本發(fā)明屬于電焊機，具體為一種管道焊接用具有輔助支架的電焊機。

背景技術：

1、電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。

2、授權號cn201220670686.1公開了一種電焊機，包括：基座、外殼，基座包括底板和與底板垂直固定的控制面板，底板兩側上各設有一條滑軌，該裝置四面一體成型，通過滑軌裝置將外殼與基座簡便連接。授權號cn202121507797.6公開了一種焊機支架，該專利的焊機放置板上設有伸縮驅動組件、連桿機構、升降板、固定桿、調節(jié)組件和焊鉗固定座，可以對焊鉗進行高度和角度調節(jié)，靈活性好。

3、在焊接鋼管過程中，當鋼管需要轉動時，因手動轉動鋼管可能會導致人員燙傷的問題，鋼管出現蹺動的問題，導致鋼管焊接出現質量問題。

4、公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

5、

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種管道焊接用具有輔助支架的電焊機，以解決現有技術的上述問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種管道焊接用具有輔助支架的電焊機，包括支架裝置，所述支架裝置內部設有放置盒，所述放置盒內安裝有電焊機，所述支架裝置頂部設有頂板，所述頂板頂部中心處固定有轉動架裝置，所述轉動架裝置包括焊接在所述頂板頂部的四個凸板、固定在每個所述凸板頂部的短軸、轉動連接在每個所述短軸桿體上的軸承，所述軸承上放置有兩段鋼管，所述頂板頂部右端前后兩側設有一對限位裝置，所述限位裝置包括垂直設置的導桿、套接在所述導桿桿體上的兩個轉動板、安裝在兩個所述轉動板相對立面末端的抵板，每段所述鋼管末端分別與同一側兩個所述抵板相抵接，所述頂板上方設置有焊槍定位裝置，所述焊槍定位裝置包括安裝在所述頂板頂部凹腔內的弧形板、滑動連接在所述弧形板板體上的滑塊和固定在所述滑塊右側壁的夾緊塊。

3、在本發(fā)明的技術方案中，所述支架裝置底部安裝有萬向輪，所述放置盒內部前側設置有蓄電池，所述放置盒內部后側安裝有放置框，所述放置框后端鉸接有活動擋件，所述電焊機底部卡接固定在所述放置框內。

4、在本發(fā)明的技術方案中，所述轉動架裝置還包括設置在所述頂板右前端的電機，所述電機的輸出軸末端連接有長軸，所述長軸穿過所述轉動架裝置右端的兩個所述凸板，其桿體上還套設有兩個與所述軸承底部相抵接的橡膠輪。

5、在本發(fā)明的技術方案中，所述導桿底部通過所述固定板焊接在所述頂板上，所述轉動板首端與所述導桿桿體轉動連接，所述轉動板通過固定件與所述抵板固定連接。

6、在本發(fā)明的技術方案中，所述弧形板前后兩側外壁上開設有滑槽，所述弧形板中間板體上設置有開口，所述滑塊前后兩側外壁插接固定有滑桿。

7、在本發(fā)明的技術方案中，所述滑塊內開設有矩形槽，所述滑塊通過矩形槽套接在所述弧形板上，每個所述滑桿的末端分別與同側所述滑槽滑動連接，所述夾緊塊內開設有通孔。

8、在本發(fā)明的技術方案中，所述夾緊塊右側壁下端安裝有扶手，所述通孔上方設置有夾緊件，所述夾緊件上端桿體與所述夾緊塊頂部螺紋連接。

9、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

10、1、本發(fā)明中，通過設置的轉動架裝置，可以用來放置鋼管，可實現鋼管在焊接時自動轉動的效果，避免了因手工轉動鋼管而造成燙傷。

11、2、本發(fā)明中，通過設置的限位裝置，對鋼管兩側末端進行限位固定，防止鋼管在焊接時出現蹺動，提高鋼管的焊接精度。

12、3、本發(fā)明中，通過在支架裝置內設有放置盒，可以將電焊機存放在放置盒內，便于電焊機的移動，方便電焊機在不同場地進行焊接工作。

13、4、本發(fā)明中，通過設置的焊槍定位裝置，用于輔助焊槍對鋼管的焊接，將焊槍固定在夾緊塊的通孔內，通過設置的扶手，推動滑塊兩側的滑桿，使滑桿沿著滑槽滑動，并帶動夾緊塊及滑塊在弧形板上移動，使焊槍沿著鋼管焊接處移動，并利用焊槍對鋼管進行焊接，保證焊槍在焊接時的精準定位，提高鋼管的焊接質量。

14、

技術特征：

1.一種管道焊接用具有輔助支架的電焊機，包括支架裝置（1），其特征在于：所述支架裝置（1）內部設有放置盒（11），所述放置盒（11）內安裝有電焊機（2），所述支架裝置（1）頂部設有頂板（12），所述頂板（12）頂部中心處固定有轉動架裝置（3），所述轉動架裝置（3）包括焊接在所述頂板（12）頂部的四個凸板（30）、固定在每個所述凸板（30）頂部的短軸（31）、轉動連接在每個所述短軸（31）桿體上的軸承（32），所述軸承（32）上放置有兩段鋼管（4），所述頂板（12）頂部右端前后兩側設有一對限位裝置（5），所述限位裝置（5）包括垂直設置的導桿（50）、套接在所述導桿（50）桿體上的兩個轉動板（51）、安裝在兩個所述轉動板（51）相對立面末端的抵板（52），每段所述鋼管（4）末端分別與同一側兩個所述抵板（52）相抵接，所述頂板（12）上方設置有焊槍定位裝置（6），所述焊槍定位裝置（6）包括安裝在所述頂板（12）頂部凹腔內的弧形板（60）、滑動連接在所述弧形板（60）板體上的滑塊（61）和固定在所述滑塊（61）右側壁的夾緊塊（62）。

2.如權利要求1所述的管道焊接用具有輔助支架的電焊機，其特征在于：所述支架裝置（1）底部安裝有萬向輪（10），所述放置盒（11）內部前側設置有蓄電池（13），所述放置盒（11）內部后側安裝有放置框（14），所述放置框（14）后端鉸接有活動擋件（140），所述電焊機（2）底部卡接固定在所述放置框（14）內。

3.如權利要求1所述的管道焊接用具有輔助支架的電焊機，其特征在于：所述轉動架裝置（3）還包括設置在所述頂板（12）右前端的電機（33），所述電機（33）的輸出軸末端連接有長軸（330），所述長軸（330）穿過所述轉動架裝置（3）右端的兩個所述凸板（30），其桿體上還套設有兩個與所述軸承（32）底部相抵接的橡膠輪（331）。

4.如權利要求1所述的管道焊接用具有輔助支架的電焊機，其特征在于：所述導桿（50）底部通過所述固定板（501）焊接在所述頂板（12）上，所述轉動板（51）首端與所述導桿（50）桿體轉動連接，所述轉動板（51）通過固定件（510）與所述抵板（52）固定連接。

5.如權利要求1所述的管道焊接用具有輔助支架的電焊機，其特征在于：所述弧形板（60）前后兩側外壁上開設有滑槽（601），所述弧形板（60）中間板體上設置有開口（602），所述滑塊（61）前后兩側外壁插接固定有滑桿（610）。

6.如權利要求5所述的管道焊接用具有輔助支架的電焊機，其特征在于：所述滑塊（61）內開設有矩形槽（611），所述滑塊（61）通過矩形槽（611）套接在所述弧形板（60）上，每個所述滑桿（610）的末端分別與同側所述滑槽（601）滑動連接，所述夾緊塊（62）內開設有通孔（620）。

7.如權利要求6所述的管道焊接用具有輔助支架的電焊機，其特征在于：所述夾緊塊（62）右側壁下端安裝有扶手（621），所述通孔（620）上方設置有夾緊件（622），所述夾緊件（622）上端桿體與所述夾緊塊（62）頂部螺紋連接。

技術總結
本發(fā)明屬于電焊機技術領域，具體為一種管道焊接用具有輔助支架的電焊機，包括支架裝置，支架裝置內部設有放置盒，放置盒內安裝有電焊機，支架裝置頂部設有頂板，頂板頂部中心處固定有轉動架裝置，轉動架裝置包括焊接在頂板頂部的四個凸板、固定在每個凸板頂部的短軸、轉動連接在每個短軸桿體上的軸承，軸承上放置有兩段鋼管，頂板頂部右端前后兩側設有一對限位裝置，限位裝置包括垂直設置的導桿、套接在導桿桿體上的兩個轉動板、安裝在兩個轉動板相對立面末端的抵板，頂板上方設置有焊槍定位裝置。通過設置的轉動架裝置，可以用來放置鋼管，可實現鋼管在焊接時自動轉動的效果，避免了因手工轉動鋼管而造成燙傷。

技術研發(fā)人員：袁忠杰,袁伊石
受保護的技術使用者：安徽易特流焊割發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/5/27