本技術(shù)屬于精密模具，尤其涉及一種可快速脫模的精密模具。

背景技術(shù)：

1、精密模具是一種用于生產(chǎn)精密零部件的模具，它通常用于制造高精度、高質(zhì)量的零件，如汽車零部件、航空航天零部件、醫(yī)療器械零部件等，精密模具通常由金屬材料制成，如鋼、鋁等，具有高強(qiáng)度和高耐磨性。

2、公告號(hào)為cn216028013u的實(shí)用新型公開了一種可快速脫模的精密鑄造模具，包括底座，底座頂部一端連接有模具箱，模具箱內(nèi)壁兩側(cè)豎直對(duì)稱軸頂端均連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)頂部均連接有伸縮柱，通過設(shè)置存液槽，可以將水劑冷卻液灌入其中，從而進(jìn)一步加快成品的冷卻速度，當(dāng)成品初步定型，可以吻合塊移開，此時(shí)通過擴(kuò)大成品與外界空氣的接觸面，來提升成品的冷卻速度，通過設(shè)置升降柱和推動(dòng)塊，可以將冷卻完成的成品直接推出，有利于進(jìn)一步提高整個(gè)鑄造模具的靈活性。

3、上述專利在使用時(shí)，當(dāng)成品徹底冷卻定型后，可以按動(dòng)第一控制器，隨后推動(dòng)塊會(huì)將成品自動(dòng)推出，當(dāng)成品推出模具基體內(nèi)后，模具基體內(nèi)會(huì)殘留部分碎屑，不方便對(duì)碎屑進(jìn)行清理，影響產(chǎn)品的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種可快速脫模的精密模具，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可快速脫模的精密模具，包括安裝架，所述安裝架的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部底端固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的底端固定連接有壓板，所述壓板的外側(cè)活動(dòng)設(shè)有模具主體，所述安裝架的一側(cè)固定安裝有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)上設(shè)有風(fēng)冷組件，所述風(fēng)冷組件包括氣管、出氣框和多個(gè)噴頭，所述安裝架的底端固定連通有套筒，所述套筒上設(shè)有推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件包括絲桿和頂板。

3、進(jìn)一步的，所述氣管的一端與吹風(fēng)機(jī)輸出端固定連通，且氣管的另一端與套筒固定連通，所述出氣框的底端與氣管固定連通，且出氣框位于模具主體的外側(cè)，多個(gè)所述噴頭均固定連通在出氣框的內(nèi)壁。

4、進(jìn)一步的，所述安裝架的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有閥門，且閥門固定安裝在出氣框上。

5、可以看出，上述技術(shù)方案中，關(guān)閉閥門使得風(fēng)無法進(jìn)入出氣框內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述絲桿與套筒螺紋連接，且絲桿的頂端與頂板固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述套筒的底部活動(dòng)設(shè)有把手，所述把手的頂端與絲桿固定連接。

8、可以看出，上述技術(shù)方案中，方便帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述模具主體上設(shè)有固定組件，所述固定組件包括兩個(gè)立筒、兩個(gè)螺栓和兩個(gè)側(cè)板。

10、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述立筒的底端均與安裝架固定連接，兩個(gè)所述側(cè)板相向的一側(cè)均與模具主體固定連接，且兩個(gè)側(cè)板與兩個(gè)立筒之間分別通過兩個(gè)螺栓相固定。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過吹風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生風(fēng)，風(fēng)通過氣管進(jìn)入出氣框內(nèi)，最后通過多個(gè)噴頭排出，對(duì)原料進(jìn)行散熱，從而加快成品的冷卻速度，當(dāng)成品定型后，同理通過液壓缸上的活塞桿收縮帶動(dòng)壓板向上移動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)把手，從而帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)并向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂板轉(zhuǎn)動(dòng)并向上移動(dòng)，頂板對(duì)成品進(jìn)行擠壓，使得成品向上移動(dòng)出模具主體內(nèi)，反轉(zhuǎn)把手并使得頂板向下移動(dòng)，且頂板位于氣管的底部，風(fēng)通過氣管進(jìn)入套筒內(nèi)，最后通過模具主體排出，對(duì)模具主體內(nèi)的碎屑進(jìn)行清理，操作簡(jiǎn)單，可快速脫模，同時(shí)方便對(duì)碎屑進(jìn)行清理，產(chǎn)品的加工效率高；

13、2、通過依次轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺栓并使其遠(yuǎn)離兩個(gè)立筒，從而解除兩個(gè)側(cè)板與兩個(gè)立筒之間的固定，進(jìn)而解除模具主體與安裝架之間的固定，取出模具主體并對(duì)其進(jìn)行檢修更換，同理對(duì)模具主體進(jìn)行安裝固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種可快速脫模的精密模具，包括安裝架(1)，所述安裝架(1)的頂端固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的內(nèi)部底端固定安裝有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的底端固定連接有壓板(4)，所述壓板(4)的外側(cè)活動(dòng)設(shè)有模具主體(5)，其特征在于：所述安裝架(1)的一側(cè)固定安裝有吹風(fēng)機(jī)(7)，所述吹風(fēng)機(jī)(7)上設(shè)有風(fēng)冷組件(6)，所述風(fēng)冷組件(6)包括氣管(601)、出氣框(603)和多個(gè)噴頭(604)，所述安裝架(1)的底端固定連通有套筒(11)，所述套筒(11)上設(shè)有推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件包括絲桿(13)和頂板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的精密模具，其特征在于：所述氣管(601)的一端與吹風(fēng)機(jī)(7)輸出端固定連通，且氣管(601)的另一端與套筒(11)固定連通，所述出氣框(603)的底端與氣管(601)固定連通，且出氣框(603)位于模具主體(5)的外側(cè)，多個(gè)所述噴頭(604)均固定連通在出氣框(603)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的精密模具，其特征在于：所述安裝架(1)的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有閥門(602)，且閥門(602)固定安裝在出氣框(603)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的精密模具，其特征在于：所述絲桿(13)與套筒(11)螺紋連接，且絲桿(13)的頂端與頂板(14)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的精密模具，其特征在于：所述套筒(11)的底部活動(dòng)設(shè)有把手(12)，所述把手(12)的頂端與絲桿(13)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的精密模具，其特征在于：所述模具主體(5)上設(shè)有固定組件，所述固定組件包括兩個(gè)立筒(8)、兩個(gè)螺栓(9)和兩個(gè)側(cè)板(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可快速脫模的精密模具，其特征在于：兩個(gè)所述立筒(8)的底端均與安裝架(1)固定連接，兩個(gè)所述側(cè)板(10)相向的一側(cè)均與模具主體(5)固定連接，且兩個(gè)側(cè)板(10)與兩個(gè)立筒(8)之間分別通過兩個(gè)螺栓(9)相固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種可快速脫模的精密模具，具體涉及精密模具技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架，安裝架的頂端固定連接有支撐板，支撐板的內(nèi)部底端固定安裝有液壓缸，液壓缸的底端固定連接有壓板，壓板的外側(cè)活動(dòng)設(shè)有模具主體，安裝架的一側(cè)固定安裝有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)上設(shè)有風(fēng)冷組件，風(fēng)冷組件包括氣管、出氣框和多個(gè)噴頭，安裝架的底端固定連通有套筒，套筒上設(shè)有推動(dòng)組件。本技術(shù)通過吹風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生風(fēng)，對(duì)原料進(jìn)行散熱，轉(zhuǎn)動(dòng)把手使得成品向上移動(dòng)出模具主體內(nèi)，反轉(zhuǎn)把手并使得頂板位于氣管的底部，風(fēng)通過氣管進(jìn)入套筒內(nèi)，對(duì)模具主體內(nèi)的碎屑進(jìn)行清理，操作簡(jiǎn)單，可快速脫模，同時(shí)方便對(duì)碎屑進(jìn)行清理，產(chǎn)品的加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃偉,吳雯雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都市技師學(xué)院（成都工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、成都市高級(jí)技工學(xué)校、成都鐵路工程學(xué)校）
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/10/10