本技術(shù)屬于旋壓和軋制成型,具體涉及一種組合限位長(zhǎng)芯棒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在無(wú)縫管加工生產(chǎn)中,通常采用浮動(dòng)芯棒或限位芯棒作為荒管內(nèi)壁支撐完成荒管減壁加工過(guò)程,但是用于加工的芯棒較短,加工能力有限,并且變形區(qū)軋制壓力大易發(fā)生塑性失穩(wěn),難以進(jìn)行大長(zhǎng)徑比無(wú)縫鋼管加工,同時(shí)因?yàn)樽冃螀^(qū)壓力大,芯棒易彎曲并易發(fā)生表面剝落,嚴(yán)重降低芯棒使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種組合限位長(zhǎng)芯棒結(jié)構(gòu),以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種組合限位長(zhǎng)芯棒結(jié)構(gòu),包括用于荒管變形區(qū)塑性變形的旋軋段、用于支撐荒管未加工段的支撐段、用于限制旋軋段極限位置的限位段和用于連接的連接段,所述旋軋段為圓柱體,長(zhǎng)度大于荒管變形區(qū)長(zhǎng)度;所述支撐段為直徑與旋軋段直徑相同的圓盤;所述限位段為圓臺(tái)結(jié)構(gòu);所述連接段為細(xì)長(zhǎng)軸,分別連接旋軋段與支撐段、支撐段與限位段,直徑小于旋軋段、支撐段和限位段,且在加工過(guò)程中不與荒管內(nèi)壁接觸;旋軋段長(zhǎng)度、支撐段長(zhǎng)度、旋軋段與支撐段之間連接段的長(zhǎng)度總和不大于荒管長(zhǎng)度。
3、進(jìn)一步地,旋軋段頭部為帶有倒角的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
4、進(jìn)一步地,限位段尾部為帶有倒角的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)采用長(zhǎng)芯棒技術(shù),可以解決用于加工的芯棒較短、加工能力有限的問(wèn)題。連接段細(xì)長(zhǎng)軸與支撐段的組合可以提供更好的支撐,使得無(wú)縫管加工過(guò)程穩(wěn)定,同時(shí)能夠進(jìn)行大長(zhǎng)徑比無(wú)縫鋼管加工,可以避免芯棒彎曲與荒管內(nèi)壁接觸導(dǎo)致表面剝落,從而延長(zhǎng)芯棒的使用壽命。
1.一種組合限位長(zhǎng)芯棒結(jié)構(gòu),其特征在于,包括用于荒管變形區(qū)塑性變形的旋軋段、用于支撐荒管未加工段的支撐段、用于限制旋軋段極限位置的限位段和用于連接的連接段;所述旋軋段為圓柱體,長(zhǎng)度大于荒管變形區(qū)長(zhǎng)度,所述支撐段為直徑與旋軋段直徑相同的圓盤,所述限位段為圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述連接段為細(xì)長(zhǎng)軸,分別連接旋軋段與支撐段、支撐段與限位段,其直徑小于旋軋段、支撐段和限位段,且在加工過(guò)程中不與荒管內(nèi)壁接觸;旋軋段長(zhǎng)度、支撐段長(zhǎng)度、旋軋段與支撐段之間連接段的長(zhǎng)度總和不大于荒管長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組合限位長(zhǎng)芯棒結(jié)構(gòu),其特征在于,所述旋軋段頭部為帶有倒角的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種組合限位長(zhǎng)芯棒結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位段尾部為帶有倒角的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。