本技術(shù)涉及卡扣加工設(shè)備，具體是一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、由于現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致在加工過程中需要頻繁地調(diào)整模具或更換工具，從而降低了生產(chǎn)效率，這可能導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，并可能影響生產(chǎn)計(jì)劃的按時完成，對于操作人員來說，如果卡扣加工模具的定位不方便，可能增加了他們的工作難度和操作時間，同時也增加了出錯的可能性，這可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致在加工過程中需要頻繁地調(diào)整模具或更換工具，從而降低了生產(chǎn)效率的問題，提供一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，包括：底座，所述底座上方固接有支撐桿，所述支撐桿上方固接有模具，所述模具上方開設(shè)有放置槽，所述模具內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部固接有固定座，所述固定座一側(cè)固接有承接柱，所述承接柱內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述承接柱一側(cè)固接有限位環(huán)，所述活動槽一端活動連接有抵板，所述抵板一側(cè)固接有活動桿，所述承接柱側(cè)面另一端固接有彈簧，所述活動桿一側(cè)固接有卡塊。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座上方固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上方固接有氣缸。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣缸底部設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿下方固接有承接板，所述承接板下方固接有壓塊。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐桿、所述承接柱、所述限位環(huán)、所述活動槽、所述抵板、所述活動桿和所述彈簧數(shù)量均設(shè)置有多組，所述模具和所述放置槽數(shù)量均設(shè)置有三組，所述固定座和所述卡塊數(shù)量均設(shè)置有四組。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向桿數(shù)量設(shè)置有兩組。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述伸縮桿和所述壓塊數(shù)量均設(shè)置有三組。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型中通過將待加工的卡扣放置在放置槽中，在模具內(nèi)部，內(nèi)腔起到容納和固定卡扣的作用，固定座和承接柱共同形成了一個穩(wěn)定的定位系統(tǒng)，確?？墼诩庸み^程中不會發(fā)生移動或偏移，承接柱內(nèi)部的活動槽可以容納抵板，抵板一側(cè)固接有活動桿，活動桿另一側(cè)固接有彈簧。當(dāng)卡扣放置在模具中時，卡塊與卡扣相適配，并由彈簧施加壓力，使卡塊緊密地固定卡扣，改善了現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致在加工過程中需要頻繁地調(diào)整模具或更換工具，從而降低了生產(chǎn)效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方固接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)上方固接有模具(3)，所述模具(3)上方開設(shè)有放置槽(4)，所述模具(3)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔(5)，所述內(nèi)腔(5)內(nèi)部固接有固定座(6)，所述固定座(6)一側(cè)固接有承接柱(7)，所述承接柱(7)內(nèi)部開設(shè)有活動槽(8)，所述承接柱(7)一側(cè)固接有限位環(huán)(9)，所述活動槽(8)一端活動連接有抵板(10)，所述抵板(10)一側(cè)固接有活動桿(11)，所述承接柱(7)側(cè)面另一端固接有彈簧(12)，所述活動桿(11)一側(cè)固接有卡塊(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)上方固接有導(dǎo)向桿(14)，所述導(dǎo)向桿(14)上方固接有氣缸(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(15)底部設(shè)有伸縮桿(16)，所述伸縮桿(16)下方固接有承接板(17)，所述承接板(17)下方固接有壓塊(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐桿(2)、所述承接柱(7)、所述限位環(huán)(9)、所述活動槽(8)、所述抵板(10)、所述活動桿(11)和所述彈簧(12)數(shù)量均設(shè)置有多組，所述模具(3)和所述放置槽(4)數(shù)量均設(shè)置有三組，所述固定座(6)和所述卡塊(13)數(shù)量均設(shè)置有四組。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(14)數(shù)量設(shè)置有兩組。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述伸縮桿(16)和所述壓塊(18)數(shù)量均設(shè)置有三組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種卡扣加工模具的定位結(jié)構(gòu)，包括：底座，所述底座上方固接有支撐桿，所述支撐桿上方固接有模具，所述模具上方開設(shè)有放置槽，所述模具內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔；本技術(shù)中通過將待加工的卡扣放置在放置槽中，在模具內(nèi)部，內(nèi)腔起到容納和固定卡扣的作用，固定座和承接柱共同形成了一個穩(wěn)定的定位系統(tǒng)，確?？墼诩庸み^程中不會發(fā)生移動或偏移，承接柱內(nèi)部的活動槽可以容納抵板，抵板一側(cè)固接有活動桿，活動桿另一側(cè)固接有彈簧。當(dāng)卡扣放置在模具中時，卡塊與卡扣相適配，并由彈簧施加壓力，使卡塊緊密地固定卡扣，改善了現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致在加工過程中需要頻繁地調(diào)整模具或更換工具，從而降低了生產(chǎn)效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鑫予鑫金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19