本技術(shù)涉及鏈條生產(chǎn)壓接裝配，具體為一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備是一種用于將鏈條的各個(gè)零部件進(jìn)行壓接和組裝的設(shè)備，鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備通常被稱為鏈條壓接機(jī)，鏈條壓接機(jī)主要通過施加力將鏈條的零部件進(jìn)行緊固和連接，將鏈條的兩端零部件放置在鏈條壓接機(jī)的定位夾具或模具上，確保位置準(zhǔn)確；啟動鏈條壓接機(jī)，使壓接頭(通常是一個(gè)具有適當(dāng)形狀的模具)施加壓力到鏈條的連接部位，壓接頭會將鏈條零部件緊密地連接在一起。

2、現(xiàn)有鏈條壓接機(jī)中需要工作人員手動對鏈條的連接軸進(jìn)行上料，進(jìn)行重復(fù)、繁瑣的操作，增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，并且手動上料容易受到人為因素的影響，如操作技巧、疲勞程度等，導(dǎo)致上料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性不高，同時(shí)手動上料過程中存在受傷風(fēng)險(xiǎn)，如誤操作、夾傷手指等事故可能發(fā)生。

3、因此，我們提出一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備用以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)和壓接機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺，所述壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺頂部，

2、還包括自動下料機(jī)構(gòu)，所述自動下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓接機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述自動下料機(jī)構(gòu)包括移動板，所述移動板左右兩側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊頂部固定連接有液壓缸，所述移動板頂部連通有若干下料管，所述下料管外壁固定連接有u型架，所述u型架底部與所述移動板頂部固定連接，所述移動板底部固定連通有若干壓接頭，所述下料管內(nèi)部設(shè)有若干定位銷，相鄰兩個(gè)所述下料管之間對應(yīng)設(shè)有開口，開口內(nèi)部由上至下轉(zhuǎn)動連接有第二隔板和第一隔板，所述第二隔板和所述第一隔板內(nèi)壁與動力電機(jī)輸出端固定連接，所述動力電機(jī)底部與所述移動板頂部固定連接。

3、作為本實(shí)用新型的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備優(yōu)選的，所述工作臺上固定連接有置物板，所述工作臺底部滑動連接有若干抽屜。

4、作為本實(shí)用新型的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備優(yōu)選的，所述壓接機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板頂部左右兩側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架相對一側(cè)固定連接有滑軌。

5、作為本實(shí)用新型的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備優(yōu)選的，所述底板頂部中心滑動連接有工作板，所述工作板頂部用于放置鏈條，所述工作板底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿固定安裝于所述底板頂部。

6、作為本實(shí)用新型的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備優(yōu)選的，所述液壓缸固定安裝于所述支撐架頂部，所述滑塊與所述滑軌之間滑動連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備優(yōu)選的，所述底板頂部開設(shè)有滑槽，滑槽與所述工作板底部滑動連接。

8、作為本實(shí)用新型的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備優(yōu)選的，所述工作臺和所述移動板采用不銹鋼材料制成。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型使用時(shí)，工作人員將待裝配的鏈條零件置于工作板頂部，接著啟動電動推桿，啟動后的電動推桿延伸時(shí)帶動工作板沿著底板頂部向后移動，直至將工作板移動到指定位置，隨后啟動液壓缸，液壓缸啟動后帶動滑塊沿著滑軌向下移動，在滑塊向下移動時(shí)同時(shí)帶動移動板向下移動，在移動板下移到合適高度時(shí)啟動壓接頭，壓接頭可將定位銷裝配到鏈條上指定位置。

11、2、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有設(shè)備無法自動下料的問題，工作人員可一次性向下料管頂部投入定量的定位銷，為了方便定位銷自動下料可啟動動力電機(jī)，動力電機(jī)啟動后可帶動第一隔板和第二隔板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙舭遛D(zhuǎn)動至與移動板平行時(shí)儲存在下料管內(nèi)部最下端的定位銷可通過第二隔板和第一隔板上的開孔落入壓接頭內(nèi)部，啟動壓接頭可將定位銷裝配于鏈條零件上，由于第一隔板和第二隔板為規(guī)格相同方向相反的設(shè)置，因此方便定位銷一個(gè)接一個(gè)送入壓接頭內(nèi)部，不會造成對壓接頭堵塞，方便定位銷對鏈條零件進(jìn)行持續(xù)裝配。

技術(shù)特征：

1.一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)(1)和壓接機(jī)構(gòu)(2)，所述支撐機(jī)構(gòu)(1)包括工作臺(101)，所述壓接機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在所述工作臺(101)頂部，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(101)上固定連接有置物板(102)，所述工作臺(101)底部滑動連接有若干抽屜(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，其特征在于：所述壓接機(jī)構(gòu)(2)包括底板(201)，所述底板(201)頂部左右兩側(cè)固定連接有支撐架(202)，所述支撐架(202)相對一側(cè)固定連接有滑軌(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，其特征在于：所述底板(201)頂部中心滑動連接有工作板(204)，所述工作板(204)頂部用于放置鏈條，所述工作板(204)底部固定連接有電動推桿(205)，所述電動推桿(205)固定安裝于所述底板(201)頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，其特征在于：所述液壓缸(302)固定安裝于所述支撐架(202)頂部，所述滑塊(303)與所述滑軌(203)之間滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，其特征在于：所述底板(201)頂部開設(shè)有滑槽，滑槽與所述工作板(204)底部滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(101)和所述移動板(301)采用不銹鋼材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鏈條生產(chǎn)零部件壓接裝配設(shè)備，包括支撐機(jī)構(gòu)和壓接機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括工作臺，所述壓接機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺頂部，還包括自動下料機(jī)構(gòu)，所述自動下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓接機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述自動下料機(jī)構(gòu)包括移動板，所述移動板左右兩側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊頂部固定連接有液壓缸。本技術(shù)通過設(shè)置自動下料機(jī)構(gòu)與其他自動化設(shè)備或生產(chǎn)線集成，可以實(shí)現(xiàn)鏈條裝配過程的全自動化，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的整體自動化水平，能夠有效降低工作人員的勞動強(qiáng)度，避免了人工操作可能引起的誤差和不穩(wěn)定性，提高了裝配的精度和一致性，同時(shí)減少了工作人員與設(shè)備的接觸，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)和事故發(fā)生的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：王明,李鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇雙菱鏈傳動有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/12