本技術(shù)屬于壓力機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力機(jī)整體式接油盒。

背景技術(shù)：

1、壓力機(jī)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在壓力機(jī)身上，曲軸上鉸接有連桿，工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸驅(qū)動(dòng)連桿擺動(dòng)，連桿帶動(dòng)滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過上模對(duì)工件沖壓或拉伸?，F(xiàn)有技術(shù)中，型號(hào)為jm31-80的鋁箔壓力機(jī)床為稀油潤(rùn)滑，其問題在于：曲軸連桿工作時(shí)，曲軸與壓力機(jī)身的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐處、連桿與曲軸的鉸接處的油會(huì)到處亂甩，導(dǎo)致油甩到機(jī)床和產(chǎn)品上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力機(jī)整體式接油盒，能夠有效防止壓力機(jī)身的前后支承和曲軸連桿處的油甩到機(jī)床和產(chǎn)品上，將油回收到滑塊體內(nèi)腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床循環(huán)稀油潤(rùn)滑。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種壓力機(jī)整體式接油盒，包括壓力機(jī)身，壓力機(jī)身上設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的前支承座和后支承座，曲軸的前后兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在前支承座和后支承座上，曲軸上鉸接有連桿，所述壓力機(jī)身上對(duì)應(yīng)前支承座、后支承座和連桿設(shè)置有接油盒體，所述接油盒體包括底板，底板的左右兩側(cè)均設(shè)置有向上延伸的側(cè)板，所述前支承座和后支承座分別安裝在壓力機(jī)身的兩塊平行的豎直安裝板上，接油盒體的前后兩側(cè)分別與兩安裝板相固定，接油盒體的底部設(shè)置有回油孔，回油孔上連接有引油管，引油管下端對(duì)應(yīng)滑塊體內(nèi)腔設(shè)置；接油盒體底部開設(shè)有可容連桿穿過的通過槽。

3、本實(shí)用新型使用時(shí)，在前支承座、后支承座的兩安裝板之間對(duì)應(yīng)焊接整體式接油盒體，壓力機(jī)工作時(shí)，使得前支承座、后支承座和曲軸連桿處的潤(rùn)滑稀油正好回到盒體內(nèi)，油集中在接油盒體內(nèi)，接油盒體內(nèi)的油通過引油管回到滑塊體內(nèi)腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床循環(huán)稀油潤(rùn)滑；曲軸連桿穿過盒體的通過槽，不影響連桿驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠有效防止壓力機(jī)身的前后支承和曲軸連桿處的油甩到機(jī)床和產(chǎn)品上，油回收到滑塊體內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)機(jī)床循環(huán)稀油潤(rùn)滑。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接油盒體在豎直方向的截面呈梯形，兩側(cè)板之間的距離從上到下遞減設(shè)置。起到引流作用，使得油順著盒體內(nèi)壁向下流動(dòng)。

5、為了便于曲軸驅(qū)動(dòng)連桿擺動(dòng)，所述側(cè)板中部設(shè)置有外突出部，外突出部在水平方向的截面呈梯形，所述通過槽位于兩個(gè)外突出部之間。連桿在兩外突出部之間擺動(dòng)，增大了可容連桿擺動(dòng)的空間，避免連桿與盒體干涉。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板上部水平設(shè)置有折彎部，折彎部外緣與外突出部外側(cè)相平齊。避免盒體內(nèi)的油輕易溢出接油盒。

7、為了確保盒體內(nèi)的油均勻回到滑塊體內(nèi)腔，所述回油孔設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)回油孔分別設(shè)置在通過槽前后兩側(cè)的底板上，引油管為鍍鋅管。兩底板之間的通過槽對(duì)應(yīng)滑塊體內(nèi)腔設(shè)置，曲軸連桿處的油經(jīng)通過槽落入滑塊體內(nèi)腔。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接油盒體的前后兩側(cè)分別與兩安裝板焊接固定。整體式接油盒結(jié)構(gòu)，確保油不會(huì)往外亂甩，曲軸連桿的垂直向下投影區(qū)域落在接油盒內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種壓力機(jī)整體式接油盒，包括壓力機(jī)身，壓力機(jī)身上設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的前支承座和后支承座，曲軸的前后兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在前支承座和后支承座上，曲軸上鉸接有連桿，其特征在于，所述壓力機(jī)身上對(duì)應(yīng)前支承座、后支承座和連桿設(shè)置有接油盒體，所述接油盒體包括底板，底板的左右兩側(cè)均設(shè)置有向上延伸的側(cè)板，所述前支承座和后支承座分別安裝在壓力機(jī)身的兩塊平行的豎直安裝板上，接油盒體的前后兩側(cè)分別與兩安裝板相固定，接油盒體的底部設(shè)置有回油孔，回油孔上連接有引油管，引油管下端對(duì)應(yīng)滑塊體內(nèi)腔設(shè)置；接油盒體底部開設(shè)有可容連桿穿過的通過槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)整體式接油盒，其特征在于，所述接油盒體在豎直方向的截面呈梯形，兩側(cè)板之間的距離從上到下遞減設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力機(jī)整體式接油盒，其特征在于，所述側(cè)板中部設(shè)置有外突出部，外突出部在水平方向的截面呈梯形，所述通過槽位于兩個(gè)外突出部之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力機(jī)整體式接油盒，其特征在于，所述側(cè)板上部水平設(shè)置有折彎部，折彎部外緣與外突出部外側(cè)相平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種壓力機(jī)整體式接油盒，其特征在于，所述回油孔設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)回油孔分別設(shè)置在通過槽前后兩側(cè)的底板上，引油管為鍍鋅管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種壓力機(jī)整體式接油盒，其特征在于，所述接油盒體的前后兩側(cè)分別與兩安裝板焊接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了壓力機(jī)領(lǐng)域內(nèi)的一種壓力機(jī)整體式接油盒，包括壓力機(jī)身，曲軸的前后兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在前支承座和后支承座上，曲軸上鉸接有連桿，壓力機(jī)身上對(duì)應(yīng)前支承座、后支承座和連桿設(shè)置有接油盒體，所述接油盒體包括底板，底板的左右兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板，所述前支承座和后支承座分別安裝在壓力機(jī)身的兩塊平行的豎直安裝板上，接油盒體的前后兩側(cè)分別與兩安裝板相固定，接油盒體的底部設(shè)置有回油孔，回油孔上連接有引油管，引油管下端對(duì)應(yīng)滑塊體內(nèi)腔設(shè)置；接油盒體底部開設(shè)有可容連桿穿過的通過槽。本技術(shù)能夠有效防止壓力機(jī)身的前后支承和曲軸連桿處的油甩到機(jī)床和產(chǎn)品上，將油回收到滑塊體內(nèi)腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床循環(huán)稀油潤(rùn)滑。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇航,曹鎮(zhèn)游,陳晨,仲君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/10