本技術(shù)涉及扣壓法蘭鉆孔倒角工藝的，尤其是涉及一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝。

背景技術(shù)：

1、扣壓法蘭是法蘭中較為常見的種類，在扣壓法蘭的生產(chǎn)制造工藝中，需要對法蘭進(jìn)行鉆孔加工，而鉆孔后需要對孔端倒角，從而去除孔端的毛邊、毛刺。公告號為cn207770879u的中國實(shí)用新型專利文件公開了一種法蘭鉆孔倒角一體機(jī)，其機(jī)座提供加工平臺，加工平臺上設(shè)有加工位；鉆孔機(jī)構(gòu)組裝機(jī)座上，鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)有集鉆孔和倒角功能于一體的組合鉆頭，組合鉆頭水平移動而靠近或遠(yuǎn)離加工平臺的加工位；倒角機(jī)構(gòu)組裝機(jī)座上，倒角機(jī)構(gòu)上設(shè)有倒角鉆，倒角鉆水平移動而靠近或遠(yuǎn)離加工平臺的加工位，倒角鉆與組合鉆頭分居在加工平臺的加工位左右側(cè)；夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工平臺的加工位處，夾持機(jī)構(gòu)將上料機(jī)構(gòu)傳送來的法蘭夾緊，并使法蘭側(cè)立在加工平臺的加工位上；夾持機(jī)構(gòu)還具有帶動法蘭轉(zhuǎn)動一角度來換位加工。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)一次鉆孔、倒角，減少拆裝定位工序，且還可自動轉(zhuǎn)角度來換位加工，提高了加工效率和鉆孔的位置精度，降低了工人勞動強(qiáng)度。

2、上述實(shí)用新型利用夾持機(jī)構(gòu)將法蘭夾緊從而方便對其進(jìn)行鉆孔倒角加工，但是在夾持法蘭時，無法對法蘭進(jìn)行自動歸中，使得法蘭的夾持位置不一定準(zhǔn)確，進(jìn)而使得鉆出的多組孔洞的位置不一定處于同一個圓周上，從而影響到扣壓法蘭的加工效果，為此，本實(shí)用新型提出一種區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善上述提到的在夾持法蘭時，無法對法蘭進(jìn)行自動歸中的問題，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝。

2、本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，包括第二安裝底板，所述第二安裝底板頂壁的中間位置處固定有伸縮組件，所述伸縮組件頂端的兩側(cè)位置均安裝有豎向調(diào)節(jié)組件，兩組所述豎向調(diào)節(jié)組件的頂部位置均安裝有第一驅(qū)動組件，兩組所述第一驅(qū)動組件的外壁均安裝有第二豎向板，兩組所述第二豎向板相互靠近一側(cè)外壁的中央位置處固定有重心塊，兩組所述重心塊四周的外壁均勻安裝有多組彈簧，多組所述彈簧的端部位置均安裝有抵接板。

4、通過采用上述技術(shù)方案，利用伸縮組件調(diào)節(jié)兩組第二豎向板之間的水平間距，方便取放扣壓法蘭，利用第一驅(qū)動組件調(diào)節(jié)第二豎向板和扣壓法蘭的角度，按壓多組抵接板帶動多組彈簧收縮產(chǎn)生彈性形變，接著將扣壓法蘭套設(shè)在多組抵接板的外部，松開抵接板并且在多組彈簧的彈性性能作用下帶動多組抵接板同步向外側(cè)移動并緊密卡合扣壓法蘭，可以自動對正扣壓法蘭的中心。

5、可選的，所述伸縮組件包括第一安裝框，所述第一安裝框固定在第二安裝底板的頂壁中間位置處，所述第一安裝框內(nèi)腔的兩側(cè)位置均安裝有伸縮氣缸，兩組所述伸縮氣缸水平輸出軸的端部均安裝有連接塊，兩組所述連接塊的頂壁位置分別與兩組豎向調(diào)節(jié)組件相固定。

6、通過采用上述技術(shù)方案，啟動兩組伸縮氣缸伸縮從而可以帶動連接塊在第二安裝底板的頂壁上移動，從而可以帶動兩組第二豎向板之間的距離。

7、可選的，所述豎向調(diào)節(jié)組件包括第一豎向板，所述第一豎向板固定在連接塊的頂壁上，所述第一豎向板的外壁均勻開設(shè)有多組定位孔，所述第一豎向板的外部活動套設(shè)有豎向框，所述豎向框外壁頂端位置與第一驅(qū)動組件相固定，所述豎向框外壁底端位置穿設(shè)有與定位孔螺紋匹配的定位螺栓。

8、通過采用上述技術(shù)方案，上下移動豎向框至適當(dāng)位置處，接著反向旋擰定位螺栓使其與相應(yīng)位置處的定位孔之間螺紋連接，從而調(diào)節(jié)第二豎向板與第一安裝框之間的豎向高度，方便適用于不同直徑的扣壓法蘭。

9、可選的，所述第一驅(qū)動組件包括第三安裝框，所述第三安裝框固定在豎向框的外壁頂端位置，所述第三安裝框的內(nèi)壁固定有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)輸出端安裝有與第二豎向板外壁相固定的第二轉(zhuǎn)軸。

10、通過采用上述技術(shù)方案，同步啟動兩組第二驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸和第二豎向板同方向轉(zhuǎn)動從而可以帶動扣壓法蘭進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)扣壓法蘭的角度。

11、可選的，所述第二豎向板的外壁均勻開設(shè)有多組限位滑槽，多組所述抵接板端部均安裝有與限位滑槽卡合滑動連接的限位塊。

12、通過采用上述技術(shù)方案，抵接板在移動時可以帶動多組限位塊在限位滑槽的內(nèi)腔中同步移動，避免其位置出現(xiàn)偏移。

13、可選的，所述第二安裝底板的底壁固定有第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件的底壁固定有第一安裝底板。

14、可選的，所述第二驅(qū)動組件包括第二安裝框，所述第二安裝框固定在第一安裝底板的頂壁上，所述第二安裝框的內(nèi)腔頂壁位置固定有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)輸出端安裝有貫穿第二安裝框頂壁并與第二安裝底板底壁位置相固定的第一轉(zhuǎn)軸。

15、通過采用上述技術(shù)方案，啟動第一驅(qū)動電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而可以帶動第二安裝底板同步轉(zhuǎn)動，從而可以調(diào)節(jié)扣壓法蘭的角度。

16、可選的，所述第一安裝底板的頂壁位置均勻固定有多組抵接輪架。

17、通過采用上述技術(shù)方案，第二安裝底板在轉(zhuǎn)動的過程中可以在多組抵接輪架的輔助支撐作用下，提高穩(wěn)定性。

18、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益效果：

19、第一、將扣壓法蘭套設(shè)在多組抵接板的外部，在多組彈簧的彈性性能作用下帶動多組抵接板同步向外側(cè)移動并緊密卡合扣壓法蘭，從而可以自動對正扣壓法蘭的中心；

20、第二、同步啟動兩組第二驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸和第二豎向板同方向轉(zhuǎn)動從而可以帶動扣壓法蘭進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以在鉆孔設(shè)備和倒角設(shè)備位置不轉(zhuǎn)動的情況下及時調(diào)節(jié)扣壓法蘭的角度；

21、第三、啟動第一驅(qū)動電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而可以帶動第二安裝底板同步轉(zhuǎn)動，從而可以調(diào)節(jié)扣壓法蘭的角度，方便調(diào)節(jié)扣壓法蘭的方向，便于對其雙面加工。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，包括第二安裝底板(12)，其特征在于：所述第二安裝底板(12)頂壁的中間位置處固定有伸縮組件，所述伸縮組件頂端的兩側(cè)位置均安裝有豎向調(diào)節(jié)組件，兩組所述豎向調(diào)節(jié)組件的頂部位置均安裝有第一驅(qū)動組件，兩組所述第一驅(qū)動組件的外壁均安裝有第二豎向板(14)，兩組所述第二豎向板(14)相互靠近一側(cè)外壁的中央位置處固定有重心塊(19)，兩組所述重心塊(19)四周的外壁均勻安裝有多組彈簧(20)，多組所述彈簧(20)的端部位置均安裝有抵接板(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述伸縮組件包括第一安裝框(7)，所述第一安裝框(7)固定在第二安裝底板(12)的頂壁中間位置處，所述第一安裝框(7)內(nèi)腔的兩側(cè)位置均安裝有伸縮氣缸(6)，兩組所述伸縮氣缸(6)水平輸出軸的端部均安裝有連接塊(4)，兩組所述連接塊(4)的頂壁位置分別與兩組豎向調(diào)節(jié)組件相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述豎向調(diào)節(jié)組件包括第一豎向板(1)，所述第一豎向板(1)固定在連接塊(4)的頂壁上，所述第一豎向板(1)的外壁均勻開設(shè)有多組定位孔(2)，所述第一豎向板(1)的外部活動套設(shè)有豎向框(13)，所述豎向框(13)外壁頂端位置與第一驅(qū)動組件相固定，所述豎向框(13)外壁底端位置穿設(shè)有與定位孔(2)螺紋匹配的定位螺栓(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件包括第三安裝框(16)，所述第三安裝框(16)固定在豎向框(13)的外壁頂端位置，所述第三安裝框(16)的內(nèi)壁固定有第二驅(qū)動電機(jī)(17)，所述第二驅(qū)動電機(jī)(17)輸出端安裝有與第二豎向板(14)外壁相固定的第二轉(zhuǎn)軸(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述第二豎向板(14)的外壁均勻開設(shè)有多組限位滑槽(22)，多組所述抵接板(18)端部均安裝有與限位滑槽(22)卡合滑動連接的限位塊(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述第二安裝底板(12)的底壁固定有第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件的底壁固定有第一安裝底板(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述第二驅(qū)動組件包括第二安裝框(9)，所述第二安裝框(9)固定在第一安裝底板(11)的頂壁上，所述第二安裝框(9)的內(nèi)腔頂壁位置固定有第一驅(qū)動電機(jī)(8)，所述第一驅(qū)動電機(jī)(8)輸出端安裝有貫穿第二安裝框(9)頂壁并與第二安裝底板(12)底壁位置相固定的第一轉(zhuǎn)軸(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，其特征在于：所述第一安裝底板(11)的頂壁位置均勻固定有多組抵接輪架(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度扣壓法蘭鉆孔倒角工藝用的定位輔助工裝，涉及扣壓法蘭鉆孔倒角工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括第二安裝底板，所述第二安裝底板頂壁的中間位置處固定有伸縮組件，所述伸縮組件頂端的兩側(cè)位置均安裝有豎向調(diào)節(jié)組件，兩組所述豎向調(diào)節(jié)組件的頂部位置均安裝有第一驅(qū)動組件，兩組所述第一驅(qū)動組件的外壁均安裝有第二豎向板，兩組所述第二豎向板相互靠近一側(cè)外壁的中央位置處固定有重心塊。本技術(shù)通過按壓多組抵接板帶動多組彈簧收縮產(chǎn)生彈性形變，接著將扣壓法蘭套設(shè)在多組抵接板的外部，松開抵接板并且在多組彈簧的彈性性能作用下帶動多組抵接板同步向外側(cè)移動并緊密卡合扣壓法蘭，可以自動對正扣壓法蘭的中心。

技術(shù)研發(fā)人員：趙威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：頜誠（浙江）精工科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19