本發(fā)明涉及線切割機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種線切割機(jī)的夾絲裝置。

背景技術(shù)：

1、線切割機(jī)是一種利用高速移動的電極絲、在電極絲與工件通電的情況下使電極絲與工件之間發(fā)生火花放電從而利用高溫對工件進(jìn)行切割的設(shè)備，目前常用到的電極絲有鉬絲和銅絲，銅絲在切割后廢棄，而鉬絲可以循環(huán)使用，通常將鉬絲的首尾兩端固定在繞絲筒上，利用鉬絲的往復(fù)移動進(jìn)行切割；目前部分鉬絲線切割機(jī)帶有自動上絲功能，在鉬絲切割機(jī)一次切割完成后將鉬絲的尾端與繞絲筒分離，將鉬絲重新穿過待加工工件后再將鉬絲的尾端重新固定在繞絲筒上。

2、目前具備自動上絲功能的線切割設(shè)備，普遍會在繞絲筒上設(shè)置固定結(jié)構(gòu)來固定鉬絲的尾端，而鉬絲在往復(fù)移動時不可避免的會有部分電極絲搭載在固定結(jié)構(gòu)上，而在電極絲纏繞在繞絲筒上時搭載在固定結(jié)構(gòu)部分的電極絲與直接纏繞在繞絲筒上的部分電極絲周長不同，在實(shí)際使用時搭載在固定結(jié)構(gòu)上的電極絲會有從固定結(jié)構(gòu)上滑落到繞絲筒上的概率，由于繞絲筒在使用時轉(zhuǎn)速較大，滑落的電極絲會有扯斷的風(fēng)險，斷裂的電極絲無法維持張力，不能再用于切割、只能廢棄更換電極絲，從而造成加工成本上升和加工停滯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種線切割機(jī)的夾絲裝置，其優(yōu)點(diǎn)是能夠降低電極絲斷裂的風(fēng)險。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線切割機(jī)的夾絲裝置，包括：

3、承載于線切割機(jī)的滑移驅(qū)動裝置；

4、供電極絲穿設(shè)通過并在所述滑移驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所述電極絲的走向往復(fù)移動的輸絲管；

5、用于纏繞電極絲的繞絲筒；

6、承載于所述繞絲筒的外壁的夾持組件，所述夾持組件包括承載于所述所述繞絲筒外壁的第一夾片，以及與所述第一夾片配合夾緊固定所述電極絲的第二夾片，第一夾片和第二夾片受輸絲管擠壓打開；

7、內(nèi)置于所述繞絲筒的受壓件；

8、用于向所述受壓件施加遠(yuǎn)離所述繞絲筒內(nèi)壁的方向的擠壓力的彈性件；以及，

9、連接所述受壓件與所述第二夾片、使所述受壓件受到的擠壓力作用至所述第二夾片的連接件。

10、通過上述技術(shù)方案，在將電極絲固定在繞絲筒上時，滑移驅(qū)動裝置驅(qū)動輸絲管朝向第一夾片和第二夾片所在的方向滑移，輸絲管擠壓第一夾片和第二夾片使第一夾片與第二夾片打開，在打開的過程中第二夾片帶動受壓件移動，從而擠壓彈性件，之后電極絲進(jìn)入第一夾片與第二夾片之間，滑移驅(qū)動裝置驅(qū)動輸絲管回退后受壓件受彈性件的作用退回原位，從而帶動第二夾片移動使第一夾片重新與第二夾片貼合，從而將電極絲擠壓固定，本方案通過彈性件提供將電極絲固定的壓力，且彈性件的作用力不直接作用在第二夾片上，第一夾片和第二夾片的結(jié)構(gòu)不影響電極絲固定的強(qiáng)度，使第一夾片和第二夾片的結(jié)構(gòu)可以靈活的進(jìn)行調(diào)整，從而可以將第一夾片和第二夾片設(shè)計的更小更薄，使搭載在第二夾片上的部分電極絲纏繞一周的長度與直接纏繞在繞絲筒上的電極絲纏繞一周的長度近似相等，減少斷絲風(fēng)險。

11、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述連接件設(shè)置為連接桿，連接桿貫穿所述繞絲筒、所述第一夾片和所述第二夾片設(shè)置，連接桿的一端與所述受壓件固定連接、另一端固定有壓緊塊，壓緊塊與所述第二夾片抵接。

12、通過上述技術(shù)方案，彈性件向第一受壓件施加作用力，第一受壓件通過連接桿將壓力傳遞給壓緊塊，壓緊塊將第二夾片朝向第一夾片所在的一側(cè)擠壓，從而使第一夾片與第二夾片配合將電極絲擠壓固定。

13、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述彈性件設(shè)置為彈簧，彈簧套設(shè)于所述連接件且彈簧的兩端分別與所述受壓件和所述繞絲筒的內(nèi)壁相抵。

14、通過上述技術(shù)方案，第二夾片在打開時帶動受壓塊朝向繞絲筒外側(cè)移動，在移動的過程中受壓件與繞絲筒壓縮彈簧，彈簧將壓力儲存并在輸絲管回退時驅(qū)動受壓件退回原位。

15、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第二夾片纏繞電極絲的一面設(shè)置為弧形面。

16、通過上述技術(shù)方案，使電極絲在纏繞時平滑的從第二夾片過渡到繞絲筒上，避免第二夾片的邊緣位置切割電極絲造成電極絲斷裂，進(jìn)一步降低斷絲風(fēng)險。

17、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第二夾片貼合所述第一夾片的一面的兩側(cè)凸起設(shè)置有限制塊，限制塊限制電極絲無法從第一夾片與第二夾片的兩側(cè)脫離。

18、通過上述技術(shù)方案，增強(qiáng)第一夾片和第二夾片夾緊固定電極絲的穩(wěn)定性。

19、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一夾片和所述第二夾片繞所述繞絲筒的周向均勻設(shè)置有多組，所述受壓件、所述彈性件以及所述連接件與所述第一夾片和第二夾片對應(yīng)設(shè)置。

20、通過上述技術(shù)方案，輸絲管沿線性路徑滑移，第一夾片和第二夾片在旋轉(zhuǎn)到到達(dá)輸絲管滑移路徑的位置才能被輸絲管擠壓打開，因此在夾絲前需要調(diào)整繞絲筒的角度，設(shè)置多組第一夾片和第二夾片能夠減少調(diào)整繞絲筒時繞絲筒旋轉(zhuǎn)的角度，從而提高固定效率，同時多組第一夾片和第二夾片均勻設(shè)置能夠平衡重心，使繞絲筒上結(jié)構(gòu)整體的重心能夠位于繞絲筒的轉(zhuǎn)軸上、從而增強(qiáng)繞絲筒旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

21、如上所述，本發(fā)明的線切割機(jī)的夾絲裝置，具有以下有益效果：

22、在將電極絲固定在繞絲筒上時，滑移驅(qū)動裝置驅(qū)動輸絲管朝向第一夾片和第二夾片所在的方向滑移，輸絲管擠壓第一夾片和第二夾片使第一夾片與第二夾片打開，在打開的過程中第二夾片帶動受壓件移動，從而擠壓彈性件，之后電極絲進(jìn)入第一夾片與第二夾片之間，滑移驅(qū)動裝置驅(qū)動輸絲管回退后受壓件受彈性件的作用退回原位，從而帶動第二夾片移動使第一夾片重新與第二夾片貼合，從而將電極絲擠壓固定，本方案通過彈性件提供將電極絲固定的壓力，且彈性件的作用力不直接作用在第二夾片上，第一夾片和第二夾片的結(jié)構(gòu)不影響電極絲固定的強(qiáng)度，使第一夾片和第二夾片的結(jié)構(gòu)可以靈活的進(jìn)行調(diào)整，從而可以將第一夾片和第二夾片設(shè)計的更小更薄，使搭載在第二夾片上的部分電極絲纏繞一周的長度與直接纏繞在繞絲筒上的電極絲纏繞一周的長度近似相等，減少斷絲風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種線切割機(jī)的夾絲裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)的夾絲裝置，其特征在于，所述連接件(8)設(shè)置為連接桿，連接桿貫穿所述繞絲筒(3)、所述第一夾片(4)和所述第二夾片(5)設(shè)置，連接桿的一端與所述受壓件(6)固定連接、另一端固定有壓緊塊(9)，壓緊塊(9)與所述第二夾片(5)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)的夾絲裝置，其特征在于，所述彈性件(7)設(shè)置為彈簧，彈簧套設(shè)于所述連接件(8)且彈簧的兩端分別與所述受壓件(6)和所述繞絲筒(3)的內(nèi)壁相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)的夾絲裝置，其特征在于，所述第二夾片(5)纏繞電極絲的一面設(shè)置為弧形面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)的夾絲裝置，其特征在于，所述第二夾片(5)貼合所述第一夾片(4)的一面的兩側(cè)凸起設(shè)置有限制塊(10)，限制塊(10)限制電極絲無法從第一夾片(4)與第二夾片(5)的兩側(cè)脫離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的線切割機(jī)的夾絲裝置，其特征在于，所述第一夾片(4)和所述第二夾片(5)繞所述繞絲筒(3)的周向均勻設(shè)置有多組，所述受壓件(6)、所述彈性件(7)以及所述連接件(8)與所述第一夾片(4)和第二夾片(5)對應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種線切割機(jī)的夾絲裝置，應(yīng)用在線切割機(jī)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括沿線性方向滑移、用于輸送電極絲的輸絲管；驅(qū)動輸絲管滑移的滑移驅(qū)動裝置；用于纏繞電極絲的繞絲筒；用于配合夾緊固定電極絲的第一夾片和第二夾片，第一夾片固定于繞絲筒；內(nèi)置于繞絲筒的受壓件；用于將受壓件朝向遠(yuǎn)離繞絲筒內(nèi)壁的方向擠壓的彈性件；連接受壓件與第二夾片的連接件，在彈性件對受壓件施壓時傳遞壓力使第二夾片對第一夾片施壓，第一夾片與第二夾片受輸絲管擠壓打開；具有的技術(shù)效果是：能夠降低電極絲的斷裂風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：于壽鵬,方恒陽,萬江華,鄭安琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州寶時格數(shù)控設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26