本技術涉及鉸刀，尤其是一種帶破壞刃的合金鉸刀。

背景技術：

1、鉸刀是機械加工中常用到的工具，被廣泛用于鉸削加工。

2、現(xiàn)有的鉸刀一般以提高被加工孔的加工精度，降低表面的粗糙度為主要性能，但某些特殊用途孔的粗糙度有要求為ra1.6～ra3.2之間，而孔徑公差則為h7精度，此時常規(guī)的鉸刀形位公差公差精度可以滿足產品圖紙要求，但粗糙度往往加工表面太過光亮，不能滿足加工要求的問題。針對上述出現(xiàn)的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、實用新型目的：提供一種帶破壞刃的合金鉸刀，以解決現(xiàn)有技術存在的上述問題。

2、技術方案：帶破壞刃的合金鉸刀，包括：

3、刀柄；

4、刀頭，與所述刀柄一端相連；

5、若干切削刃，沿所述刀頭周向設置，且沿所述刀頭的軸向延伸設置；

6、切削刃主偏角，設置于遠離所述刀柄一側的所述切削刃一端；及

7、第一切削刃外徑，與所述切削刃主偏角相鄰設置，且位于所述切削刃上；

8、其中，若干所述切削刃上分別設置有靠近所述第一切削刃外徑的第二切削刃外徑，以使合金鉸刀具有破壞刃。

9、作為優(yōu)選，所述切削刃與所述刀柄之間設置有與所述第二切削刃外徑相鄰設置的過渡部。

10、作為優(yōu)選，所述第二切削刃外徑為破壞刃外徑。

11、作為優(yōu)選，所述第一切削刃外徑比所述第二切削刃外徑小0.01-0.015mm，用于控制被加工孔余量。

12、作為優(yōu)選，所述第二切削刃外徑上設置有真刃帶。

13、作為優(yōu)選，所述真刃帶的數(shù)量為三道。

14、作為優(yōu)選，所述真刃帶的間距為0.02-0.03mm。

15、作為優(yōu)選，所述刀柄和所述刀頭中心處開設有第一通孔。

16、作為優(yōu)選，所述切削刃上開設有第二通孔。

17、作為優(yōu)選，所述過渡部靠近所述刀柄一側設置有傾斜部。

18、有益效果：在本申請實施例中，采用增設第二切削刃外徑的方式，通過在若干所述切削刃上分別設置有靠近所述第一切削刃外徑的第二切削刃外徑，以使合金鉸刀具有破壞刃，達到了使合金鉸刀具有破壞刃的目的，從而實現(xiàn)了當加工的產品對粗糙度有特殊要求的孔時，能夠滿足一般圖紙要求為ra1.6～ra3.2的技術效果，進而解決了某些特殊用途孔的粗糙度有要求為ra1.6～ra3.2之間，而孔徑公差則為h7精度，此時常規(guī)的鉸刀形位公差公差精度可以滿足產品圖紙要求，但粗糙度往往加工表面太過光亮，不能滿足加工要求的技術問題。

技術特征：

1.帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述切削刃與所述刀柄之間設置有與所述第二切削刃外徑相鄰設置的過渡部。

3.根據權利要求1所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述第二切削刃外徑為破壞刃外徑。

4.根據權利要求1所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃外徑比所述第二切削刃外徑小0.01-0.015mm，用于控制被加工孔余量。

5.根據權利要求1所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述第二切削刃外徑上設置有真刃帶。

6.根據權利要求5所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述真刃帶的數(shù)量為三道。

7.根據權利要求5所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述真刃帶的間距為0.02-0.03mm。

8.根據權利要求1所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述刀柄和所述刀頭中心處開設有第一通孔。

9.根據權利要求1所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述切削刃上開設有第二通孔。

10.根據權利要求2所述的帶破壞刃的合金鉸刀，其特征在于，所述過渡部靠近所述刀柄一側設置有傾斜部。

技術總結
本技術公開了帶破壞刃的合金鉸刀，涉及鉸刀技術領域。其中，該帶破壞刃的合金鉸刀，包括：刀柄；刀頭，與所述刀柄一端相連；若干切削刃，沿所述刀頭周向設置，且沿所述刀頭的軸向延伸設置；切削刃主偏角，設置于遠離所述刀柄一側的所述切削刃一端；及第一切削刃外徑，與所述切削刃主偏角相鄰設置，且位于所述切削刃上；其中，若干所述切削刃上分別設置有靠近所述第一切削刃外徑的第二切削刃外徑，以使合金鉸刀具有破壞刃。本技術，解決某些特殊用途孔的粗糙度有要求為Ra1.6～Ra3.2之間，而孔徑公差則為H7精度，此時常規(guī)的鉸刀形位公差公差精度可以滿足產品圖紙要求，但粗糙度往往加工表面太過光亮，不能滿足加工要求的問題。

技術研發(fā)人員：陸志杰
受保護的技術使用者：常熟阿諾切削工具有限公司
技術研發(fā)日：20231222
技術公布日：2024/12/17