本技術(shù)涉及鍛造設(shè)備，具體涉及到鍛造用棒料加熱的上料裝置。

背景技術(shù)：

1、棒料在送到模鍛錘進(jìn)行加工之前，需要將棒料送入到中頻爐中進(jìn)行高溫加熱(加熱溫度為1150℃-1200℃)，現(xiàn)有技術(shù)中，棒料都是通過人工推送到中頻爐的進(jìn)料口的送料板上，再利用推料裝置將棒料一根一根地推送到中頻爐中，人工將棒料推送到送料板上時(shí)，送料板上設(shè)置有v型槽，如果一次性推送多根棒料，這些棒料會(huì)堆積在v型槽處，導(dǎo)致推料裝置無(wú)法推動(dòng)棒料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種鍛造用棒料加熱的上料裝置。

2、解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、鍛造用棒料加熱的上料裝置，包括中頻爐、布置在中頻爐進(jìn)料端的進(jìn)料板、用于從進(jìn)料板上推送棒料的進(jìn)料推送器，還包括：

4、用于將棒料輸送至進(jìn)料板上的輸送帶機(jī)構(gòu)；

5、用于將棒料輸送至輸送帶機(jī)構(gòu)上的中間輸送機(jī)；

6、用于將棒料倒入到中間輸送機(jī)中的翻料機(jī)；

7、中間輸送機(jī)與翻料機(jī)垂直布置，輸送帶機(jī)構(gòu)與中間輸送機(jī)垂直布置；

8、所述翻料機(jī)包括機(jī)架、翻料斗、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、用于驅(qū)動(dòng)翻料斗沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸翻轉(zhuǎn)的兩套液壓升降器、過渡平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在機(jī)架上，翻料斗與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，液壓升降器布置在機(jī)架上，且液壓升降器與翻料斗配合，過渡平臺(tái)布置在機(jī)架，過渡平臺(tái)與中間輸送機(jī)的進(jìn)料端配合。

9、進(jìn)一步地，所述輸送帶機(jī)構(gòu)包括輸送帶架、輸送帶，所述輸送帶架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)傳動(dòng)裝置。

10、進(jìn)一步地，所述輸送帶架上設(shè)有有料檢測(cè)開關(guān)、壓料裝置、擋料裝置、來(lái)料檢測(cè)裝置以及用于將棒料從輸送帶上推送到進(jìn)料板上的輸送帶推料裝置，所述壓料裝置位于有料檢測(cè)開關(guān)的下游，擋料裝置位于壓料裝置的下游，輸送帶推料裝置位于擋料裝置的下游，來(lái)料檢測(cè)裝置位于輸送帶推料裝置的下游。

11、進(jìn)一步地，所述來(lái)料檢測(cè)裝置包括固定座、擋塊、檢測(cè)開關(guān)、固定螺母，固定座固定在輸送帶架上，擋塊穿過固定座，且擋塊套在檢測(cè)開關(guān)上，固定螺母與擋塊螺紋配合。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)棒料加熱的全自動(dòng)上料，中間輸送機(jī)與翻料機(jī)垂直布置可減少占地面積，同時(shí)，翻料機(jī)的翻料斗由兩套液壓升降器驅(qū)動(dòng)，使翻料斗翻轉(zhuǎn)過程更加平穩(wěn)，并且在中間輸送機(jī)與翻料機(jī)之間設(shè)置了過渡平臺(tái)，通過過渡平臺(tái)減少棒料落下的噪音，同時(shí)起到保護(hù)中間輸送機(jī)不被棒料碰撞的作用。

技術(shù)特征：

1.鍛造用棒料加熱的上料裝置，包括中頻爐(1)、布置在中頻爐(1)進(jìn)料端的進(jìn)料板(2)、用于從進(jìn)料板(2)上推送棒料的進(jìn)料推送器(3)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用棒料加熱的上料裝置，其特征在于，所述輸送帶機(jī)構(gòu)(10)包括輸送帶架(11)、輸送帶(12)，所述輸送帶架(11)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶(12)運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)傳動(dòng)裝置(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造用棒料加熱的上料裝置，其特征在于，所述輸送帶架(11)上設(shè)有有料檢測(cè)開關(guān)(14)、壓料裝置(15)、擋料裝置(16)、來(lái)料檢測(cè)裝置(17)以及用于將棒料從輸送帶(12)上推送到進(jìn)料板(2)上的輸送帶推料裝置(18)，所述壓料裝置(15)位于有料檢測(cè)開關(guān)(14)的下游，擋料裝置(16)位于壓料裝置(15)的下游，輸送帶推料裝置(18)位于擋料裝置(16)的下游，來(lái)料檢測(cè)裝置(17)位于輸送帶推料裝置(18)的下游。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造用棒料加熱的上料裝置，其特征在于，所述來(lái)料檢測(cè)裝置(17)包括固定座(17-1)、擋塊(17-2)、檢測(cè)開關(guān)(17-3)、固定螺母(17-4)，固定座(17-1)固定在輸送帶架(11)上，擋塊(17-2)穿過固定座(17-1)，且擋塊(17-2)套在檢測(cè)開關(guān)(17-3)上，固定螺母(17-4)與擋塊(17-2)螺紋配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鍛造用棒料加熱的上料裝置，包括用于將棒料輸送至進(jìn)料板上的輸送帶機(jī)構(gòu)；用于將棒料輸送至輸送帶機(jī)構(gòu)上的中間輸送機(jī)；用于將棒料倒入到中間輸送機(jī)中的翻料機(jī)；中間輸送機(jī)與翻料機(jī)垂直布置，輸送帶機(jī)構(gòu)與中間輸送機(jī)垂直布置；所述翻料機(jī)包括機(jī)架、翻料斗、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、用于驅(qū)動(dòng)翻料斗沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸翻轉(zhuǎn)的兩套液壓升降器、過渡平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在機(jī)架上，翻料斗與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，液壓升降器布置在機(jī)架上，且液壓升降器與翻料斗配合，過渡平臺(tái)布置在機(jī)架，過渡平臺(tái)與中間輸送機(jī)的進(jìn)料端配合。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)棒料加熱全自動(dòng)上料，降低了棒料上料過程中噪音，保護(hù)了中間輸送機(jī)不被棒料磕碰。

技術(shù)研發(fā)人員：謝富豹,余錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇精棱鑄鍛股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19