本技術(shù)屬于機械,涉及一種鉆夾頭。
背景技術(shù):
1、鉆夾頭是電鉆上不可或缺的部件之一,其具體由鉆體、撥環(huán)、連接塊、外殼、后蓋等部件組成,其中,針對于外殼與后蓋的安裝定位,一般是采用緊固件實現(xiàn)的,但在通過緊固件將二者鎖定之前,往往是需要將二者進行預(yù)定位,以避免在通過緊固件將二者鎖定的過程中發(fā)生位置偏移的情況。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,對于外殼與后蓋的預(yù)定位一般是通過在底蓋的內(nèi)壁上一體成型呈圓環(huán)狀的支撐沿結(jié)構(gòu),在對兩者進行對接時,通過支撐沿與外殼的后端進行卡接,然后再裝配緊固件。
3、但在實際上該組裝方式并不適用,在實際生產(chǎn)過程中,由于公差的問題,往往會出現(xiàn)支撐沿的尺寸過大或者過小的情況,由此便造成插接沿?zé)o法與外殼進行有效的卡接定位,進而造成鉆夾頭的裝配生產(chǎn)受影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種鉆夾頭,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提高鉆夾頭的拆裝便捷性。
2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鉆夾頭,包括外殼與底蓋,所述底蓋的內(nèi)側(cè)面上具有支撐沿,其特征在于,所述支撐沿具有至少三根且均呈圓弧狀,三根所述支撐沿所述底蓋內(nèi)側(cè)面周向間隔設(shè)置,且每兩根所述支撐沿之間形成形變槽。
3、本鉆夾頭與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點在于,通過在底蓋內(nèi)側(cè)面上沿周向設(shè)置至少三根根呈圓弧狀的支撐沿,并使得每兩根支撐沿之間形成一個形變槽,相比于現(xiàn)有技術(shù)中整體呈環(huán)形的支撐沿來說,通過形變槽的設(shè)置,使得各支撐沿整體在水平方向上的保持力被弱化,也就是說,在插接過程中,外殼施加于支撐沿上的力能夠使得支撐沿被向內(nèi)擠壓形變,從而確保底蓋與外殼能夠牢牢定位在一起,由此保證鉆夾頭的拆裝更為便捷,且在制造過程中,也無需環(huán)形沿的成型尺寸以及外殼的尺寸過于精確,能夠有效減少制造公差所帶來的影響,進而在提高生產(chǎn)效率的同時降低廢品率。
4、在上述的鉆夾頭中,各所述形變槽均為弧形槽。使得各形變槽的延伸方向與原本支撐沿保持一致,以確保組裝預(yù)定位過程中支撐沿的各部分受力一致。
5、在上述的鉆夾頭中,各所述形變槽沿所述底蓋內(nèi)側(cè)面周向均勻分布。保證組裝預(yù)定位過程中支撐沿的各部分受力一致,防止支撐沿出現(xiàn)破損甚至斷裂的情況。
6、在上述的鉆夾頭中,各所述形變槽的弧長與所述支撐沿的弧長之比在四分之一至三分之一之間。以保證在對支撐沿橫向保持力進行弱化的情況下,經(jīng)可能減小對支撐沿在縱向方向上結(jié)構(gòu)強度的影響,保證底蓋的結(jié)構(gòu)強度。
7、在上述的鉆夾頭中,所述底蓋上沿周向開設(shè)有若干讓位孔,各所述讓位孔數(shù)量與所述形變槽數(shù)量相同且一一對應(yīng)連通。讓位孔的具體作用是用于避免底蓋與活動連接于外殼內(nèi)的夾爪存在干涉,而通過本設(shè)置,使得讓位孔與形變槽的開設(shè)能夠同時進行,從而達到減少工藝步驟,提高底蓋生產(chǎn)效率的目的。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本鉆夾頭具備以下優(yōu)點:
9、通過在底蓋上沿周向設(shè)置若干支撐沿,使得每兩根支撐沿之間形成形變槽,由此確保各支撐沿在橫向方向上的保持力減小,在組裝過程中能夠確保支撐沿被向內(nèi)擠壓形變,以保證底蓋與外殼能夠牢牢定位在一起,減小制造公差對于安裝所帶來的不便性,同時能夠在保證生產(chǎn)加工效率的同時降低廢品率。
1.一種鉆夾頭,包括外殼(1)與底蓋(2),所述底蓋(2)的內(nèi)側(cè)面上具有支撐沿(21),其特征在于,所述支撐沿(21)具有至少三根且均呈圓弧狀,三根所述支撐沿(21)所述底蓋(2)內(nèi)側(cè)面周向間隔設(shè)置,且每兩根所述支撐沿(21)之間形成形變槽(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆夾頭,其特征在于,各所述形變槽(211)均為弧形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆夾頭,其特征在于,各所述形變槽(211)沿所述底蓋(2)內(nèi)側(cè)面周向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉆夾頭,其特征在于,各所述形變槽(211)的弧長與所述支撐沿(21)的弧長之比在四分之一至三分之一之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆夾頭,其特征在于,所述底蓋(2)上沿周向開設(shè)有若干讓位孔(22),各所述讓位孔(22)數(shù)量與所述形變槽(211)數(shù)量相同且一一對應(yīng)連通。