本技術(shù)涉及折彎機的，尤其涉及一種數(shù)控金屬板材折彎機。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控金屬板材折彎機是一種用于金屬薄板折彎的輔助裝置，其在折彎裝置的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用，現(xiàn)有的金屬薄板折彎方式多是人工手動進行折彎，折彎效率和折彎效果較差，不利于批量化進行折彎加工處理。數(shù)控金屬板材折彎的基本原理是將金屬板材放置在折彎機的工作臺上，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，使折彎機帶動工作臺移動，使板材按照預定的路徑進行彎曲，最終達到所需的形狀和角度。

2、但是在沖壓的過程中，需要工作人員人工將板材放入下模座上并定位好，然后再進行沖壓壓彎，因此員工每次上料時都非常麻煩，不僅浪費時間，而且具有一定的危險性，且板材折彎過程會因形變導致兩端的向彎曲部進行移動，而現(xiàn)有技術(shù)中難以對兩端的移動進行限位和按壓，因此會導致板材兩端在折彎過程中發(fā)生彎曲。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、因此，本實用新型目的是提供一種數(shù)控金屬板材折彎機，其目的在于：在板材折彎過程對兩端進行限位和按壓，避免板材兩端發(fā)生彎曲。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控金屬板材折彎機，包括底座，所述底座上端面固定連接有支撐臺，所述支撐臺上端面固定安裝有下模座，所述下模座上端面兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述限位桿頂部滑動套設有下壓座，所述下壓座上端面設置有驅(qū)動部，所述底座上端面兩側(cè)設置有限位組件，所述限位組件包括固定連接于底座上的固定框，所述固定框內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿頂端穿過固定框頂壁且端部固定連接有把手，所述雙向絲桿上下兩側(cè)均螺紋套接有滑動套，所述滑動套側(cè)壁上均固定連接有凸出桿，所述凸出桿遠離滑動套的端部均固定連接有連接板，所述連接板遠離凸出桿的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有限位輥。

4、作為本實用新型所述數(shù)控金屬板材折彎機的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動部包括固定連接于底座上的安裝架，所述安裝架上固定安裝有氣缸，所述氣缸的活動端與下壓座上端面固定連接。

5、作為本實用新型所述數(shù)控金屬板材折彎機的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定框側(cè)壁上開設有開口，所述凸出桿穿過開口延伸至固定框外側(cè)。

6、作為本實用新型所述數(shù)控金屬板材折彎機的一種優(yōu)選方案，其中：所述下壓座上端面兩側(cè)均開設有穿孔，所述下模座上端面兩側(cè)固定連接有適配于穿孔的定位桿，所述定位桿頂端豎直向上貫穿穿孔。

7、作為本實用新型所述數(shù)控金屬板材折彎機的一種優(yōu)選方案，其中：所述下壓座中端的凹槽處豎直穿插有兩個升降桿，所述升降桿的頂端均固定連接有頂板，所述頂板上端面固定連接有v形模具，所述升降桿外側(cè)繞設有彈簧，所述彈簧頂端與頂板固定連接，所述彈簧底端與下壓座中端的凹槽底壁固定連接。

8、作為本實用新型所述數(shù)控金屬板材折彎機的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座上端面中端開設有容納腔，所述升降桿的底端豎直向下延伸至容納腔內(nèi)且與下壓座及支撐臺滑動連接。

9、本實用新型的有益效果：將板材的端部放置在兩個限位輥之間，然后通過轉(zhuǎn)動把手，使得滑動套相互遠離或靠近，以此使得兩個限位輥同步靠近或遠離，該限位輥對板材具有夾持和限位的作用，且因限位輥能夠于連接板上轉(zhuǎn)動，因此橫向推動板材進入待加工區(qū)域時不會受到較大的摩擦，且當板材的另一端也插入至另一組的兩個限位輥之間后，通過設置的驅(qū)動部對板材進行下壓折彎，板材在折彎過程中，當板材的彎曲半徑變小、折彎角度增大時，變形程度隨之增大，板材的兩端位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動，通過設置的限位輥可以控制板材兩端的移動軌跡，且能夠避免板材上下移動，如此避免板材兩端發(fā)生彎曲。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控金屬板材折彎機，包括底座(10)，所述底座(10)上端面固定連接有支撐臺(11)，所述支撐臺(11)上端面固定安裝有下模座(12)，所述下模座(12)上端面兩側(cè)均固定連接有限位桿(13)，所述限位桿(13)頂部滑動套設有下壓座(14)，所述下壓座(14)上端面設置有驅(qū)動部，其特征在于：所述底座(10)上端面兩側(cè)設置有限位組件，所述限位組件包括固定連接于底座(10)上的固定框(20)，所述固定框(20)內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(21)，所述雙向絲桿(21)頂端穿過固定框(20)頂壁且端部固定連接有把手(22)，所述雙向絲桿(21)上下兩側(cè)均螺紋套接有滑動套(23)，所述滑動套(23)側(cè)壁上均固定連接有凸出桿(24)，所述凸出桿(24)遠離滑動套(23)的端部均固定連接有連接板(25)，所述連接板(25)遠離凸出桿(24)的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有限位輥(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控金屬板材折彎機，其特征在于：所述驅(qū)動部包括固定連接于底座(10)上的安裝架(30)，所述安裝架(30)上固定安裝有氣缸(31)，所述氣缸(31)的活動端與下壓座(14)上端面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控金屬板材折彎機，其特征在于：所述固定框(20)側(cè)壁上開設有開口(27)，所述凸出桿(24)穿過開口(27)延伸至固定框(20)外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控金屬板材折彎機，其特征在于：所述下壓座(14)上端面兩側(cè)均開設有穿孔(15)，所述下模座(12)上端面兩側(cè)固定連接有適配于穿孔(15)的定位桿(16)，所述定位桿(16)頂端豎直向上貫穿穿孔(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控金屬板材折彎機，其特征在于：所述下壓座(14)中端的凹槽處豎直穿插有兩個升降桿(40)，所述升降桿(40)的頂端均固定連接有頂板(41)，所述頂板(41)上端面固定連接有v形模具，所述升降桿(40)外側(cè)繞設有彈簧(42)，所述彈簧(42)頂端與頂板(41)固定連接，所述彈簧(42)底端與下壓座(14)中端的凹槽底壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控金屬板材折彎機，其特征在于：所述底座(10)上端面中端開設有容納腔(101)，所述升降桿(40)的底端豎直向下延伸至容納腔(101)內(nèi)且與下壓座(14)及支撐臺(11)滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及折彎機的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種數(shù)控金屬板材折彎機，包括底座，底座上端面固定連接有支撐臺，支撐臺上端面固定安裝有下模座，下模座上端面兩側(cè)均固定連接有限位桿，限位桿頂部滑動套設有下壓座，下壓座上端面設置有驅(qū)動部，底座上端面兩側(cè)設置有限位組件，通過設置的驅(qū)動部對板材進行下壓折彎，板材在折彎過程中，當板材的彎曲半徑變小、折彎角度增大時，變形程度隨之增大，板材的兩端位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動，通過設置的限位輥可以控制板材兩端的移動軌跡，且能夠避免板材上下移動，如此避免板材兩端發(fā)生彎曲。

技術(shù)研發(fā)人員：李世春,陳輝,吳運
受保護的技術(shù)使用者：無錫鑫嘉銘金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241106
技術(shù)公布日：2024/12/19