本技術(shù)涉及機械領(lǐng)域，具體為一種去除行星軋制銅管表面殘留冷卻液的吹掃裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在銅管的行星軋制過程，軋制出管在離開軋輥變形區(qū)后，溫度高達700多攝氏度，因此在進入軋機外部的導向通道前，在通過軋制管冷卻器時要進行乳化液或自來水冷卻，離開軋制管冷卻器進入導向通道前的銅管表面粘附冷卻時帶出的液滴。對這種液滴，通常采用架設(shè)在進入導向通道的入口部位的固定嘴吹出壓縮空氣，對管表液滴進行吹掃去除。由于每根軋制管管頭在穿過定位夾緊輥前，夾緊輥還沒有處于夾緊位置時，頭部存在較大幅度擺動，因此固定設(shè)置的吹干噴嘴或吹氣環(huán)內(nèi)表必須距離軋制出管中心一定距離，以免發(fā)生軋制管頭撞擊到噴嘴或吹氣環(huán)及其它導衛(wèi)部位，發(fā)生影響連續(xù)軋制的頂管悶車事故。用吹氣法將管表殘留液滴吹干，采用固定噴嘴需要遠離軋制中心線安裝，采用整體式噴氣環(huán)則需要用較大的環(huán)內(nèi)徑，因此，都兩中吹氣方式都需要噴射消耗較多壓縮空氣，而大量壓縮空氣的從噴嘴或小孔高速吹出及吹掃銅管表面過程，伴隨產(chǎn)生較大分貝的噪音。一旦關(guān)小噴嘴閥門減小噴吹風量，則又存在不能完全吹干軋制管表液滴的問題。因此現(xiàn)有固定式噴嘴或整體式大內(nèi)徑吹氣環(huán)吹掃除水裝置，存在壓縮空氣消耗量大、成本高，高噪音污染對作業(yè)人員產(chǎn)生傷害等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供可高效、環(huán)保去除行星軋制銅管表面殘留冷卻液的一種銅管行星軋制管除水裝置。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種銅管行星軋制管除水裝置，包括一個吹氣環(huán)及與吹氣環(huán)連接的導向喇叭，所述吹氣環(huán)由兩個可分離的半環(huán)組成，導向喇叭分為兩個可分離的半邊導向喇叭，兩個半邊導向喇叭分別與兩個半環(huán)連接，還包括一個導槽，導槽上設(shè)置兩個可移動的軸座所述的軸座由驅(qū)動裝置驅(qū)動，一對壓緊輪通過不同安裝軸分別安裝不同的軸座上，兩個半環(huán)通過連接塊分別連接在不同的軸座上，所述的導向喇叭和一對壓緊輪分列在吹氣環(huán)的前后。

3、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點：銅管管頭穿過時壓緊輪打開，吹氣噴環(huán)及其導向喇叭也遠離軋制管頭，不易發(fā)生頂管事故。因此可將吹氣環(huán)的內(nèi)徑尺寸設(shè)計得比較小，在閉合時更加貼近銅管外表面，也因此用少量壓縮空氣就可以去除吹干軋制管表面殘留乳化液，相應壓縮空氣損耗大幅度減少并降低了成本、吹掃過程環(huán)境噪音得到有效降低。

技術(shù)特征：

1.一種銅管行星軋制管除水裝置，包括一個吹氣環(huán)(1)及與吹氣環(huán)(1)連接的導向喇叭(2)，其特征在于：所述吹氣環(huán)(1)由兩個可分離的半環(huán)(11)組成，導向喇叭(2)分為兩個可分離的半邊導向喇叭(21)，兩個半邊導向喇叭(21)分別與兩個半環(huán)連接，還包括一個導槽(9)，導槽(9)上設(shè)置兩個可移動的軸座(4)，所述的軸座(4)由驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動，一對壓緊輪(5)通過不同安裝軸(6)分別安裝不同的軸座(4)上，兩個半環(huán)通過連接塊(7)分別連接在不同的軸座上，所述的導向喇叭(2)和一對壓緊輪(5)分列在吹氣環(huán)(1)的前后。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅管行星軋制管除水裝置，包括一個吹氣環(huán)及與吹氣環(huán)連接導向喇叭，所述吹氣環(huán)由兩個可分離的半環(huán)組成，導向喇叭分為兩個可分離的半邊導向喇叭，兩個半邊導向喇叭分別與兩個半環(huán)連接，還包括一個導槽，兩個可在導槽上移動的軸座由驅(qū)動裝置驅(qū)動，一對壓緊輪通過不同安裝軸分別安裝不同的軸座上，兩個半環(huán)通過連接塊連接在不同的軸座上，銅管管頭穿過時壓緊輪打開，吹氣噴環(huán)及其導向喇叭也遠離軋制管頭，不易發(fā)生頂管事故。因此可將吹氣環(huán)的內(nèi)徑尺寸設(shè)計得比較小，在閉合時更加貼近銅管外表面，因此用少量壓縮空氣就可以去除吹干軋制管表面殘留乳化液，相應壓縮空氣損耗大幅度減少并降低成本、吹掃過程環(huán)境噪音得到有效降低。

技術(shù)研發(fā)人員：李萬壽
受保護的技術(shù)使用者：海亮奧托銅管（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14