本技術(shù)涉及一種高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具。
背景技術(shù):
1、目前,電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子,需要按制造要求的槽斜度疊片,疊片時(shí)在假軸鍵槽內(nèi)放一條斜鍵,此鍵的斜角度規(guī)定了該型號轉(zhuǎn)子的槽斜度,它對電機(jī)的噪聲及力矩大小有直接影響,如果斜槽互相錯片,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子細(xì)條,還影響電機(jī)的效率,不能很好的保證電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量,斜鍵加工后,它的寬度及斜度精度誤差較大,致使鑄鋁轉(zhuǎn)子在疊片時(shí),阻力增大,操作者直接將斜鍵打磨使斜槽變窄。用這種不合格的斜鍵疊出來轉(zhuǎn)子質(zhì)量根本無法保證。因此,假軸斜鍵加工的好與不好對轉(zhuǎn)子質(zhì)量的控制起到關(guān)鍵的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,提高長斜鍵銑加工精度,并且裝夾簡便,可適應(yīng)普通銑和數(shù)控銑。
2、為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,其是一種高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,其特征在于包括:
3、夾具鉗及底座;在所述夾具鉗上設(shè)有傾斜的鉗孔,夾具鉗放置在底座上;
4、夾具結(jié)構(gòu)及定位移動結(jié)構(gòu);所述夾具結(jié)構(gòu)安裝在鉗孔中,夾具結(jié)構(gòu)包括左夾臺及右夾臺,在左夾臺的右上部設(shè)有左夾位,在左夾臺的左側(cè)設(shè)有左受力面,在右夾臺的左上部設(shè)有右夾位,在右夾臺的右側(cè)設(shè)有右受力面,所述定位移動結(jié)構(gòu)安裝在左夾臺及右夾臺上使左夾臺及右夾臺能相對移動使左夾位及右夾位配合夾緊工件,左夾臺及右夾臺位于鉗孔中,左受力面與鉗孔的左側(cè)內(nèi)壁相抵靠,右受力面與鉗孔的右側(cè)內(nèi)壁相抵靠使夾具鉗驅(qū)動左夾臺及右夾臺相對移動。
5、在本技術(shù)方案中,在所述左夾臺的上部設(shè)有向左凸起的左臺階,在所述右夾臺的上部設(shè)有向右傾斜的右臺階,所述左臺階搭在鉗孔上開口處的左側(cè),所述右臺階搭在鉗孔上開口處的右側(cè)。
6、在本技術(shù)方案中,在所述左夾臺上并位于左夾位的左下部設(shè)有左避空槽,在所述右夾臺上并位于右夾位的右下部設(shè)有右避空槽。
7、在本技術(shù)方案中,在所述左夾臺的右下部設(shè)有向右凸起的左受力凸臺,在右夾臺的左下部設(shè)有向左凸起的右受力凸臺,左受力凸臺的右端面與右受力凸臺的左端面具有間隙。
8、在本技術(shù)方案中,所述定位移動結(jié)構(gòu)是定位軸,在所述左夾臺及右夾臺上設(shè)有相通的定位孔,所述定位軸安裝在定位孔中從而使左夾臺及右夾臺可相對定向移動。
9、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為:提高長斜鍵銑加工精度,并且裝夾簡便,可適應(yīng)普通銑和數(shù)控銑。
1.一種高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,其特征在于包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,其特征在于在所述左夾臺(2)的上部設(shè)有向左凸起的左臺階(21),在所述右夾臺(3)的上部設(shè)有向右傾斜的右臺階(31),所述左臺階(21)搭在鉗孔上開口處的左側(cè),所述右臺階(31)搭在鉗孔上開口處的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,其特征在于在所述左夾臺(2)上并位于左夾位(23)的左下部設(shè)有左避空槽(231),在所述右夾臺(3)上并位于右夾位(33)的右下部設(shè)有右避空槽(331)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,其特征在于在所述左夾臺(2)的右下部設(shè)有向右凸起的左受力凸臺(22),在右夾臺(3)的左下部設(shè)有向左凸起的右受力凸臺(32),左受力凸臺(22)的右端面與右受力凸臺(32)的左端面具有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效便捷的銑鑄鋁轉(zhuǎn)子假軸斜鍵夾具,其特征在于所述定位移動結(jié)構(gòu)(6)是定位軸,在所述左夾臺(2)及右夾臺(3)上設(shè)有相通的定位孔(5),所述定位軸安裝在定位孔(5)中從而使左夾臺(2)及右夾臺(3)可相對定向移動。