本技術(shù)涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加工工件用夾具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的產(chǎn)品在加工完成后通常會(huì)產(chǎn)生碎屑，這些碎屑會(huì)散落在機(jī)床的床體上而對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的加工造成干擾。為了解決上述問(wèn)題，如專(zhuān)利號(hào)為zl202222994241.5(授權(quán)公告號(hào)為cn219188690u)的實(shí)用新型專(zhuān)利《液壓閥塊加工用的鉆床》公開(kāi)一種通過(guò)噴水組件自上而下地對(duì)曲軸上的碎屑進(jìn)行清潔的方案，雖然其能有效地將閥塊上的碎屑進(jìn)行清理，但若是待加工工件是如圖1和圖2所示的逆變器殼體，則會(huì)出現(xiàn)另外的裝配問(wèn)題。

2、該逆變器殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)具有流入口和/或流出口的水路管道2′，并在其上表面開(kāi)設(shè)有與該水路管道2′連通的第一開(kāi)口3′，該產(chǎn)品需要利用銑刀、鉆頭等工具在其上表面繼續(xù)進(jìn)行加工，這樣在加工過(guò)程中鋁屑會(huì)從第一開(kāi)口3′進(jìn)入水路管道2′內(nèi)，需要實(shí)時(shí)清洗，否則會(huì)干擾后續(xù)加工。若使用上述裝置對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行清洗，噴水組件噴出的水會(huì)從第一開(kāi)口3′進(jìn)入水路管道2′內(nèi)進(jìn)行清洗，則會(huì)產(chǎn)生以下兩個(gè)問(wèn)題：一、由于銑刀、鉆頭等工具就是在第一開(kāi)口3′上方進(jìn)行操作，噴水組件噴出的水會(huì)對(duì)加工造成干擾；二、噴水組件的流入方向與鋁屑的進(jìn)入方向相同，水進(jìn)入清洗的時(shí)候會(huì)將鋁屑又一起帶入水路管道2′內(nèi)，難以清洗干凈。而如果定制專(zhuān)門(mén)的清洗裝置，需要較高的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠在加工過(guò)程中避免鋁屑進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部的加工工件用夾具。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該加工工件用夾具，包括

3、基臺(tái)；

4、定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基臺(tái)上并用于定位待加工工件，并將待加工工件的加工區(qū)域完全暴露，該加工區(qū)域設(shè)有與待加工工件內(nèi)部流道連通的開(kāi)口；以及

5、壓緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基臺(tái)上并用于壓住被所述定位機(jī)構(gòu)定位的待加工工件；

6、其特征在于：還包括有：

7、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與所述基臺(tái)連接，能夠翻轉(zhuǎn)所述基臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的多角度加工；

8、沖洗液供給單元，包括有供液部、加裝于所述基臺(tái)下表面的第一供給模塊以及加裝于所述基臺(tái)上表面的第二供給模塊，所述第一供給模塊開(kāi)設(shè)有與供液部連通的第一管路，而所述第二供給模塊被配置為用于封堵住待加工工件中內(nèi)部流道的流入口和/或流出口，并在所述第二供給模塊開(kāi)設(shè)有與所述第一管路連通的第二管路，對(duì)應(yīng)地，所述基臺(tái)上開(kāi)設(shè)有使第一管路和第二管路連通的連通口，從而實(shí)現(xiàn)：待加工工件能一邊沿著所述基臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，一邊使沖洗液經(jīng)第一管路向第二管路流至待加工工件內(nèi)部流道并從開(kāi)口噴出。

9、為了使沖洗液能由下至上流入第二管路中，進(jìn)一步地，所述沖洗液供給單元還包括有泵體，用來(lái)將沖洗液從所述第一管路泵送至所述第二管路；以及

10、閥體，設(shè)置在所述第一供給模塊和供液部的連接通道上。如此，泵體及閥體能在沖洗液從第一管路流至第二管路時(shí)提供動(dòng)力。

11、壓緊機(jī)構(gòu)具有多種結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的角度考慮，優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括有：

12、活塞桿，該活塞桿的下端位于油缸內(nèi)部，而上端伸出油缸外部；

13、壓桿，包括有與活塞桿的上端連接的基端以及作用端，所述壓桿的作用端與位于所述基臺(tái)上的定位座之間形成有用于夾持待加工工件的夾持空間。如此，油缸通過(guò)活塞桿即可驅(qū)動(dòng)壓桿壓緊待加工工件。

14、壓緊機(jī)構(gòu)還可以有其它結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括有鉸接座，與所述壓桿的中端相連。

15、為了實(shí)現(xiàn)待加工工件能一邊沿著所述基臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，一邊使沖洗液經(jīng)第一管路向第二管路流至待加工工件內(nèi)部流道并從開(kāi)口噴出，進(jìn)一步地，所述第一管路與旋轉(zhuǎn)軸線平行設(shè)置，而第二管路呈“l(fā)”型，包括有與旋轉(zhuǎn)軸線平行的第一流道和與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的第二流道。這樣的流路設(shè)計(jì)也能加速第一管路和第二管路中沖洗液的流動(dòng)速度。

16、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有多種結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的角度考慮，優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：

17、支架，設(shè)置在所述基臺(tái)兩側(cè)，用于連接所述基臺(tái)；

18、驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置在所述支架上，并用于驅(qū)動(dòng)所述基臺(tái)及所述支架沿著旋轉(zhuǎn)軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、進(jìn)一步地，所述沖洗液供給單元包括水路分配器，所述水路分配器設(shè)于驅(qū)動(dòng)件上，所述水路分配器的輸入端與供液部連通，而所述水路分配器的輸出端通過(guò)所述支架與第一管路連通。這樣設(shè)置，供液部中的沖洗液通過(guò)水路分配器進(jìn)入第一管路中。

20、進(jìn)一步地，所述夾具還包括有用于給所述壓緊機(jī)構(gòu)的油缸輸入液壓油的液壓油供給單元，所述液壓油供給單元包括供油部及設(shè)于基臺(tái)內(nèi)部的第三管路，所述第三管路將供油部輸出端與油缸的輸油端連通。如此，液壓油供給單元能持續(xù)對(duì)油缸輸入液壓油。

21、進(jìn)一步地，所述液壓油供給單元包括油路分配器，所述油路分配器設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)件上，所述油路分配器的輸入端與供油部連通，所述油路分配器的輸出端通過(guò)所述支架與第三管路連通。這樣設(shè)置，供油部中的液壓油能通過(guò)油路分配器進(jìn)入第三管路中。

22、為了減小安裝空間，進(jìn)一步地，所述液壓油供給單元至少部分與沖洗液供給單元一體設(shè)置，而包括油路水路分配器，所述油路水路分配器設(shè)于驅(qū)動(dòng)件上，油路水路分配器輸入端分別與供油部、供水部連通，所述油路水路分配器的輸出端通過(guò)支架分別與第三管路、第一管路連通。這樣設(shè)置，供液部中的沖洗液、供油部中的液壓油能通過(guò)油路水路分配器分別進(jìn)入第一管路及第三管路中。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、該加工工件用夾具中的第二供給模塊具有一物兩用的作用，其一：第二供給模塊能封堵住待加工工件中內(nèi)部流道的流入口和/或流出口，使鋁屑不會(huì)從流入口和/或流出口流出，只從開(kāi)口順著沖洗液流出；其二，第二供給模塊開(kāi)設(shè)有與第一管路連通的第二管路，如此沖洗液能流經(jīng)第一管路與第二管路而進(jìn)入待加工工件中的內(nèi)部流道內(nèi)進(jìn)行清洗；

24、2、該加工工件用夾具中待加工工件能一邊沿著基臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，一邊使沖洗液經(jīng)第一管路向第二管路流至待加工工件內(nèi)部流道并從開(kāi)口噴出，如此能夠在加工過(guò)程中避免鋁屑進(jìn)入該工件內(nèi)部；

25、3、加工產(chǎn)生的鋁屑從待加工工件的開(kāi)口進(jìn)入內(nèi)部流道內(nèi)，而水流從流入口和/或流出口進(jìn)入內(nèi)部流道再?gòu)拈_(kāi)口出去進(jìn)行清洗，如此，不會(huì)重新將鋁屑帶入內(nèi)部流道內(nèi)，提高了清洗效果，保證了該工件內(nèi)部的清潔度。

技術(shù)特征：

1.一種加工工件用夾具，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述沖洗液供給單元還包括有泵體，用來(lái)將沖洗液從所述第一管路(9)泵送至所述第二管路(16)；以及

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)包括有：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)還包括有鉸接座(34)，與所述壓桿(31)的中端相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述第一管路(9)與旋轉(zhuǎn)軸線平行設(shè)置，而第二管路(16)呈“l(fā)”型，包括有與旋轉(zhuǎn)軸線平行的第一流道(161)和與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的第二流道(162)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述沖洗液供給單元包括水路分配器，所述水路分配器設(shè)于驅(qū)動(dòng)件上，所述水路分配器的輸入端與供液部連通，而所述水路分配器的輸出端通過(guò)所述支架(12)與第一管路(9)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述夾具還包括有用于給所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)的油缸(32)輸入液壓油的液壓油供給單元，所述液壓油供給單元包括供油部及設(shè)于基臺(tái)(1)內(nèi)部的第三管路(10)，所述第三管路(10)將供油部輸出端與油缸(32)的輸油端連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述液壓油供給單元包括油路分配器(11a)，所述油路分配器(11a)設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)件上，所述油路分配器(11a)的輸入端與供油部連通，所述油路分配器(11a)的輸出端通過(guò)所述支架(12)與第三管路(10)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工件用夾具，其特征在于：所述液壓油供給單元至少部分與沖洗液供給單元一體設(shè)置，還包括有油路水路分配器(6a)，所述油路水路分配器(6a)設(shè)于驅(qū)動(dòng)件上，所述油路水路分配器(6a)的輸入端分別與供油部、供水部連通，所述油路水路分配器(6a)的輸出端通過(guò)支架(12)分別與第三管路(10)、第一管路(9)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種加工工件用夾具，包括基臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括有：翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；沖洗液供給單元，其第一供給模塊開(kāi)設(shè)有與供液部連通的第一管路，而所述第二供給模塊被配置為用于封堵住待加工工件中內(nèi)部流道的流入口和/或流出口，并在所述第二供給模塊開(kāi)設(shè)有與所述第一管路連通的第二管路，所述基臺(tái)上開(kāi)設(shè)有使第一管路和第二管路連通的連通口，從而實(shí)現(xiàn)：待加工工件能一邊沿著所述基臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，一邊使沖洗液經(jīng)第一管路向第二管路流至待加工工件內(nèi)部流道并從開(kāi)口噴出。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠在加工過(guò)程中避免鋁屑進(jìn)入該工件內(nèi)部；不會(huì)重新將鋁屑帶入內(nèi)部流道內(nèi)，提高了清洗效果，保證了該工件內(nèi)部的清潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳紅衛(wèi),傅立功,曹騰,吳勝,傅志興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波旭升集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/17