本發(fā)明涉及激光加工，尤其涉及一種電池激光加工設備。

背景技術：

1、通過激光處理的方式對于電池表面進行加工，可以增加電池材料的導電性能。在傳統(tǒng)的激光燒結(jié)設備中，激光發(fā)射器產(chǎn)生的激光束常常需要通過復雜的光學系統(tǒng)進行準直、調(diào)整和傳輸?shù)榷鄠€步驟，才能達到對粉末材料進行精確加工的要求。這一過程中，激光束的穩(wěn)定性和傳輸效率直接影響了加工精度和效率。

2、現(xiàn)有技術中用于激光燒結(jié)設備在工作時通常為可調(diào)諧激光器，通過半導體器件的調(diào)參方式來控制激光的波段切換或者運行調(diào)整，這個過程并非瞬時的，且會受到激光介質(zhì)的物理和熱動力學特性的限制，需要一定的響應時間，設定切換的精確時刻和實際切換時存在延遲，這導致激光在不應該照射的區(qū)域內(nèi)多余的作用，燒結(jié)額外區(qū)域，從而影響加工的精度；且切換過程中會存在激光能量不穩(wěn)和波段不一致的情況，這會造成燒結(jié)物料的性質(zhì)出現(xiàn)差異，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

3、這種鑒于此，需要對現(xiàn)有技術中的激光燒結(jié)設備加以改進，以解決激光加工過程的切換延時，影響加工精度的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電池激光加工設備，解決以上的技術問題。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種電池激光加工設備，包括用于發(fā)出預設激光束的光源組件，所述光源組件形成有沿z軸方向設置的第一光路；

3、所述第一光路上設置有光路組件，所述光路組件用于改變所述預設激光束的傳輸路徑，所述光路組件的一端設置有激光掃描組件；

4、所述光源組件的一側(cè)設有切換組件，所述切換組件包括沿x軸方向設置的氣缸，所述氣缸的驅(qū)動端連接有第一擋光塊，所述第一擋光塊的一側(cè)壁設置有45°傾斜角度的全反射面，所述第一擋光塊遠離所述氣缸的一側(cè)設置有第二擋光塊；

5、所述第二擋光塊朝向所述第一擋光塊的一側(cè)壁設置有45°傾斜角度的第一全吸收面，所述第二擋光塊的上方設置有第三擋光塊，所述第三擋光塊的下端面設置有與所述第一全吸收面平行的第二全吸收面。

6、可選的，所述光路組件包括第一轉(zhuǎn)鏡組件和第二轉(zhuǎn)鏡組件；

7、所述第一轉(zhuǎn)鏡組件設置有第一反射鏡面，所述第二轉(zhuǎn)鏡組件設置有第二反射鏡面；

8、所述第一反射鏡面與水平面呈45°傾斜角設置，所述第二反射鏡面與x軸呈45°傾斜角設置；且所述第一反射鏡面與所述第二反射鏡面相對設置。

9、可選的，所述光路組件還包括第三轉(zhuǎn)鏡組件和第四轉(zhuǎn)鏡組件；

10、所述第三轉(zhuǎn)鏡組件設置于所述第一光路上，所述第三轉(zhuǎn)鏡組件設置有第三反射鏡面，所述第三反射鏡面與水平面呈45°傾斜角設置；

11、所述第四轉(zhuǎn)鏡組件設于所述第三轉(zhuǎn)鏡組件的一側(cè)，所述第四轉(zhuǎn)鏡組件設置有第四反射鏡面，所述第四反射鏡面與所述第三反射鏡面平行設置。

12、可選的，所述第一轉(zhuǎn)鏡組件、第二轉(zhuǎn)鏡組件、第三轉(zhuǎn)鏡組件和第四轉(zhuǎn)鏡組件分別設置有調(diào)節(jié)組件；

13、所述調(diào)節(jié)組件包括安裝本體和安裝塊，所述安裝本體沿其周向方向開設有若干個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的一端設置有磁吸珠；

14、所述安裝塊的一端面開設有弧形凹槽，所述安裝塊通過所述弧形凹槽與磁吸珠磁吸連接。

15、可選的，所述調(diào)節(jié)螺栓的數(shù)量為三個，所述安裝本體呈直角三角形狀，三個所述調(diào)節(jié)螺栓分別位于所述安裝本體的三個頂點上。

16、可選的，所述第一光路上還是設置有準直組件，所述準直組件包括準直支架和透鏡組件，所述準直支架上設置有第一光路管，所述透鏡組件設于所述第一光路管內(nèi)；

17、所述第一光路管的下端設置有第二光路管，所述第二光路管內(nèi)設置有濾波片。

18、可選的，所述光路組件和所述激光掃描組件之間形成有第二光路；

19、所述第二光路上設置有校準組件，所述校準組件包括支撐座，所述支撐座貫穿地開設有透光孔，所述透光孔內(nèi)安裝有校準環(huán)；

20、所述校準環(huán)包括交叉設置的第一光片和第二光片，且所述第一光片和所述第二光片的交叉處與所述校準環(huán)的圓心重合。

21、可選的，所述校準組件的數(shù)量為兩個，其中一所述校準組件設置于所述光路組件的一端，另一所述校準組件設置于所述激光掃描組件的進光口處。

22、可選的，所述激光掃描組件包括振鏡組件、控制單元和接口組件，所述振鏡組件和所述接口組件分別與所述控制單元電連接；

23、所述振鏡組件包括至少一個鏡片，所述鏡片連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用于帶動所述鏡片旋轉(zhuǎn)或傾斜，改變激光束的路徑；

24、所述接口組件設于所述振鏡組件的外側(cè)壁上，用于接收運行指令并傳輸至所述控制單元；所述控制單元根據(jù)所述運行指令以驅(qū)動所述驅(qū)動組件運行。

25、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：工作時，光源組件發(fā)出預設激光束沿著第一光路傳播至光路組件，經(jīng)過光路組件的作用改變預設激光束的傳輸路徑并通過激光掃描組件發(fā)出，從而作用于工件上進行激光燒結(jié)工作；過程中需要調(diào)節(jié)激光頻率時，通過氣缸驅(qū)動第一擋光塊沿x軸方向移動，使第一擋光塊擋住第一光路，激光束照射至全反射面上，經(jīng)過全反射面的反射至第一全吸收面上吸收，并設有第二全吸收面避免多余光線溢出，當光源組件完成激光頻率切換后，氣缸驅(qū)動光源組件回到原位，使對應的激光束發(fā)射發(fā)出進行激光燒結(jié)；本電池激光加工設備能夠通過其切換組件實現(xiàn)激光頻率快速調(diào)節(jié)和中斷，從而有效地避免了現(xiàn)有技術中激光切換延時導致的加工誤差問題，提高了加工精度。

技術特征：

1.一種電池激光加工設備，其特征在于，包括用于發(fā)出預設激光束的光源組件（1），所述光源組件（1）形成有沿z軸方向設置的第一光路（2）；

2.根據(jù)權利要求1所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述光路組件（3）包括第一轉(zhuǎn)鏡組件（13）和第二轉(zhuǎn)鏡組件（14）；

3.根據(jù)權利要求2所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述光路組件（3）還包括第三轉(zhuǎn)鏡組件（17）和第四轉(zhuǎn)鏡組件（18）；

4.根據(jù)權利要求3所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)鏡組件（13）、第二轉(zhuǎn)鏡組件（14）、第三轉(zhuǎn)鏡組件（17）和第四轉(zhuǎn)鏡組件（18）分別設置有調(diào)節(jié)組件（21）；

5.根據(jù)權利要求4所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓（25）的數(shù)量為三個，所述安裝本體（22）呈直角三角形狀，三個所述調(diào)節(jié)螺栓（25）分別位于所述安裝本體（22）的三個頂點上。

6.根據(jù)權利要求1所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述第一光路（2）上還是設置有準直組件（28），所述準直組件（28）包括準直支架（29）和透鏡組件，所述準直支架（29）上設置有第一光路管（30），所述透鏡組件設于所述第一光路管（30）內(nèi)；

7.根據(jù)權利要求1所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述光路組件（3）和所述激光掃描組件（4）之間形成有第二光路（32）；

8.根據(jù)權利要求7所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述校準組件（33）的數(shù)量為兩個，其中一所述校準組件（33）設置于所述光路組件（3）的一端，另一所述校準組件（33）設置于所述激光掃描組件（4）的進光口處。

9.根據(jù)權利要求1所述的電池激光加工設備，其特征在于，所述激光掃描組件（4）包括振鏡組件（39）、控制單元和接口組件（40），所述振鏡組件（39）和所述接口組件（40）分別與所述控制單元電連接；

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電池激光加工設備，包括光源組件，光源組件形成有第一光路，第一光路上設置有光路組件，光路組件的一端設置有激光掃描組件；光源組件的一側(cè)設有切換組件，切換組件包括缸，氣缸的驅(qū)動端連接有第一擋光塊，第一擋光塊的一側(cè)壁設置有45°傾斜角度的全反射面，第一擋光塊遠離氣缸的一側(cè)設置有第二擋光塊；第二擋光塊朝向第一擋光塊的一側(cè)壁設置有°傾斜角度的第一全吸收面，第二擋光塊的上方設置有第三擋光塊，第三擋光塊的下端面設置有與第一全吸收面平行的第二全吸收面；本電池激光加工設備能夠通過其切換組件實現(xiàn)激光頻率快速調(diào)節(jié)和中斷，從而有效地避免了現(xiàn)有技術中激光切換延時導致的加工誤差問題，提高了加工精度。

技術研發(fā)人員：周建紅,王沖,鄧超,張立,張偉,方艷陽,葉宗輝,莫小輝
受保護的技術使用者：深圳市圭華智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/5/27