本發(fā)明涉及增材制造，具體為一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置及方法。

背景技術：

1、以往的鋪粉式金屬增材制造應用中，打印完成的制件和基板連接在一起，后處理時需要進行線切割將制件取下，然后對基板進行磨平，過程繁瑣，需要多步操作，費時費力。如公告號為cn212682671u的中國專利，其公開了一種3d打印機打印組件的切割裝置，包括串聯(lián)桿，串聯(lián)桿的中部設有圓形通孔，且其兩端均勻開設有若干組穿設孔，所述串聯(lián)桿的兩端外側均套設有l(wèi)形套管，l形套管的水平支臂兩側均開設有水平方向的條形滑槽，且其外側在條形滑槽處通過導向塊均滑動套設有滑動框，位于上部的滑動框的一端開設有豎直方向的螺紋通孔和導向孔，且其在螺紋通孔處螺紋連接有旋進桿。其為豎直方向切割，需要把基板立起來，后續(xù)基板進入到磨平階段時還需要進行位置上的調整，不方便，為此，我們推出一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置及方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，包括設備機架，所述設備機架上端滑接有翻轉機構，翻轉機構可順著設備機架頂部進行前后移動，且翻轉機構用于對其上固定的3d打印基板進行180°的翻轉；

4、所述設備機架內部前端內插入有回收抽屜，設備機架的內部前側設有位于回收抽屜上方的安裝板，安裝板上從前至后依次設有四組紅外測距探頭、冷卻液回收通槽以及直條狀冷卻液噴射嘴；

5、所述設備機架的兩側固定有鉬絲高度調節(jié)組件，兩組鉬絲高度調節(jié)組件上的鉬絲頭之間連接有位于直條狀冷卻液噴射嘴后部的鉬絲；

6、在3d打印基板向下翻轉180°倒置后，紅外測距探頭用于檢測3d打印基板的高度，鉬絲高度調節(jié)組件用于調節(jié)鉬絲的高度，使得3d打印基板后移時，鉬絲將3d打印基板上的3d打印件進行切割；

7、在鉬絲對3d打印件進行切割時，直條狀冷卻液噴射嘴用于向3d打印件噴射冷卻液，一部分冷卻液經由冷卻液回收通槽下落至回收抽屜前部的第一回收槽，另一部分冷卻液和切割下來的3d打印件下落至回收抽屜后部的第二回收槽；

8、在3d打印基板向上翻轉180°復位后，翻轉機構帶著3d打印基板向后移動，使得設備機架后部上端的打磨機構對3d打印件殘留在3d打印基板的部分進行打磨。

9、優(yōu)選的，所述翻轉機構包括用于固定3d打印基板的翻轉板、翻轉板兩側設有的豎直板、用于安裝翻轉電機的安裝架以及設備機架上端固定的滑軌；

10、所述安裝架底部安裝有滑座，滑座滑接于對應的滑軌上，所述翻轉電機輸出端貫穿安裝架側邊后固定于豎直板下部。

11、優(yōu)選的，所述設備機架側邊設有與直條狀冷卻液噴射嘴連通的冷卻液入口，所述設備機架側邊設有用于穿過鉬絲的貫穿槽；

12、所述鉬絲高度調節(jié)組件包括設備機架側邊固定的支座、支座內部固定的豎直導軌、豎直導軌上滑接的升降座以及支座底部安裝的調節(jié)電機，所述調節(jié)電機頂部輸出端設有伸入至支座內的絲桿，且絲桿貫穿升降座，調節(jié)電機通過絲桿帶動升降座進行上下移動，所述鉬絲頭固定在升降座上。

13、優(yōu)選的，所述回收抽屜內部通過l形隔板形成前后分布的第一回收槽和第二回收槽，l形隔板的水平部的四周還設有長方形孔，實現(xiàn)第二回收槽和第一回收槽的連通，用于冷卻液回收。

14、所述回收抽屜的前端設有把手，l形隔板的水平部的上端居中設有向上凸起的軟質硅膠墊，起到防止3d打印件下落磕碰的作用，長方形孔分布在軟質硅膠墊底部四周。

15、所述設備機架的前端內部還設有限位槽，用于在回收抽屜插入后，限制回收抽屜進一步向后移動。

16、優(yōu)選的，所述打磨機構包括固定在設備機架后部上端中間的打磨底座、設備機架后部側邊固定的支架、支架上固定的水平臂以及水平臂上安裝的打磨頭，所述打磨頭位于打磨底座的上方，水平臂內部安裝有打磨電機，打磨電機輸出端貫穿水平臂后與打磨頭后端中部固定。

17、本發(fā)明還提供一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置的使用方法，具體包括以下步驟：

18、s1、3d打印基板向下翻轉180°倒置后，紅外測距探頭檢測3d打印基板的高度，鉬絲高度調節(jié)組件調節(jié)鉬絲的高度，3d打印基板后移，鉬絲對3d打印基板上的3d打印件進行切割；

19、s2、在鉬絲對3d打印件進行切割時，直條狀冷卻液噴射嘴向3d打印件噴射冷卻液，此時，一部分冷卻液經由冷卻液回收通槽下落至第一回收槽，另一部分冷卻液和切割下來的3d打印件下落至回收抽屜后部的第二回收槽；

20、s3、3d打印基板向上翻轉180°復位，翻轉機構帶著3d打印基板向后移動，設備機架后部上端的打磨機構對3d打印件殘留在3d打印基板的部分進行打磨，3d打印件殘留的部分進行磨平。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過水平線切割的方式進行3d打印件和3d打印基板連接處的切割，切割完成后，取出3d打印件，3d打印基板不拆卸，直接進入到打磨頭下，開始磨平。本發(fā)明可以進行流水線式的連續(xù)作業(yè)，有效減少了后處理過程中的人工操作步驟，提升生產效率。

技術特征：

1.一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，包括設備機架，其特征在于：所述設備機架上端滑接有翻轉機構，翻轉機構可順著設備機架頂部進行前后移動，且翻轉機構用于對其上固定的3d打印基板進行180°的翻轉；

2.根據權利要求1所述的一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，其特征在于：所述翻轉機構包括用于固定3d打印基板的翻轉板、翻轉板兩側設有的豎直板、用于安裝翻轉電機的安裝架以及設備機架上端固定的滑軌；

3.根據權利要求2所述的一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，其特征在于：所述設備機架側邊設有與直條狀冷卻液噴射嘴連通的冷卻液入口，所述設備機架側邊設有用于穿過鉬絲的貫穿槽；

4.根據權利要求3所述的一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，其特征在于：所述回收抽屜內部通過l形隔板形成前后分布的第一回收槽和第二回收槽，l形隔板的水平部的四周還設有長方形孔，實現(xiàn)第二回收槽和第一回收槽的連通，用于冷卻液回收。

5.根據權利要求4所述的一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，其特征在于：所述回收抽屜的前端設有把手，l形隔板的水平部的上端居中設有向上凸起的軟質硅膠墊，起到防止3d打印件下落磕碰的作用，長方形孔分布在軟質硅膠墊底部四周。

6.根據權利要求4所述的一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，其特征在于：所述設備機架的前端內部還設有限位槽，用于在回收抽屜插入后，限制回收抽屜進一步向后移動。

7.根據權利要求5所述的一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置，其特征在于：所述打磨機構包括固定在設備機架后部上端中間的打磨底座、設備機架后部側邊固定的支架、支架上固定的水平臂以及水平臂上安裝的打磨頭，所述打磨頭位于打磨底座的上方，水平臂內部安裝有打磨電機，打磨電機輸出端貫穿水平臂后與打磨頭后端中部固定。

8.一種基于權利要求1-7任意一項所述的增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置的使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種增材制造基板后處理切割及磨平一體式裝置及方法，設備機架上端滑接有翻轉機構，翻轉機構用于對其上固定的3D打印基板進行180°的翻轉；設備機架內部前端內插入有回收抽屜，設備機架的內部前側設有位于回收抽屜上方的安裝板，安裝板上從前至后依次設有四組紅外測距探頭、冷卻液回收通槽以及直條狀冷卻液噴射嘴；兩組鉬絲高度調節(jié)組件上的鉬絲頭之間連接有位于直條狀冷卻液噴射嘴后部的鉬絲；本發(fā)明通過水平線切割的方式進行切割，切割完成后，取出3D打印件，3D打印基板不拆卸，直接進入到打磨頭下，開始磨平。本發(fā)明可以進行流水線式的連續(xù)作業(yè)，有效減少了后處理過程中的人工操作步驟，提升生產效率。

技術研發(fā)人員：王超,陳林婷,范恒亮,魏彤,楊海,趙靜,張建翔,蔣士春,劉春景,李大勝,魏天路
受保護的技術使用者：蚌埠學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26