本技術(shù)屬于折彎加工，尤其涉及一種折彎定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成，主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能，隨著人們生活水平和市場(chǎng)對(duì)鋁制品的需求不斷提高，鋁材制成的用品漸漸走入人們的日常生活和工作中，并發(fā)揮著重要作用，鋁材的重要加工工序之一為折彎，折彎是指金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，這個(gè)過程就是俗稱的折彎。

2、目前傳統(tǒng)的折彎定位機(jī)構(gòu)在進(jìn)行折彎處理時(shí)，模具大多固定在機(jī)體內(nèi)部，無法移動(dòng)，這就使得上料與取料過程必須在機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行，這就很容易導(dǎo)致工作人員誤觸開關(guān)，造成危險(xiǎn)，另外不方便對(duì)需要折彎的鋁板進(jìn)行固定，需要大量人力，導(dǎo)致折彎效率低，質(zhì)量難以得到保證，導(dǎo)致成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：目前傳統(tǒng)的折彎定位機(jī)構(gòu)在進(jìn)行折彎處理時(shí)，模具大多固定在機(jī)體內(nèi)部，無法移動(dòng)，另外不方便對(duì)需要折彎的鋁板進(jìn)行固定，需要大量人力，質(zhì)量難以得到保證。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種折彎定位機(jī)構(gòu)，包括底座和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的頂部，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定架、大電機(jī)、螺旋桿、固定板、固定條、滑槽和底板，所述固定架固定安裝在底座的側(cè)面，所述大電機(jī)固定安裝在固定架的內(nèi)部，所述螺旋桿固定連接在大電機(jī)的輸出端，所述固定板套設(shè)在螺紋桿的一端且固定安裝在底座的頂部，兩個(gè)所述固定條均固定安裝在底座的頂部，所述滑槽開設(shè)在固定條的內(nèi)側(cè)，所述底板套設(shè)在螺旋桿的外側(cè)且卡設(shè)在滑槽的內(nèi)部，啟動(dòng)大電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其螺紋連接的底板移動(dòng)，從而帶動(dòng)固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)移動(dòng)，使得固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)由防護(hù)殼移動(dòng)出來。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述底板頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部固定安裝有固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括支撐板、伺服電機(jī)、螺桿、支撐片、第一夾緊條、第二夾緊條、夾緊板、海綿片、滑板、通槽、卡塊、推桿電機(jī)和折彎板，所述支撐板固定安裝在凹槽內(nèi)，所述伺服電機(jī)固定安裝在支撐板的內(nèi)部。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述螺桿固定連接于伺服電機(jī)的輸出端，兩個(gè)所述支撐片均套設(shè)在螺桿的兩端，所述第一夾緊條套設(shè)在螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端且固定安裝在凹槽的內(nèi)部。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第二夾緊條套設(shè)在螺桿的外側(cè)，兩個(gè)所述夾緊板分別固定安裝在第一夾緊條和第二夾緊條的內(nèi)側(cè)，所述海綿片固定安裝在夾緊板的表面，開啟伺服電機(jī)，通過螺桿帶動(dòng)夾緊板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)從而固定住板材，避免了因夾緊效果差而造成拖慢加工進(jìn)度的情況發(fā)生。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述滑板固定安裝在底板的頂部，所述通槽開設(shè)在滑板的內(nèi)部，所述卡塊卡設(shè)在通槽的內(nèi)部。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述推桿電機(jī)固定安裝在卡塊的內(nèi)部，所述折彎板固定安裝在推桿電機(jī)的輸出端，通過滑板和卡塊的配合，增強(qiáng)了該裝置對(duì)折彎位置的可調(diào)性。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固定條的頂部固定安裝有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的兩側(cè)均開設(shè)有觀察窗，所述防護(hù)殼的正面活動(dòng)安裝有防護(hù)門，所述防護(hù)門的外側(cè)固定安裝有把手。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.該一種折彎定位機(jī)構(gòu)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)需要取料或者上料時(shí)，啟動(dòng)大電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其螺紋連接的底板移動(dòng)，從而帶動(dòng)固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)移動(dòng)，使得固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)由防護(hù)殼移動(dòng)出來，實(shí)現(xiàn)取料以及上料的過程均可在防護(hù)殼外進(jìn)行，避免造成危險(xiǎn)，提高裝置的安全性。

11、2.該一種折彎定位機(jī)構(gòu)，通過固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的設(shè)置，上料時(shí)可將板材放置到兩個(gè)夾緊板之間，開啟伺服電機(jī)，通過螺桿帶動(dòng)夾緊板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)從而固定住板材，避免了因夾緊效果差而造成拖慢加工進(jìn)度的情況發(fā)生，縮短了夾緊板材所需要的時(shí)間，提高了工作人員的工作效率，通過滑板和卡塊的配合，增強(qiáng)了該裝置對(duì)折彎位置的可調(diào)性。

技術(shù)特征：

1.一種折彎定位機(jī)構(gòu)，包括底座(1)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在底座(1)的頂部，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括固定架(201)、大電機(jī)(202)、螺旋桿(203)、固定板(204)、固定條(205)、滑槽(206)和底板(207)，所述固定架(201)固定安裝在底座(1)的側(cè)面，所述大電機(jī)(202)固定安裝在固定架(201)的內(nèi)部，所述螺旋桿(203)固定連接在大電機(jī)(202)的輸出端，所述固定板(204)套設(shè)在螺旋桿(203)的一端且固定安裝在底座(1)的頂部，兩個(gè)所述固定條(205)均固定安裝在底座(1)的頂部，所述滑槽(206)開設(shè)在固定條(205)的內(nèi)側(cè)，所述底板(207)套設(shè)在螺旋桿(203)的外側(cè)且卡設(shè)在滑槽(206)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板(207)頂部開設(shè)有凹槽(3)，所述凹槽(3)的內(nèi)部固定安裝有固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(4)，所述固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(4)包括支撐板(401)、伺服電機(jī)(402)、螺桿(403)、支撐片(404)、第一夾緊條(405)、第二夾緊條(406)、夾緊板(407)、海綿片(408)、滑板(409)、通槽(410)、卡塊(411)、推桿電機(jī)(412)和折彎板(413)，所述支撐板(401)固定安裝在凹槽(3)內(nèi)，所述伺服電機(jī)(402)固定安裝在支撐板(401)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿(403)固定連接于伺服電機(jī)(402)的輸出端，兩個(gè)所述支撐片(404)均套設(shè)在螺桿(403)的兩端，所述第一夾緊條(405)套設(shè)在螺桿(403)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)(402)的一端且固定安裝在凹槽(3)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二夾緊條(406)套設(shè)在螺桿(403)的外側(cè)，兩個(gè)所述夾緊板(407)分別固定安裝在第一夾緊條(405)和第二夾緊條(406)的內(nèi)側(cè)，所述海綿片(408)固定安裝在夾緊板(407)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑板(409)固定安裝在底板(207)的頂部，所述通槽(410)開設(shè)在滑板(409)的內(nèi)部，所述卡塊(411)卡設(shè)在通槽(410)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述推桿電機(jī)(412)固定安裝在卡塊(411)的內(nèi)部，所述折彎板(413)固定安裝在推桿電機(jī)(412)的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎定位機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定條(205)的頂部固定安裝有防護(hù)殼(5)，所述防護(hù)殼(5)的兩側(cè)均開設(shè)有觀察窗(6)，所述防護(hù)殼(5)的正面活動(dòng)安裝有防護(hù)門(7)，所述防護(hù)門(7)的外側(cè)固定安裝有把手(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種折彎定位機(jī)構(gòu)，涉及折彎加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的頂部，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定架、大電機(jī)、螺旋桿、固定板、固定條、滑槽和底板，所述固定架固定安裝在底座的側(cè)面，所述大電機(jī)固定安裝在固定架的內(nèi)部，所述螺旋桿固定連接在大電機(jī)的輸出端，所述固定板套設(shè)在螺紋桿的一端且固定安裝在底座的頂部。該折彎定位機(jī)構(gòu)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)取料以及上料的過程均可在防護(hù)殼外進(jìn)行，避免造成危險(xiǎn)，提高裝置的安全性，通過固定折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的設(shè)置，避免了因夾緊效果差而造成拖慢加工進(jìn)度的情況發(fā)生，縮短了夾緊板材所需要的時(shí)間，提高了工作人員的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭永斌,郭逸夫,王家星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津泰和晟智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/17