本技術(shù)屬于機(jī)械加工，涉及工裝、夾輔具，具體是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管零件的車加工的一種內(nèi)徑支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工中，管狀零部件端面或者內(nèi)孔加工主要是采用車加工，銑削或者鏜床加工，機(jī)床的加工范圍直接影響零件能否加工和加工效率，對(duì)于長(zhǎng)管件的端面和內(nèi)孔加工，需要行程更大的銑床和鏜床，這樣車床的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)了出來(lái)，但是車床自身的支撐尾座采用的錐度頂尖又限制了刀具的進(jìn)刀空間，無(wú)法加工內(nèi)孔和薄壁管件的端面，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，通常會(huì)采用一個(gè)焊接假軸的方式解決，在焊接安裝和拆卸假軸時(shí)都會(huì)破壞零部件內(nèi)壁引起變形，需要再加工。

2、針對(duì)焊接假軸這種方式的缺點(diǎn)，專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n2023217019902的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)內(nèi)撐裝置，由徑向設(shè)置的頂尖從內(nèi)側(cè)對(duì)管件形成支撐，不破壞管件內(nèi)壁，而且相對(duì)焊接操作，也更加便捷。但缺點(diǎn)是需要一個(gè)一個(gè)調(diào)整頂尖，打表測(cè)量形位公差，以使管件軸心與內(nèi)支撐裝置的旋轉(zhuǎn)軸心的同軸度在誤差范圍內(nèi)，特別是薄壁長(zhǎng)管，更難調(diào)整，尤其在前一個(gè)零件加工好，更換下一個(gè)零件時(shí)，不得不重新逐一調(diào)整頂尖，打表測(cè)量，不僅耗費(fèi)時(shí)間，而且每個(gè)零件的裝夾定位精度參差不齊。所以設(shè)計(jì)一個(gè)調(diào)整容易，變形小的工裝夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管件車加工固定和定位，提高加工質(zhì)量和效率，是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，旨在提供一種從管件內(nèi)部通過(guò)同步接觸徑向調(diào)整的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)管件固定的支撐裝置。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:?一種適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，包括柄狀主體和通過(guò)軸承設(shè)置在柄狀主體端部的同步旋轉(zhuǎn)支撐組件，所述同步旋轉(zhuǎn)支撐組件包括支撐座、設(shè)置在支撐座一側(cè)與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的環(huán)形調(diào)整盤(pán)、用于限制環(huán)形調(diào)整盤(pán)相對(duì)于支撐座旋轉(zhuǎn)的棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐座上裝配有至少三個(gè)徑向設(shè)置的頂桿，所述頂桿與支撐座之間通過(guò)螺紋連接，所述頂桿由螺紋段和滑動(dòng)段組成，每個(gè)頂桿的滑動(dòng)段上滑動(dòng)裝配一小齒輪，小齒輪與頂桿之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限制結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形調(diào)整盤(pán)朝向支撐座的一側(cè)設(shè)有大齒圈，所述小齒輪與所述大齒圈嚙合。

3、進(jìn)一步地，所述棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪，所述棘輪與支撐座固定，所述棘爪通過(guò)螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在環(huán)形調(diào)整盤(pán)上，通過(guò)調(diào)整棘爪螺栓可以鎖緊松開(kāi)棘輪。

4、進(jìn)一步地，所述棘輪通過(guò)螺栓與支撐座緊固連接，棘輪與支撐座之間形成環(huán)形調(diào)整盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽

5、進(jìn)一步地，所述頂桿在支撐座上沿圓周方向均勻分布，頂桿的滑動(dòng)段與支撐座之間設(shè)有頂桿滑套，小齒輪通過(guò)裝配孔套裝在頂桿上，小齒輪的裝配孔與頂桿的滑動(dòng)段滑動(dòng)間隙配合。

6、進(jìn)一步地，所述頂桿螺紋段的端部通過(guò)螺紋裝配頂尖、和用于鎖定頂尖軸向位置的螺母。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限制結(jié)構(gòu)包括所述頂桿滑動(dòng)段設(shè)置的對(duì)稱凹槽，和所述小齒輪的裝配孔內(nèi)設(shè)置的與對(duì)稱凹槽匹配的對(duì)稱凸臺(tái)。

8、進(jìn)一步地，所述柄狀主體頭端設(shè)置有卡簧槽和軸肩，柄狀主體尾部設(shè)置為莫氏錐柄，當(dāng)加工長(zhǎng)管內(nèi)孔時(shí)，柄狀主體根據(jù)長(zhǎng)管內(nèi)孔加工位置設(shè)置退刀槽，使刀頭可以進(jìn)入內(nèi)孔加工。

9、進(jìn)一步地，所述環(huán)形調(diào)整盤(pán)外輪廓設(shè)置有防滑滾花螺紋。

10、進(jìn)一步地，所述支撐座朝向環(huán)形調(diào)整盤(pán)的端面垂直設(shè)置有用于容納小齒輪的凹槽。

11、進(jìn)一步地，所述頂尖頂部設(shè)置為圓弧形。此外，當(dāng)長(zhǎng)管為薄壁件時(shí)，頂尖頭部可以設(shè)置為圓弧板，圓弧板弧度與薄壁管件內(nèi)管徑一致。

12、本實(shí)用新型的有益效果：采用徑向頂桿從管件內(nèi)部同步頂緊管件內(nèi)壁的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的支撐固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)管件進(jìn)行車端面、車外圓和鏜內(nèi)孔等加工。通過(guò)環(huán)形調(diào)整盤(pán)上的大齒圈與徑向頂桿上的小齒輪嚙合關(guān)系，同步驅(qū)動(dòng)各徑向頂桿旋轉(zhuǎn)，徑向頂桿基于與支撐座之間的螺紋連接，在同步旋轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)同步徑向伸縮，與在管件內(nèi)壁上焊接支撐件或者每個(gè)頂尖打表調(diào)整相比，不僅可以有效避免管件變形保證加工精度，適用不同厚度和管徑的端面、內(nèi)孔和外徑的加工，還可以非常方便地完成工件固定和拆除，更重要的是，可以在每次更換下一個(gè)零件時(shí)，節(jié)省掉大量用于管件軸心與內(nèi)支撐裝置的旋轉(zhuǎn)軸心的同軸度的時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，包括柄狀主體和通過(guò)軸承設(shè)置在柄狀主體端部的同步旋轉(zhuǎn)支撐組件，其特征在于，所述同步旋轉(zhuǎn)支撐組件包括支撐座、設(shè)置在支撐座一側(cè)與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的環(huán)形調(diào)整盤(pán)、用于限制環(huán)形調(diào)整盤(pán)相對(duì)于支撐座旋轉(zhuǎn)的棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐座上裝配有至少三個(gè)徑向設(shè)置的頂桿，所述頂桿與支撐座之間通過(guò)螺紋連接，所述頂桿由螺紋段和滑動(dòng)段組成，每個(gè)頂桿的滑動(dòng)段上滑動(dòng)裝配一小齒輪，小齒輪與頂桿之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限制結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形調(diào)整盤(pán)朝向支撐座的一側(cè)設(shè)有大齒圈，所述小齒輪與所述大齒圈嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪，所述棘輪與支撐座固定，所述棘爪通過(guò)螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在環(huán)形調(diào)整盤(pán)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述棘輪通過(guò)螺栓與支撐座緊固連接，棘輪與支撐座之間形成環(huán)形調(diào)整盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述頂桿在支撐座上沿圓周方向均勻分布，頂桿的滑動(dòng)段與支撐座之間設(shè)有頂桿滑套，小齒輪的裝配孔與頂桿的滑動(dòng)段滑動(dòng)間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限制結(jié)構(gòu)包括所述頂桿滑動(dòng)段設(shè)置的對(duì)稱凹槽，和所述小齒輪的裝配孔內(nèi)設(shè)置的與對(duì)稱凹槽匹配的對(duì)稱凸臺(tái)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述頂桿螺紋段的端部通過(guò)螺紋裝配頂尖和用于鎖定頂尖軸向位置的螺母。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述柄狀主體頭端設(shè)置有卡簧槽和軸肩，柄狀主體尾部設(shè)置為莫氏錐柄。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述環(huán)形調(diào)整盤(pán)外輪廓設(shè)置有防滑滾花螺紋。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述支撐座朝向環(huán)形調(diào)整盤(pán)的端面垂直設(shè)置有用于容納小齒輪的凹槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，其特征在于，所述頂尖頂部設(shè)置為圓弧形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于管件端面和內(nèi)孔加工的內(nèi)徑支撐裝置，包括柄狀主體和同步旋轉(zhuǎn)支撐組件，所述同步旋轉(zhuǎn)支撐組件包括支撐座、環(huán)形調(diào)整盤(pán)、棘輪鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐座上裝配有至少三個(gè)徑向設(shè)置的頂桿，頂桿與支撐座之間通過(guò)螺紋連接，頂桿由螺紋段和滑動(dòng)段組成，每個(gè)頂桿的滑動(dòng)段上滑動(dòng)裝配一小齒輪，小齒輪與頂桿之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限制結(jié)構(gòu)，環(huán)形調(diào)整盤(pán)朝向支撐座的一側(cè)設(shè)有大齒圈，所述小齒輪與所述大齒圈嚙合。本技術(shù)通過(guò)環(huán)形調(diào)整盤(pán)同步驅(qū)動(dòng)多個(gè)頂桿，簡(jiǎn)化了裝置的使用過(guò)程，有效提高了加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王昆侖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)重汽集團(tuán)杭州發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19