本發(fā)明涉及一種用于壓縮工具(例如流體動力的壓縮工具)的工作頭部。

背景技術(shù)：

1、馬達驅(qū)動的壓縮或壓接工具通常用于執(zhí)行特定的連接操作，例如電纜周圍連接器的壓縮、液壓連接器的壓縮或鉚釘?shù)膲嚎s。

2、這種工具通常包括由蓄能器供能的電動馬達，并且在流體動力工具的情況下，包括由電動馬達致動的液壓泵和氣缸-活塞組件，以將壓縮夾爪(例如沖頭狀)朝向工具的固定夾爪移動。夾爪可以成形(無模具夾爪)和/或設(shè)置有可互換的附件元件(有模具的夾爪)，以適應(yīng)特定的產(chǎn)品，例如電接觸，特別是待壓接的端子。

3、由于壓縮工具用于壓縮不同尺寸(直徑)的物體，在無模具工具和通用壓縮模具的情況下，抵接夾爪(通常為固定夾爪)的抵接座的形狀并不總是與待壓縮物體的外形相適應(yīng)(例如，如圖4、圖5、圖6所示)。

4、關(guān)于待壓縮物體的直徑，對于至少一些物體尺寸，抵接座和物體之間的初始接觸將沿著一條或更多條接觸線發(fā)生，而不是沿著大的二維或三維表面發(fā)生。

5、關(guān)于待壓縮的物體的長度和壓縮區(qū)域的長度，應(yīng)該注意的是，直徑較大的物體(例如管狀部分，所謂的端子的筒)通常也比直徑較小的物體具有更大的長度。

6、在現(xiàn)有技術(shù)中，為了在大型物體也需要的整個長度上進行壓縮，而不需要進行一次以上的壓縮操作，抵接夾爪(通常為固定夾爪)的抵接座的厚度被定尺寸為預(yù)期的最大物體尺寸。

7、這導(dǎo)致的缺點是，當(dāng)具有較小直徑和長度的物體被壓縮時，工具的抵接夾爪的非常大的厚度從使用者的視角遮擋了物體，阻礙了物體在抵接座中的正確定位。在端子由圍繞電纜壓接的管狀部分和相對于管狀部分的扁平的擴大部分組成的情況下(圖14、圖15)，抵接夾爪的“過大”厚度還可能導(dǎo)致侵占端子的擴大部分的空間，并阻止其相對于壓縮夾爪居中地定位，該壓縮夾爪通常被構(gòu)造成尖的沖頭。

8、參照實際的壓縮操作和必要的壓縮力，在現(xiàn)有技術(shù)中，抵接夾爪(或固定夾爪)被成形為具有簡單的曲率，即：

9、-在待壓縮物體的軸向方向上是線性的，以及

10、-在待壓縮物體的橫向方向上呈凹形和弧形，例如具有圓形頂端的圓弧或“v”形。

11、另一方面，壓縮夾爪或沖頭是具有圓形末端的錐形或具有圓形臺階的錐形。

12、施加的最終最大壓縮力和在物體中形成的壓縮壓痕的形狀導(dǎo)致獲得電接觸和/或機械阻力(例如，阻止電纜從端子移除的阻力)。

13、執(zhí)行壓縮所需的能量由壓縮沖程上的瞬時力的積分給出。為了減少工具的能量消耗并增加其在電池充電的壓縮次數(shù)方面的自主性，因此希望獲得一種壓縮力曲線，該壓縮力曲線不接近沿大部分夾爪沖程的最大壓縮力值，但例如僅在最終壓縮步驟中從低壓力值增加到最大壓縮力值。

14、為了減少工具的能量消耗，還希望或可以想到借助于較低的壓縮力(例如通過研究在壓縮物體上形成的新的和更有利的幾何形狀的壓痕)獲得壓縮物體的相同的機械阻力(例如抵抗電纜從端子移除的相同阻力)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的目的是提供一種沒有模具的壓縮工具(無模具壓縮工具)或用于壓縮工具的夾爪或模具，夾爪或模具具有抵接座和/或沖頭(壓縮夾爪)，從而消除現(xiàn)有技術(shù)的至少一些缺點。

2、本發(fā)明的一個特定目的是提供一種壓縮工具或用于壓縮工具的夾爪或模具，該夾爪或模具具有抵接座和/或沖頭(壓縮夾爪)，以便于不同尺寸的物體在抵接座中的正確定位和可視性。

3、本發(fā)明的另一個目的是提供一種壓縮工具或用于壓縮工具的夾爪或模具，該夾爪或模具具有抵接座和/或沖頭(壓縮夾爪)，以便參考根據(jù)壓縮沖程施加到物體上的瞬時力在物體上形成新的且有利的壓縮壓痕，從而改進工具電池的電能的使用。

4、本發(fā)明的另一個目的是提供一種壓縮工具或用于壓縮工具的夾爪或模具，該夾爪或模具具有抵接座和/或沖頭(壓縮夾爪)，從而參照壓縮物體(特別是壓接在電纜上的電接觸(端子))的壓痕形狀和機械阻力而在物體上形成新的且有利的壓縮壓痕。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，至少一些目的通過用于壓縮工具(2)的工作頭部(1)或壓縮工具的工作頭部來實現(xiàn)，其包括：

6、-抵接夾爪(3)，該抵接夾爪形成用于接收待壓縮物體(5)的抵接座(4)，以及

7、-壓縮夾爪(6)，該壓縮夾爪可相對于抵接夾爪(3)移動，以對定位在抵接座(4)中在抵接夾爪(3)和壓縮夾爪(6)之間的物體(5)執(zhí)行壓縮，

8、其中抵接座(4)形成拱形的抵接表面(7)，該拱形的抵接表面具有：

9、-縱向延伸部(8)，該縱向延伸部在與物體(5)插入到抵接座(4)中的插入方向(10)正交的假想弧形平面(9)中成拱形，其中，縱向延伸部(8)具有第一側(cè)部段(11)、與第一側(cè)部段(11)相對的第二側(cè)部段(12)以及在第一側(cè)部段(11)和第二側(cè)部段(12)之間延伸的頸狀的頂端部段(13)。

10、-抵接寬度(14)，該抵接寬度在插入方向(10)上可測量并垂直于弧形平面(9)，

11、其中抵接寬度(14)從第一側(cè)部段(11)的第一基部寬度(15)減小到頂端部段(13)的頂端寬度(16)，并且其中抵接寬度(14)從第二側(cè)部段(12)的第二基部寬度(17)減小到頂端部段(13)的頂端寬度(16)。

12、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，至少一些目的通過用于壓縮工具(2)的工作頭部(1)或壓縮工具的工作頭部來實現(xiàn)，該工作頭部包括：

13、-抵接夾爪(3)，該抵接夾爪形成用于容納待壓縮物體(5)的抵接座(4)，以及

14、-壓縮夾爪(6)，該壓縮夾爪可相對于抵接夾爪(3)移動，以對定位在抵接座(4)中的在抵接夾爪(3)和壓縮夾爪(6)之間的物體(5)執(zhí)行壓縮，

15、其中壓縮夾爪(6)形成沖壓表面(25)，該沖壓表面具有：

16、-基部(26)，該基部位于假想基部平面(27)處，

17、-凸形中心頂端部分(28)，該凸形中心頂端部分相對于基部平面(27)沿著垂直于基部平面(27)的壓縮軸線(22)突出，

18、-側(cè)向部分(29)，該側(cè)向部分聯(lián)結(jié)到中心頂端部分(28)并從中心頂端部分(28)延伸到基部(26)，并相對于壓縮軸線(22)徑向地變寬，

19、其中側(cè)向部分(29)具有相對于壓縮軸線(22)以周向順序布置的多個凹部(30)，并且所述凹部具有：

20、-沿著從中心頂端部分(28)到基部(26)的方向的縱向延伸(31)，

21、-相對于壓縮軸線(22)在周向方向上橫向于縱向延伸(31)的寬度(32)，

22、以及

23、-相對于側(cè)向部分(29)的外部展開輪廓(34)的深度(33)，

24、并且其中凹部(30)由具有脊部寬度(38)的突出脊部(35)分隔，該脊部寬度相對于壓縮軸線(22)在周向方向上測量，該脊部寬度朝向基部(26)增大并且朝向中心頂端部分(28)減小。

技術(shù)特征：

1.一種用于壓縮工具(2)的工作頭部(1)或壓縮工具的工作頭部，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作頭部(1)，其中，所述第一側(cè)部段(11)和第二側(cè)部段(12)在弧形平面(9)的截面視圖中相互傾斜，使得在第一側(cè)部段(11)和相對的第二側(cè)部段(12)處并遠離所述頂端部段(13)移動時，所述抵接表面(7)在插入方向(10)并在跨度方向(36)上擴大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，所述抵接座(4)具有拱形的“v”形，其中，所述第一側(cè)部段(11)和第二部側(cè)段(12)是直線的。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，頸狀的頂端部段(13)是無拐角的拱形，或者是圓弧的形狀，或者是懸鏈的形狀，并且無拐角地聯(lián)結(jié)到所述第一側(cè)部段(11)和第二側(cè)部段(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，所述抵接表面(7)僅在所述弧形平面(9)中具有簡單的曲率，并且在所述插入方向(10)上是直線的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，所述抵接表面(7)是條形的，所述抵接表面的寬度在所述插入方向(10)上從側(cè)部段(11，12)的兩個基部端朝向中心頂端部段(13)逐漸地呈錐形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，在所述頂端部段(13)中以及朝向所述頂端部段的抵接寬度(14)減小是借助于所述抵接夾爪(3)在徑向方向上從抵接夾爪的外弧面(19)朝向形成所述抵接座(4)的內(nèi)弧面的局部厚度減小來實現(xiàn)的，

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，所述抵接座(4)相對于對稱平面(21)是對稱的，所述對稱平面正交于所述弧形平面(9)并且平行于壓縮軸線(22)，所述壓縮軸線定向在所述壓縮夾爪(6)相對于所述抵接夾爪(3)的移動方向上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工作頭部(1)，其中，所述抵接座(4)與抵接夾爪(3)的基部本體(24)制成一體的，從而形成無模具抵接夾爪(3)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作頭部(1)，其中，所述壓縮夾爪(6)形成沖壓表面(25)，所述沖壓表面具有：

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工作頭部(1)，其中，所述凹部(30)具有大致卵形或橢圓形或細長花瓣形狀，其中在壓縮軸線(22)的方向上的俯視圖中具有星形或輻條定向。

13.根據(jù)權(quán)利要求11至12中任一項所述的工作頭部(1)，其中，所述凹部(30)的寬度(32)在其縱向延伸(31)的中心四分之一或一半處最大，并且朝向所述中心頂端部分(28)和基部(26)逐漸地減小。

14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工作頭部(1)，其中，所述凹部由外周邊緣(40)界定，并且底部(37)在縱向延伸(31)的方向上以及相對于壓縮軸線(22)的周向方向上都是凹入和彎曲的。

15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工作頭部(1)，其中，所述凹部(30)的最大深度(33)在所述凹部(30)的縱向延伸(31)的1/5至1/150的范圍內(nèi)，或者在1/7至1/10的范圍內(nèi)。

16.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工作頭部(1)，其中，在沿著壓縮軸線(22)的方向的俯視圖中，所述脊部(35)在側(cè)向上由凹部(30)的外周邊緣(40)界定，并且具有朝向所述中心頂端部分(28)的會聚的尖端形狀。

17.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工作頭部(1)，其中，所述側(cè)向表面部分(29)的外部展開輪廓(34)呈截頭圓錐形或雙曲線形。

18.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工作頭部(1)，其中，全部的凹部(30)具有相同的形狀并且以恒定的周向間距定位，并且

19.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工作頭部(1)，其中，所述沖壓表面(25)直接由所述壓縮夾爪(6)的主體(41)形成，從而獲得無模具壓縮夾爪(6)。

20.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求11所述的工作頭部(1)，其中：

21.根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的工作頭部(1)，其包括在壓縮夾爪(6)和活塞(48)之間的可逆機械連接部(59)，其中，所述可逆機械連接部(59)包括：

22.一種流體動力的壓縮工具(2)，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工作頭部(1)。

技術(shù)總結(jié)
一種用于壓縮工具(2)的工作頭部(1)，其包括壓縮夾爪(6)和抵接夾爪(3)，該抵接夾爪形成具有縱向延伸部(8)的拱形抵接表面(7)，該縱向延伸部在垂直于物體插入到抵接座(4)中的插入方向的假想弧形平面(9)中呈拱形，其中，縱向延伸部(8)具有第一側(cè)部段(11)、與第一側(cè)部段相對的第二側(cè)部段(12)，以及在第一側(cè)部段和第二側(cè)部段之間延伸的頸狀的頂端部段(13)，抵接寬度(14)在插入方向上可測量并且垂直于弧形平面。抵接寬度(14)從第一側(cè)部段的第一基部寬度(15)減小到頂端部段的頂端寬度(16)，并且其中，抵接寬度(14)從第二側(cè)部段的第二基部寬度(17)減小到頂端部段的頂端寬度(16)。

技術(shù)研發(fā)人員：切薩雷·布拉加,達維德·尼古拉
受保護的技術(shù)使用者：塞母布雷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14