本技術(shù)涉及壓緊機(jī)構(gòu)的，特別涉及一種板材壓緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與激光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，實現(xiàn)工件的切割，被廣泛應(yīng)用于如板材、方形管、圓管、異型管等的切割中。

2、激光切板機(jī)一般包括床身、齒條工作臺、橫梁和激光切割組件，齒條工作臺用于支承待切割的板材，一般而言對于大幅面的板材將其上料至齒條工作臺后，在切割的過程一般不會發(fā)生移動，但對于小幅面的板材由于其重量相對大幅面板材而言更輕，因此其在切割過程中存在一定程度上的位移風(fēng)險，一旦板材發(fā)生位移，則會對切割的精度造成影響。

3、可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種板材壓緊機(jī)構(gòu)，旨在對待切割板材的邊緣進(jìn)行壓緊，避免板材因發(fā)生位移而降低激光切割組件對板材的切割精度。

2、為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、一種板材壓緊機(jī)構(gòu)，包括安裝平臺和旋轉(zhuǎn)壓緊組件，所述安裝平臺的下表面用于與工作臺的上表面固接，所述安裝平臺的下表面還設(shè)置有支承板，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的缸體部與所述支承板固接，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的輸出端向上延伸且貫穿所述支承板和所述安裝平臺的上下兩側(cè)壁，所述支承板的上表面用于支承待切割板材的邊緣，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件用于壓緊位于所述支承板上表面的待切割板材。

4、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述安裝平臺朝向待切割板材的側(cè)壁上設(shè)置有上定位板，所述上定位板與所述安裝平臺垂直設(shè)置，且所述上定位板用于與待切割板材的邊緣抵接。

5、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，設(shè)置有所述上定位板的所述安裝平臺的側(cè)壁設(shè)置有下定位板，所述下定位板與所述安裝平臺垂直設(shè)置，所述下定位板位于所述上定位板的下方，所述下定位板和所述上定位板朝向待切割板材的側(cè)壁相互齊平，所述下定位板用于與待切割板材的邊緣抵接。

6、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述上定位板和所述下定位板分別設(shè)置為兩塊，且兩塊所述上定位板和兩塊所述下定位板分別位于所述支承板的兩側(cè)。

7、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述上定位板和所述下定位板均與所述安裝平臺一體成型。

8、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述安裝平臺的上表面設(shè)置有承重滾珠，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的輸出端位于所述承重滾珠和待切割板材之間。

9、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件和所述支承板通過第一螺絲固定連接。

10、所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述安裝平臺上開設(shè)有沿其寬度方向延伸的腰型孔，所述腰型孔中設(shè)置有第二螺絲，所述第二螺絲用于將所述安裝平臺和工作臺固定連接。

11、有益效果：

12、本實用新型提供了一種板材壓緊機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置用于與工作臺固接的安裝平臺，用于支承待切割板材邊緣的支承板，用于通過轉(zhuǎn)動一定角度實現(xiàn)對待切割板材進(jìn)行上料避讓和壓緊固定的旋轉(zhuǎn)壓緊組件，可實現(xiàn)待切割板材邊緣的壓緊，確保對板材的壓緊強(qiáng)度和板材的平整度，避免板材在切割過程中發(fā)生位移，從而確保激光切割機(jī)的切割精度。

技術(shù)特征：

1.一種板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括安裝平臺和旋轉(zhuǎn)壓緊組件，所述安裝平臺的下表面用于與工作臺的上表面固接，所述安裝平臺的下表面還設(shè)置有支承板，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的缸體部與所述支承板固接，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的輸出端向上延伸且貫穿所述支承板和所述安裝平臺的上下兩側(cè)壁，所述支承板的上表面用于支承待切割板材的邊緣，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件用于壓緊位于所述支承板上表面的待切割板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝平臺朝向待切割板材的側(cè)壁上設(shè)置有上定位板，所述上定位板與所述安裝平臺垂直設(shè)置，且所述上定位板用于與待切割板材的邊緣抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置有所述上定位板的所述安裝平臺的側(cè)壁設(shè)置有下定位板，所述下定位板與所述安裝平臺垂直設(shè)置，所述下定位板位于所述上定位板的下方，所述下定位板和所述上定位板朝向待切割板材的側(cè)壁相互齊平，所述下定位板用于與待切割板材的邊緣抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上定位板和所述下定位板分別設(shè)置為兩塊，且兩塊所述上定位板和兩塊所述下定位板分別位于所述支承板的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上定位板和所述下定位板均與所述安裝平臺一體成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝平臺的上表面設(shè)置有承重滾珠，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的輸出端位于所述承重滾珠和待切割板材之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件和所述支承板通過第一螺絲固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝平臺上開設(shè)有沿其寬度方向延伸的腰型孔，所述腰型孔中設(shè)置有第二螺絲，所述第二螺絲用于將所述安裝平臺和工作臺固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種板材壓緊機(jī)構(gòu)，包括安裝平臺和旋轉(zhuǎn)壓緊組件，所述安裝平臺的下表面用于與工作臺的上表面固接，所述安裝平臺的下表面還設(shè)置有支承板，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的缸體部與所述支承板固接，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件的輸出端向上延伸且貫穿所述支承板和所述安裝平臺的上下兩側(cè)壁，所述支承板的上表面用于支承待切割板材的邊緣，所述旋轉(zhuǎn)壓緊組件用于壓緊位于所述支承板上表面的待切割板材。通過上述設(shè)置，可實現(xiàn)待切割板材邊緣的壓緊，確保對板材的壓緊強(qiáng)度和板材的平整度，避免板材在切割過程中發(fā)生位移，從而確保激光切割機(jī)的切割精度。

技術(shù)研發(fā)人員：梁建冬,左建林,黃海濤,楊紅杰,黃思薪,嚴(yán)君儀,練振達(dá),廖谷祥,楊廣潮,林哲,肖沖,李英健,羅勇杰,蘇偉瞬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山匯百盛激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19