本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工，特別涉及一種用于模組側(cè)板焊接的裝置。

背景技術(shù)：

1、在電池模組的制造過(guò)程中，對(duì)電池模組的模組側(cè)板進(jìn)行焊接是必不可少的加工步驟，但現(xiàn)有技術(shù)中，通常是直接對(duì)電池模組的側(cè)板進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中的激光功率波動(dòng)容易造成模組側(cè)板的焊穿，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)電池模組內(nèi)部的損害，進(jìn)而影響電池模組的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本申請(qǐng)的目的在于在待焊接模組側(cè)板的焊縫對(duì)應(yīng)的焊縫位置處設(shè)置隔熱片，從而降低待焊接模組側(cè)板焊穿對(duì)電池模組的損害，進(jìn)而提高電池模組產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于模組側(cè)板焊接的裝置，包括多個(gè)裝置側(cè)板、第二蓋板、第一蓋板以及隔熱片，

3、所述多個(gè)裝置側(cè)板、所述第二蓋板以及所述第一蓋板圍合形成容納電池模組的容納空間；

4、所述電池模組具有待焊接模組側(cè)板和環(huán)氧板，所述隔熱片設(shè)置在所述待焊接模組側(cè)板與所述環(huán)氧板之間，且所述待焊接模組側(cè)板具有焊縫，所述隔熱片的位置與所述焊縫的位置重疊；

5、所述第一蓋板上設(shè)有第一焊接口，所述焊縫位于所述第一焊接口的正投影內(nèi)。

6、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述隔熱片為條狀結(jié)構(gòu)，所述隔熱片的寬度大于所述焊縫的縫隙寬度。

7、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述裝置側(cè)板上設(shè)有卡接槽，所述隔熱片的兩端設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)；

8、所述卡接結(jié)構(gòu)與所述卡接槽卡接，以將所述隔熱片與所述裝置側(cè)板固定連接。

9、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述多個(gè)裝置側(cè)板包括固定型側(cè)板以及活動(dòng)型側(cè)板，所述固定型側(cè)板與所述第二蓋板固定連接；

10、所述活動(dòng)型側(cè)板的一端與所述固定型側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)型側(cè)板的另一端與所述固定型側(cè)板可拆卸連接。

11、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述容納空間為立方體空間，所述活動(dòng)型側(cè)板與所述第一蓋板可拆卸連接；

12、位于所述活動(dòng)型側(cè)板相對(duì)的固定型側(cè)板與所述第一蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述裝置還包括轉(zhuǎn)運(yùn)把手，所述轉(zhuǎn)運(yùn)把手與所述固定型側(cè)板固定連接。

14、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第二蓋板上設(shè)有第二焊接口，所述第二焊接口與所述第一焊接口相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

15、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一焊接口或所述第二焊接口內(nèi)設(shè)有遮擋部分，所述遮擋部分的位置與所述焊縫上的非焊接部分的位置重疊。

16、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述多個(gè)裝置側(cè)板的中央均為鏤空結(jié)構(gòu)。

17、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一蓋板以及所述第二蓋板上均設(shè)有定位孔，所述第一蓋板或所述第二蓋板通過(guò)所述定位孔可拆卸的連接在安裝所述裝置的工作臺(tái)上。

18、由于上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置具有以下有益效果：

19、通過(guò)將隔熱片設(shè)置在電池模組的待焊接模組側(cè)板以及環(huán)氧板之間，同時(shí)在第一蓋板上設(shè)有第一焊接口，從而在電池模組放置于容納空間后，通過(guò)第一焊接口對(duì)待焊接模組側(cè)板上的焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)由于隔熱片的設(shè)置，降低了焊接過(guò)程的熱量傳遞至電池模組內(nèi)芯，避免了焊接過(guò)程中過(guò)高的熱量對(duì)電池模組內(nèi)芯的損害，以及由于隔熱片的阻擋，降低待焊接模組側(cè)板焊穿對(duì)電池模組的損害，避免電池模組的灼燒不良，進(jìn)而提高電池模組產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，包括多個(gè)裝置側(cè)板(1)、第二蓋板(2)、第一蓋板(3)以及隔熱片(4)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述隔熱片(4)為條狀結(jié)構(gòu)，所述隔熱片(4)的寬度大于所述焊縫(51)的縫隙寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述裝置側(cè)板(1)上設(shè)有卡接槽，所述隔熱片(4)的兩端設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述多個(gè)裝置側(cè)板(1)包括固定型側(cè)板(11)以及活動(dòng)型側(cè)板(12)，所述固定型側(cè)板(11)與所述第二蓋板(2)固定連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述容納空間為立方體空間，所述活動(dòng)型側(cè)板(12)與所述第一蓋板(3)可拆卸連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)把手(7)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)把手(7)與所述固定型側(cè)板(11)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述第二蓋板(2)上設(shè)有第二焊接口，所述第二焊接口與所述第一焊接口相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述第一焊接口和/或所述第二焊接口內(nèi)設(shè)有遮擋部分(8)，所述遮擋部分(8)的位置與所述焊縫(51)上的非焊接部分的位置重疊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述多個(gè)裝置側(cè)板(1)的中央均為鏤空結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模組側(cè)板焊接的裝置，其特征在于，所述第一蓋板(3)以及所述第二蓋板(2)上均設(shè)有定位孔(9)，所述第一蓋板(3)或所述第二蓋板(2)通過(guò)所述定位孔(9)可拆卸的連接在安裝所述裝置的工作臺(tái)上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于模組側(cè)板焊接的裝置；裝置包括多個(gè)裝置側(cè)板、第二蓋板、第一蓋板以及隔熱片，多個(gè)裝置側(cè)板、第二蓋板以及第一蓋板圍合形成容納電池模組的容納空間；電池模組具有待焊接模組側(cè)板和環(huán)氧板，隔熱片設(shè)置在待焊接模組側(cè)板與環(huán)氧板之間，且待焊接模組側(cè)板具有焊縫，隔熱片的位置與焊縫的位置重疊；第一蓋板上設(shè)有第一焊接口，焊縫位于第一焊接口的正投影內(nèi)；通過(guò)在模組側(cè)板的焊縫對(duì)應(yīng)的焊縫位置處設(shè)置隔熱片，從而降低模組側(cè)板焊穿對(duì)電池模組的損害，進(jìn)而提高電池模組產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李翔,井建飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇眾鈉能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19