一電機和三根脹緊桿；

4、所述外箱體的內(nèi)部開設(shè)有與其同心同軸設(shè)置的滑腔，所述外箱體的頂端開設(shè)有三條與滑腔相通的第一滑槽，三條所述第一滑槽以滑腔的中心位置為圓心環(huán)狀陣列分布；

5、所述內(nèi)箱體位于滑腔內(nèi)且與滑腔同心同軸設(shè)置，所述內(nèi)箱體的內(nèi)部開設(shè)有與其同心同軸設(shè)置的空腔，所述內(nèi)箱體的頂端開設(shè)有三條與空腔相通的第二滑槽，三條所述第二滑槽與三條第一滑槽一一對應(yīng)，所述第二滑槽的槽壁上開設(shè)有條形限位槽，所述第一從動齒輪通過銷軸轉(zhuǎn)動連接于空腔的內(nèi)部中心位置，所述第一從動齒輪上開設(shè)有三條弧形通槽，三條所述弧形通槽分別對應(yīng)三條第二滑槽，所述第一主動齒輪通過銷軸轉(zhuǎn)動連接于空腔的內(nèi)部邊沿位置，且與第一從動齒輪嚙合，所述第一電機安裝于空腔的內(nèi)部用于驅(qū)動第一主動齒輪旋轉(zhuǎn)；

6、三根所述脹緊桿分別對應(yīng)三個第一滑槽，所述脹緊桿的頂端位于外箱體的上方且其外側(cè)固定有壓緊板，所述脹緊桿的底端以滑動連接方式依次穿過第一滑槽、第一滑槽和弧形通槽，所述脹緊桿上固定有用于插入條形限位槽且沿著條形限位槽移動的限位塊；

7、所述外箱體內(nèi)還設(shè)置有用于帶動內(nèi)箱體在滑腔內(nèi)上下移動的升降結(jié)構(gòu)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將鋸片放置在外箱體的頂端，并通過其上的通孔套設(shè)在三根脹緊桿的外部。鋸片放置好后，被外箱體支撐柱，且三根脹緊桿的頂端均穿過鋸片上的通孔，壓緊板位于鋸片的上方。接著啟動第一電機，第一電機的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動第一主動齒輪旋轉(zhuǎn)。第一主動齒輪帶動與其嚙合的第一從動齒輪旋轉(zhuǎn)。第一從動齒輪通過弧形通槽帶動脹緊桿沿著第二滑槽和第一滑槽移動。且脹緊桿在移動時，限位塊在條形限位槽內(nèi)移動，限位塊和條形限位槽的設(shè)置能夠防止脹緊桿脫落。三根脹緊桿同時同步向外移動，直至三根脹緊桿均與鋸片上的通孔的孔壁貼合。接著通過升降結(jié)構(gòu)向下移動內(nèi)箱體，內(nèi)箱體帶動脹緊桿向下移動。脹緊桿帶動壓緊板向下移動。鋸片被夾緊在壓緊板和外箱體之間。本實用新型能夠更加快速方便地夾持固定鋸片，且三根脹緊桿能夠限制鋸片，防止鋸片偏移，提升圓鋸片被夾持固定后的穩(wěn)固性。

9、本實用新型的進一步設(shè)置：所述脹緊桿的底端固定有限位片。

10、通過采用上述技術(shù)方案，限位片的設(shè)置進一步提升了脹緊桿在移動時的穩(wěn)定性。

11、本實用新型的進一步設(shè)置：所述脹緊桿的外部固定套設(shè)有橡膠套。

12、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠套的設(shè)置能夠防止脹緊桿與鋸片之間碰撞摩擦受損。

13、本實用新型的進一步設(shè)置：所述壓緊板的底端設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板的頂端固定有緩沖桿，所述緩沖桿的頂端以滑動連接的方式穿過壓緊板且固定有卡塊，所述壓緊板與緩沖板之間固定連接有套設(shè)于緩沖桿外部的彈簧。

14、通過采用上述技術(shù)方案，壓緊板帶動緩沖板向下移動。緩沖板與鋸片接觸后，彈簧產(chǎn)生被壓縮形成緩沖作用。通過緩沖板的設(shè)置能夠防止鋸片被夾壞。

15、本實用新型的進一步設(shè)置：所述升降結(jié)構(gòu)包括安裝腔、轉(zhuǎn)軸、第二電機和兩根絲桿，所述安裝腔開設(shè)于外箱體內(nèi)且位于滑腔的下方，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接安裝腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定套設(shè)有兩個第二主動齒輪，所述第二電機安裝于外箱體的外側(cè)壁上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，兩根所述絲桿均轉(zhuǎn)動連接于滑腔內(nèi)，兩根所述絲桿的底端均穿入安裝腔內(nèi)且均固定有與第二主動齒輪嚙合的第二從動齒輪，兩根所述絲桿的外部均以螺紋連接的方式滑動套設(shè)有位于滑腔內(nèi)螺母座，所述內(nèi)箱體固定連接于兩個螺母座之間。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要通過升降結(jié)構(gòu)帶動內(nèi)箱體上下移動時，啟動第二電機。第二電機的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸帶動與其固定連接的第二主動齒輪旋轉(zhuǎn)。第二主動齒輪帶動與其嚙合的第二從動齒輪旋轉(zhuǎn)。第二從動齒輪帶動與其固定連接的絲桿旋轉(zhuǎn)。絲桿帶動螺母座上下移動。螺母座帶動內(nèi)箱體上下移動。

17、本實用新型的進一步設(shè)置：所述升降結(jié)構(gòu)包括電動伸縮桿、兩根導(dǎo)軌和兩塊滑塊，兩根所述導(dǎo)軌均固定于滑腔內(nèi)，兩塊所述滑塊分別滑動套設(shè)于兩根導(dǎo)軌的外部，所述內(nèi)箱體固定連接于兩塊滑塊之間，所述電動伸縮桿安裝于滑腔的內(nèi)底壁上，所述電動伸縮桿的活塞桿豎直向上且與內(nèi)箱體的底端固定連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要通過升降結(jié)構(gòu)帶動內(nèi)箱體上下移動時，啟動電動伸縮桿。電動伸縮桿的活塞桿伸縮帶動內(nèi)箱體上下移動。內(nèi)箱體帶動滑塊沿著導(dǎo)軌上下移動，從而提升內(nèi)箱體上下移動時的穩(wěn)定性。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

20、一種鋸片加工用定位裝置，本實用新型能夠更加快速方便地夾持固定鋸片，且三根脹緊桿能夠限制鋸片，防止鋸片偏移，提升圓鋸片被夾持固定后的穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種鋸片加工用定位裝置，包括支撐臺(1)、底箱(2)和連接箱(3)，其特征在于：所述連接箱(3)的頂端轉(zhuǎn)動連接有用于夾持固定鋸片的固定結(jié)構(gòu)(33)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片加工用定位裝置，其特征在于：所述脹緊桿(9)的底端固定有限位片(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋸片加工用定位裝置，其特征在于：所述脹緊桿(9)的外部固定套設(shè)有橡膠套。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋸片加工用定位裝置，其特征在于：所述壓緊板(16)的底端設(shè)置有緩沖板(17)，所述緩沖板(17)的頂端固定有緩沖桿(18)，所述緩沖桿(18)的頂端以滑動連接的方式穿過壓緊板(16)且固定有卡塊(19)，所述壓緊板(16)與緩沖板(17)之間固定連接有套設(shè)于緩沖桿(18)外部的彈簧(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋸片加工用定位裝置，其特征在于：所述升降結(jié)構(gòu)包括安裝腔(23)、轉(zhuǎn)軸(24)、第二電機(25)和兩根絲桿(26)，所述安裝腔(23)開設(shè)于外箱體(4)內(nèi)且位于滑腔(10)的下方，所述轉(zhuǎn)軸(24)轉(zhuǎn)動連接安裝腔(23)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(24)的外部固定套設(shè)有兩個第二主動齒輪(27)，所述第二電機(25)安裝于外箱體(4)的外側(cè)壁上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(24)旋轉(zhuǎn)，兩根所述絲桿(26)均轉(zhuǎn)動連接于滑腔(10)內(nèi)，兩根所述絲桿(26)的底端均穿入安裝腔(23)內(nèi)且均固定有與第二主動齒輪(27)嚙合的第二從動齒輪(28)，兩根所述絲桿(26)的外部均以螺紋連接的方式滑動套設(shè)有位于滑腔(10)內(nèi)螺母座(29)，所述內(nèi)箱體(5)固定連接于兩個螺母座(29)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋸片加工用定位裝置，其特征在于：所述升降結(jié)構(gòu)包括電動伸縮桿(30)、兩根導(dǎo)軌(31)和兩塊滑塊(32)，兩根所述導(dǎo)軌(31)均固定于滑腔(10)內(nèi)，兩塊所述滑塊(32)分別滑動套設(shè)于兩根導(dǎo)軌(31)的外部，所述內(nèi)箱體(5)固定連接于兩塊滑塊(32)之間，所述電動伸縮桿(30)安裝于滑腔(10)的內(nèi)底壁上，所述電動伸縮桿(30)的活塞桿豎直向上且與內(nèi)箱體(5)的底端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
一種鋸片加工用定位裝置，包括支撐臺、底箱和連接箱，連接箱的頂端轉(zhuǎn)動連接有固定結(jié)構(gòu)。固定結(jié)構(gòu)包括外箱體、內(nèi)箱體、第一主動齒輪、第一從動齒輪、第一電機和三根脹緊桿。外箱體的內(nèi)部開設(shè)有滑腔。外箱體的頂端開設(shè)有三條第一滑槽。內(nèi)箱體的內(nèi)部開設(shè)有空腔。內(nèi)箱體的頂端開設(shè)有三條第二滑槽。第二滑槽的槽壁上開設(shè)有條形限位槽。第一從動齒輪上開設(shè)有三條弧形通槽。脹緊桿的頂端固定有壓緊板。脹緊桿的底端依次穿過第一滑槽、第一滑槽和弧形通槽。脹緊桿上固定有限位塊。外箱體內(nèi)還設(shè)置有升降結(jié)構(gòu)。本技術(shù)能夠更加快速方便地夾持固定鋸片，且三根脹緊桿能夠限制鋸片，防止鋸片偏移，提升圓鋸片被夾持固定后的穩(wěn)固性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊裕琳,寧建峰
受保護的技術(shù)使用者：浙江至廣精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19