本技術(shù)涉及加工中心，特別涉及一種擺動(dòng)式加工中心光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、加工中心光機(jī)屬于數(shù)控機(jī)床，是由機(jī)床床身、床鞍、工作臺(tái)、立柱、導(dǎo)軌等主體部分和基礎(chǔ)部件構(gòu)成的機(jī)床主機(jī)，即機(jī)床“骨架”，是數(shù)控機(jī)床的初步產(chǎn)品，隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)化加工中心光機(jī)因其加工效率高，加工質(zhì)量好的特點(diǎn)深受人們喜愛。

2、但是，現(xiàn)有的自動(dòng)化加工中心光機(jī)，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，一般是由加工頭垂直向下對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工、或由轉(zhuǎn)軸驅(qū)使加工頭左右擺動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行一定角度的加工，然而，隨著工件加工的日益復(fù)雜化，有些工件還需更多角度（如前、后一定角度）的加工，因此，導(dǎo)致工件在加工時(shí)較為不便，需要更換其它的加工中心進(jìn)行前、后角度的加工，故需對(duì)現(xiàn)有的加工中心光機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以滿足工件的加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是在于提供一種方便對(duì)工件進(jìn)行加工，并滿足加工要求的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)。

2、為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，包括底座模組、立柱模組、鞍座模組和拖板模組，立柱模組設(shè)置在底座模組的一端，鞍座模組則與底座模組活動(dòng)連接，底座模組可驅(qū)使鞍座模組橫向移動(dòng)，鞍座模組上設(shè)有工作臺(tái)，拖板模組與立柱模組連接，立柱模組可驅(qū)使拖板模組縱向移動(dòng)，且拖板模組連接有擺臂，并在擺臂的兩端分別開設(shè)有擺動(dòng)孔。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擺臂呈‘c’字形，并包括固定部和擺動(dòng)部，固定部與拖板模組連接，在固定部的兩端分別設(shè)置擺動(dòng)部，擺動(dòng)孔開設(shè)在擺動(dòng)部上，且擺動(dòng)部與固定部一體成型。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座模組包括座體、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌分別設(shè)置在座體上，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一絲桿連接，鞍座模組則與第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借此使鞍座模組沿著第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述立柱模組包括柱體、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和第二直線導(dǎo)軌，柱體固定安裝在座體上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和第二直線導(dǎo)軌分別設(shè)于柱體，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二絲桿連接，托板模組則與第二絲桿和第二直線導(dǎo)軌連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，借此使托板模組沿著第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述柱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)桿和配重塊，配重塊與導(dǎo)桿連接，且通過鏈條與拖板模組連接，托板模組沿著第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，會(huì)通過鏈條帶著配重塊沿導(dǎo)桿上下滑動(dòng)。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鞍座模組包括移動(dòng)座、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三絲桿和第三直線導(dǎo)軌，移動(dòng)座與第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三絲桿和第三直線導(dǎo)軌分別設(shè)置在移動(dòng)座上，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第三絲桿連接，工作臺(tái)則與第三絲桿和第三直線導(dǎo)軌連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，借此使工作臺(tái)沿著第三直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述座體和柱體分別設(shè)置有若干減重孔。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述座體的底部設(shè)置有減震槽和減震腳墊，且在減震槽內(nèi)填充有減震物。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，將工件安裝在工作臺(tái)上，而加工機(jī)頭組則安裝在擺臂的擺動(dòng)孔中，后由鞍座模組帶著工作臺(tái)上的工件進(jìn)行移動(dòng)，而拖板模組則帶著擺臂上的加工機(jī)頭組進(jìn)行移動(dòng)，使工件與加工機(jī)頭組進(jìn)行配合，再通過擺臂的擺動(dòng)孔，可對(duì)加工機(jī)頭組的前、后角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在角度調(diào)節(jié)好后，加工機(jī)頭組對(duì)工件進(jìn)行前、后一定角度的加工，而加工機(jī)頭組還可自身進(jìn)行左、右角度的調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)工件進(jìn)行多角度加工，以此滿足加工要求。

技術(shù)特征：

1.一種擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：包括底座模組、立柱模組、鞍座模組和拖板模組，立柱模組設(shè)置在底座模組的一端，鞍座模組則與底座模組活動(dòng)連接，底座模組可驅(qū)使鞍座模組橫向移動(dòng)，鞍座模組上設(shè)有工作臺(tái)，拖板模組與立柱模組連接，立柱模組可驅(qū)使拖板模組縱向移動(dòng)，且拖板模組連接有擺臂，并在擺臂的兩端分別開設(shè)有擺動(dòng)孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述擺臂呈‘c’字形，并包括固定部和擺動(dòng)部，固定部與拖板模組連接，在固定部的兩端分別設(shè)置擺動(dòng)部，擺動(dòng)孔開設(shè)在擺動(dòng)部上，且擺動(dòng)部與固定部一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述底座模組包括座體、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌分別設(shè)置在座體上，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一絲桿連接，鞍座模組則與第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借此使鞍座模組沿著第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述立柱模組包括柱體、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和第二直線導(dǎo)軌，柱體固定安裝在座體上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和第二直線導(dǎo)軌分別設(shè)于柱體，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第二絲桿連接，托板模組則與第二絲桿和第二直線導(dǎo)軌連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，借此使托板模組沿著第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述柱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)桿和配重塊，配重塊與導(dǎo)桿連接，且通過鏈條與拖板模組連接，托板模組沿著第二直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，會(huì)通過鏈條帶著配重塊沿導(dǎo)桿上下滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述鞍座模組包括移動(dòng)座、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三絲桿和第三直線導(dǎo)軌，移動(dòng)座與第一絲桿和第一直線導(dǎo)軌連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三絲桿和第三直線導(dǎo)軌分別設(shè)置在移動(dòng)座上，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第三絲桿連接，工作臺(tái)則與第三絲桿和第三直線導(dǎo)軌連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，借此使工作臺(tái)沿著第三直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述座體和柱體分別設(shè)置有若干減重孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，其特征在于：所述座體的底部設(shè)置有減震槽和減震腳墊，且在減震槽內(nèi)填充有減震物。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，包括底座模組、立柱模組、鞍座模組和拖板模組，立柱模組設(shè)置在底座模組的一端，鞍座模組則與底座模組活動(dòng)連接，鞍座模組上設(shè)有工作臺(tái)，拖板模組與鞍座模組連接，且拖板模組連接有擺臂，并在擺臂的兩端分別開設(shè)有擺動(dòng)孔。本技術(shù)擺動(dòng)式加工中心光機(jī)，通過在拖板模組上連接擺臂，并在擺臂的兩端開設(shè)擺動(dòng)孔，通過擺動(dòng)孔對(duì)加工機(jī)頭組進(jìn)行安裝，從而可通過擺動(dòng)孔對(duì)加工機(jī)頭組的前、后角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在角度調(diào)節(jié)好后，加工機(jī)頭組即可對(duì)工件進(jìn)行前、后一定角度的加工，使工件在進(jìn)行加工時(shí)方便簡(jiǎn)單，且加工機(jī)頭組還可自身進(jìn)行左、右角度的調(diào)節(jié)，從而方便對(duì)工件進(jìn)行多角度加工，以此滿足加工要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王哲,楊國(guó)棟,周廣超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東得利智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/18