本技術(shù)涉及一種拉直切割裝置，具體為一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，屬于技術(shù)醫(yī)用材料加工。

背景技術(shù)：

1、鈦合金醫(yī)用材料是指以醫(yī)療為目的，用于診斷、治療、修復(fù)或替換人體組織?器官或增進(jìn)其功能的材料。骨科中用于制造各種人工關(guān)節(jié)和人工骨醫(yī)用材料包括高分子材料、金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料等，但在將這些材料制作成各種人體組織之前需要對其進(jìn)行拉直切割等加工。

2、而在現(xiàn)有技術(shù)中，如公告號為cn215392219u所公開的一種混凝土預(yù)制件及井蓋鋼筋拉直切割裝置，當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋拉直切割的時候，首先將鋼筋伸進(jìn)拉直輥輪組，然后穿過拉直通道進(jìn)入牽引輥輪組；利用驅(qū)動電機(jī)帶動牽引輥輪組進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在牽引輥輪組的帶動下，使得鋼筋繼續(xù)進(jìn)入到拉直輥輪組和拉直通道內(nèi)進(jìn)行拉直處理。

3、上述技術(shù)方案在使用時，先將鋼筋放入到拉直滾輪組，然后穿過拉直滾輪組進(jìn)入到拉直通道，再通過拉直通道進(jìn)入到牽引滾輪組，在鋼筋進(jìn)入到牽引輥輪組后通過驅(qū)動電機(jī)帶動牽引滾輪組轉(zhuǎn)動，對鋼筋進(jìn)行牽引使鋼筋能夠被拉直輥輪組和拉直通道拉直，但在實(shí)際使用時，由于輥輪之間的距離和大小固定，牽引通道的大小固定，只能對固定大小的鋼筋進(jìn)行拉直，而在對不同粗細(xì)的鋼筋進(jìn)行拉直時，固定大小和距離的輥輪會使裝置對鋼筋的拉直效果變差，從而存在裝置利用率低的問題，鑒于此，提供一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述裝置利用率低問題而提供一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，包括底座，底座的兩端均固定有底部夾持塊一，底部夾持塊一的內(nèi)部固定有電動推桿一，電動推桿一的輸出端固定連接有頂部夾持塊一，頂部夾持塊一和底部夾持塊一的內(nèi)表面設(shè)置有彈簧一，彈簧一的一端固定連接有夾持板一，夾持板一的內(nèi)部設(shè)置有滾珠，底部夾持板一的一側(cè)設(shè)置有兩個螺紋桿一，兩個螺紋桿一的一端均固定連接有驅(qū)動電機(jī)一，兩個螺紋桿一的外壁固定有連接塊，連接塊的頂部固定有支撐桿，支撐桿的外壁轉(zhuǎn)動連接有拉直輥輪；

3、拉直輥輪的一側(cè)設(shè)置有固定底板，固定底板的內(nèi)部固定有電動推桿三，電動推桿三的輸出端固定連接有壓板，壓板和固定底板的內(nèi)表面均開設(shè)有拉直孔，固定底板的一側(cè)設(shè)置有底部夾持塊二，底部夾持塊二的內(nèi)壁固定有電動推桿二，電動推桿二的輸出端固定有頂部夾持塊二，底部夾持塊二和頂部夾持塊二的內(nèi)表面固定有彈簧二，彈簧二的一端固定有夾持板二，夾持板二的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠墊。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：夾持板一通過彈簧一與底部夾持塊一之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，連接塊與螺紋桿一之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：拉直輥輪通過支撐桿與連接塊之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，壓板通過電動推桿三與固定底板之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：橡膠墊與夾持板二之間為黏合連接，頂部夾持塊一通過電動推桿一與底部夾持塊一之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：底部夾持塊二的底部開設(shè)有連接孔，連接孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿二，螺紋桿二的一端固定連接有驅(qū)動電機(jī)二。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：底部夾持塊二的一側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊的內(nèi)部固定有驅(qū)動電機(jī)四，驅(qū)動電機(jī)四的輸出軸固定連接有切割刀片。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：固定塊的底部螺紋連接有螺紋桿三，螺紋桿三的一端固定連接有驅(qū)動電機(jī)三。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、可通過電動推桿一帶動頂部夾持塊一上下移動對底部夾持塊一上的鈦合金醫(yī)用材料進(jìn)行夾持，在夾持醫(yī)用材料的時候可通過彈簧一和夾持板一對粗細(xì)不同的材料進(jìn)行夾持，通過驅(qū)動電機(jī)一和螺紋桿一帶動連接塊上的拉直輥輪移動，根據(jù)拉直材料的粗細(xì)來調(diào)節(jié)兩個拉直輥輪之間的距離，可便于對不大小的醫(yī)用材料進(jìn)行拉直；

12、2、支撐桿可用于支撐拉直輥輪，拉直輥輪套設(shè)在支撐桿，可通過支撐桿使拉直輥輪在連接塊上轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的同時對材料進(jìn)行滾動碾壓，使材料拉直；

13、3、通過橡膠墊增加夾持板二與鈦合金醫(yī)用材料之間的摩擦力，使之能夠被底部夾持塊二拉動移動，可通過電動推桿一帶動頂部夾持塊一上下移動，對鈦合金醫(yī)用材料進(jìn)行夾持。

技術(shù)特征：

1.一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的兩端均固定有底部夾持塊一（2），所述底部夾持塊一（2）的內(nèi)部固定有電動推桿一（3），所述電動推桿一（3）的輸出端固定連接有頂部夾持塊一（4），所述頂部夾持塊一（4）和底部夾持塊一（2）的內(nèi)表面設(shè)置有彈簧一（5），所述彈簧一（5）的一端固定連接有夾持板一（6），所述夾持板一（6）的內(nèi)部設(shè)置有滾珠（14），底部所述夾持板一（6）的一側(cè)設(shè)置有兩個螺紋桿一（16），兩個所述螺紋桿一（16）的一端均固定連接有驅(qū)動電機(jī)一（15），兩個所述螺紋桿一（16）的外壁固定有連接塊，所述連接塊的頂部固定有支撐桿（18），所述支撐桿（18）的外壁轉(zhuǎn)動連接有拉直輥輪（19）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，其特征在于：所述夾持板一（6）通過彈簧一（5）與底部夾持塊一（2）之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述連接塊與螺紋桿一（16）之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，其特征在于：所述拉直輥輪（19）通過支撐桿（18）與連接塊之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述壓板（23）通過電動推桿三（22）與固定底板（20）之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，其特征在于：所述橡膠墊（11）與夾持板二（10）之間為黏合連接，所述頂部夾持塊一（4）通過電動推桿一（3）與底部夾持塊一（2）之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，其特征在于：所述底部夾持塊二（7）的底部開設(shè)有連接孔（8），所述連接孔（8）的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿二（25），所述螺紋桿二（25）的一端固定連接有驅(qū)動電機(jī)二（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，其特征在于：所述底部夾持塊二（7）的一側(cè)設(shè)置有固定塊（28），所述固定塊（28）的內(nèi)部固定有驅(qū)動電機(jī)四（29），所述驅(qū)動電機(jī)四（29）的輸出軸固定連接有切割刀片（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于鈦合金醫(yī)用材料的拉直切割裝置，其特征在于：所述固定塊（28）的底部螺紋連接有螺紋桿三（17），所述螺紋桿三（17）的一端固定連接有驅(qū)動電機(jī)三（27）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于醫(yī)用材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉直切割裝置，針對現(xiàn)有的裝置利用率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，底座的兩端均固定有底部夾持塊一，底部夾持塊一的內(nèi)部固定有電動推桿一，電動推桿一的輸出端固定連接有頂部夾持塊一，頂部夾持塊一和底部夾持塊一的內(nèi)表面設(shè)置有彈簧一。本技術(shù)可通過電動推桿一帶動頂部夾持塊一上下移動對底部夾持塊一上的鈦合金醫(yī)用材料進(jìn)行夾持，在夾持醫(yī)用材料的時候可通過彈簧一和夾持板一對粗細(xì)不同的材料進(jìn)行夾持，通過驅(qū)動電機(jī)一和螺紋桿一帶動連接塊上的拉直輥輪移動，根據(jù)拉直材料的粗細(xì)來調(diào)節(jié)兩個拉直輥輪之間的距離，可便于對不同大小的醫(yī)用材料進(jìn)行拉直。

技術(shù)研發(fā)人員：周惠琴,黃凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州凱旺金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19