本申請涉及定位裝置，尤其是涉及一種沖床沖壓定位裝置。

背景技術(shù)：

1、沖床，也稱沖壓式壓力機，主要是用于使放置在沖床上的工件發(fā)生形變，以此來使工件形成需要的形狀。目前在對板材、帶材和管材進行加工時，一般是通過沖床對工件進行沖壓成型。

2、沖床一般包括有工作臺、下模具和沖壓塊，在對工件進行沖壓加工時，一般是將工件放置在工作臺上的下模具上，并通過沖床上的沖壓塊對放置在下模具上的工件進行沖壓，以此來使工件發(fā)生形變。

3、目前，在將工件放置在下模上時，一般是通過工作人員直接將工件放置在下模具上，在工作人員放置的工件批量過大時，工作人員容易疲勞，因而難以精準(zhǔn)的將工件放置在設(shè)定的位置上，此時，在對工件進行沖壓時，由于工件放置位置出現(xiàn)偏差，存在有工件的加工質(zhì)量不好的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了便于對工件放置在設(shè)定的加工位置上，本申請?zhí)峁┮环N沖床沖壓定位裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N沖床沖壓定位裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種沖床沖壓定位裝置，包括

4、工作臺；

5、放置座，所述放置座包括設(shè)置在工作臺頂部的安裝板和相對設(shè)置在安裝板頂部的兩個基座，兩個所述基座相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有放置槽，每個所述放置槽均貫穿所述基座的兩端；

6、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置有兩個，兩個所述調(diào)節(jié)組件和兩個所述基座一一對應(yīng)，每個所述調(diào)節(jié)組件均包括橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部，所述橫向調(diào)節(jié)部和所述縱向調(diào)節(jié)部相互配合對工件進行定位夾持。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在放置工件之間，根據(jù)工件所需要放置的位置,預(yù)先調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部之間的位置。在將工件放置在放置槽內(nèi)部時，將工件放置在橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部之間，通過橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部相互配合對工件進行定位夾持，以此，來便于工件放置在設(shè)定位置，提升工件的加工質(zhì)量，同時，由于橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部位置可調(diào)節(jié)，進而，提升了對不同尺寸工件的適應(yīng)性。

8、可選的，還包括頂起組件，所述頂起組件包括水平設(shè)置在所述放置槽內(nèi)部的頂起板和豎直設(shè)置在頂起板底部的頂起彈簧，所述頂起彈簧的另一端和所述放置槽內(nèi)壁底部連接，所述頂起板用于對工件進行支撐。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在放置工件時，將工件放置在頂起板上方，通過頂起板對工件進行支撐。在對工件進行沖壓時，工件帶動頂起板豎直朝下移動，并通過頂起板對頂起彈簧進行壓縮。在工件沖壓完成之后，頂起板在頂起彈簧的彈力作用下，再次朝上方豎直移動，此時，頂起板對工件施加豎直向上的推力，進而，便于工件進行脫模，提升了取出工件的便捷性。

10、可選的，所述橫向調(diào)節(jié)部包括滑動設(shè)置在所述放置槽內(nèi)部的橫向板和設(shè)置在橫向板上的橫向調(diào)節(jié)件，所述橫向板長度方向和所述放置槽長度方向一致，且所述橫向調(diào)節(jié)件用于使所述橫向板在所述放置槽內(nèi)部移動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，在放置工件之前，根據(jù)工件需要放置的位置，通過橫向調(diào)節(jié)件使橫向板在放置槽內(nèi)部移動。在放置工件時，橫向板和工件抵觸，以此來對工件進行定位，從而，提升工件放置位置的準(zhǔn)確性。

12、可選的，所述橫向調(diào)節(jié)件包括螺旋穿設(shè)所述基座內(nèi)側(cè)壁的橫向調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在橫向調(diào)節(jié)桿一端的橫向調(diào)節(jié)盤,所述調(diào)節(jié)桿的另一端和所述橫向板轉(zhuǎn)動配合。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在需要使橫向板移動時，由于橫向板和放置槽滑動配合，且橫向調(diào)節(jié)桿和橫向板轉(zhuǎn)動配合，進而，在轉(zhuǎn)動橫向調(diào)節(jié)桿時，橫向板在放置槽內(nèi)部移動，進而，提升了橫向板移動的便捷性。

14、可選的，所述橫向調(diào)節(jié)件還包括滑動穿設(shè)所述基座內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿和所述橫向板連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿滑動穿設(shè)放置槽內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)向桿和橫向調(diào)節(jié)桿相互配合對對橫向板進行限位，從而，提升了橫向調(diào)節(jié)桿在放置槽內(nèi)部移動的穩(wěn)定性。

16、可選的，所述橫向調(diào)節(jié)盤上設(shè)置有刻度標(biāo)記。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置在橫向調(diào)節(jié)盤上的刻度標(biāo)記便于工作人員掌握橫向板在放置槽內(nèi)部的位置，進而，提升了橫向板放置位置的準(zhǔn)確性。

18、可選的，所述導(dǎo)向桿靠近所述橫向調(diào)節(jié)盤的一端設(shè)置有指示標(biāo)記。

19、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤時，工作人員參照指示標(biāo)記來進行轉(zhuǎn)動，從而，進一步提升了調(diào)節(jié)橫向板位置的便捷性。

20、可選的，所述頂起組件還包括豎直設(shè)置在所述頂起板底部的頂起桿，所述頂起桿的底端滑動穿設(shè)放置槽內(nèi)壁底部。

21、通過采用上述技術(shù)方案，由于頂起桿的底端滑動穿設(shè)放置槽內(nèi)壁底部，因而，頂起桿對頂起板進行導(dǎo)向和限位，提升了頂起桿工作的穩(wěn)定性。

22、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.在放置工件之間，根據(jù)工件所需要放置的位置,預(yù)先調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部之間的位置。在將工件放置在放置槽內(nèi)部時，將工件放置在橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部之間，通過橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部相互配合對工件進行定位夾持，以此，來便于工件放置在設(shè)定位置，提升工件的加工質(zhì)量，同時，由于橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部位置可調(diào)節(jié)，進而，提升了對不同尺寸工件的適應(yīng)性。

24、2.在放置工件時，將工件放置在頂起板上方，通過頂起板對工件進行支撐。在對工件進行沖壓時，工件帶動頂起板豎直朝下移動，并通過頂起板對頂起彈簧進行壓縮。在工件沖壓完成之后，頂起板在頂起彈簧的彈力作用下，再次朝上方豎直移動，此時，頂起板對工件施加豎直向上的推力，進而，便于工件進行脫模，提升了取出工件的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：還包括頂起組件(4)，所述頂起組件(4)包括水平設(shè)置在所述放置槽(221)內(nèi)部的頂起板(41)和豎直設(shè)置在頂起板(41)底部的頂起彈簧(43)，所述頂起彈簧(43)的另一端和所述放置槽(221)內(nèi)壁底部連接，所述頂起板(41)用于對工件進行支撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)部(31)包括滑動設(shè)置在所述放置槽(221)內(nèi)部的橫向板(311)和設(shè)置在橫向板(311)上的橫向調(diào)節(jié)件(312)，所述橫向板(311)長度方向和所述放置槽(221)長度方向一致，且所述橫向調(diào)節(jié)件(312)用于使所述橫向板(311)在所述放置槽(221)內(nèi)部移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)件(312)包括螺旋穿設(shè)所述基座(22)內(nèi)側(cè)壁的橫向調(diào)節(jié)桿(3122)和設(shè)置在橫向調(diào)節(jié)桿(3122)一端的橫向調(diào)節(jié)盤(3123),所述調(diào)節(jié)桿(3122)的另一端和所述橫向板(311)轉(zhuǎn)動配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)件(312)還包括滑動穿設(shè)所述基座(22)內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)向桿(3121)，所述導(dǎo)向桿(3121)和所述橫向板(311)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：所述橫向調(diào)節(jié)盤(3123)上設(shè)置有刻度標(biāo)記(33)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(3121)靠近所述橫向調(diào)節(jié)盤(3123)的一端設(shè)置有指示標(biāo)記(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖床沖壓定位裝置，其特征在于：所述頂起組件(4)還包括豎直設(shè)置在所述頂起板(41)底部的頂起桿(42)，所述頂起桿(42)的底端滑動穿設(shè)所述放置槽(221)內(nèi)壁底部。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種沖床沖壓定位裝置，其工作臺；放置座，放置座包括設(shè)置在工作臺頂部的安裝板和相對設(shè)置在安裝板頂部的兩個基座，兩個基座相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有放置槽，每個放置槽均貫穿基座的兩端；調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件設(shè)置有兩個，兩個調(diào)節(jié)組件和兩個基座一一對應(yīng)，每個調(diào)節(jié)組件均包括橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部，橫向調(diào)節(jié)部和縱向調(diào)節(jié)部相互配合對工件進行定位夾持。本申請具有便于對工件放置在設(shè)定的加工位置上的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳久榮
受保護的技術(shù)使用者：無錫鑫嘉銘金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19