本發(fā)明涉及橋架加工，具體為橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、電纜橋架是一款為保護(hù)電纜而衍生的產(chǎn)品,是電纜的保護(hù)殼,防止電纜受到外界因素的損壞，電纜橋架由槽式、托盤(pán)式或梯級(jí)式的直線段、彎通、三通、四通組件以及托臂(臂式支架)、吊架等構(gòu)成具有密接支撐電纜的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)稱為電纜橋架(簡(jiǎn)稱橋架)；電纜橋架分為槽式、托盤(pán)式和梯架式、網(wǎng)格式等結(jié)構(gòu)，由支架、托臂和安裝附件等組成。

2、公開(kāi)號(hào)為cn220388128u的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種電纜橋架加工用開(kāi)槽裝置，連接管呈環(huán)形移動(dòng)式的對(duì)廢氣進(jìn)行吸收，這樣吸收的范圍更大，效果更佳，擋板呈弧形，且擋板的長(zhǎng)度大于連接板內(nèi)部槽的長(zhǎng)度，這樣在連接管在連接板內(nèi)部槽內(nèi)活動(dòng)時(shí)，擋板可以避免廢氣從連接板內(nèi)部槽口處泄露。

3、上述方案中，電纜橋架是直接置入在裝置主體上的，在開(kāi)槽時(shí)，僅通過(guò)底板的按壓進(jìn)行固定，在每次按壓時(shí)，都需要將電纜橋架的位置精準(zhǔn)的放置才能保證其開(kāi)槽精度，而每次對(duì)準(zhǔn)固定都需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，并增加了工作量，效率低，若位置不精準(zhǔn)，電纜橋架上的槽孔則發(fā)生偏移，不利于使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提到的電纜橋架開(kāi)槽時(shí)位置需要多次位置調(diào)節(jié)、開(kāi)槽精度不高的問(wèn)題。

2、本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂面中部安裝有加工座，所述加工座的上表面設(shè)有用于電纜橋架進(jìn)入的定位凹部，所述定位凹部的上表面端部設(shè)有檢測(cè)電纜橋架的感應(yīng)單元，且定位凹部的兩側(cè)面均設(shè)置有輔助輸送電纜橋架的傳動(dòng)單元，兩個(gè)傳動(dòng)單元由縱向的同步氣缸推動(dòng)，所述加工座的內(nèi)部安裝有用于對(duì)電纜橋架兩側(cè)邊端部固定的卡位組件，且加工座的上方安裝有對(duì)側(cè)邊固定的電纜橋架加工的開(kāi)槽組件，所述卡位組件包括滑動(dòng)安裝在加工座內(nèi)部的兩個(gè)滑動(dòng)件以及與滑動(dòng)件配合使用的對(duì)接臺(tái)，所述每個(gè)滑動(dòng)件的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的升降條板，所述升降條板與電纜橋架的側(cè)面抵接接觸。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述滑動(dòng)件包括中空結(jié)構(gòu)的限位框，所述限位框的內(nèi)腔頂部活動(dòng)安裝有穿過(guò)限位框頂面的升降條板，所述升降條板的底部上表面套設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的彈性件，所述彈性件的一端與限位框的頂部?jī)?nèi)壁固定。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述限位框的兩個(gè)側(cè)面均貫穿設(shè)有對(duì)位槽，所述升降條板的底面固定連接有插板，所述插板的底部側(cè)面上安裝有與對(duì)位槽滑動(dòng)貼合的固定凸塊，且插板的底面上安裝有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的底面與對(duì)接臺(tái)的斜面貼合接觸。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述加工座的上表面設(shè)有用于容納升降條板進(jìn)入的限制槽，所述限制槽共設(shè)置有四個(gè)，所述加工座的內(nèi)部設(shè)有容納腔，所述容納腔的內(nèi)部由雙軸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲杠，所述雙向絲杠與限位框的一側(cè)螺紋連接，所述容納腔與兩個(gè)限制槽相通，所述限位框遠(yuǎn)離雙向絲杠的一側(cè)表面上安裝有與容納腔上軌道面貼合設(shè)置的固定滑塊，初始時(shí)，升降條板位于限制槽的內(nèi)部，且不高于限制槽的上表面高度。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述對(duì)接臺(tái)設(shè)置在容納腔的內(nèi)腔底面上并與兩個(gè)容納腔的內(nèi)壁面存在間隙，且對(duì)接臺(tái)的寬度與滑臺(tái)的寬度相同。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述開(kāi)槽組件包括設(shè)置在加工座上方并呈u形結(jié)構(gòu)的固定橫架，所述固定橫架的頂部底面上安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌外部的滑座上安裝有安裝架，所述安裝架的底面中部固定有氣缸，所述氣缸的推動(dòng)端連接有導(dǎo)向壓板，所述導(dǎo)向壓板的底面中部設(shè)置有對(duì)電纜橋架開(kāi)槽的開(kāi)槽刀具。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述固定橫架的內(nèi)壁面上設(shè)有橫向軌槽，所述橫向軌槽的底面上連通設(shè)有多個(gè)豎向軌槽，所述導(dǎo)向壓板的端面上安裝有與橫向軌槽以及豎向軌槽滑動(dòng)配合的固定塊；

9、所述加工座的頂面中部設(shè)有用于開(kāi)槽刀具豎直進(jìn)入的開(kāi)槽孔位，所述開(kāi)槽孔位設(shè)置有多排，每排均設(shè)置有多個(gè)，所述加工座的內(nèi)部設(shè)有與開(kāi)槽孔位相通的落料腔。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述落料腔的內(nèi)腔底端設(shè)置有三角斜臺(tái)，所述三角斜臺(tái)的兩個(gè)底端端部均設(shè)有出料口，所述操作臺(tái)的表面貫穿設(shè)有與出料口相通的通槽，且操作臺(tái)的下方安裝有對(duì)開(kāi)槽廢料收集的料盒。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述加工座的兩側(cè)均設(shè)置有用于對(duì)電纜橋架輸送和輸出的移送單元，所述移送單元均包括多個(gè)輥桿，且輥桿的外表面與定位凹部的上表面齊平。

12、橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備的使用方法，該使用方法包括以下步驟：

13、步驟一、電纜橋架通過(guò)移送單元輸送至加工座的上表面，并由端部的感應(yīng)單元檢測(cè)到電纜橋架后，移送單元停止輸送電纜橋架，通過(guò)兩個(gè)雙向絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑動(dòng)件向著對(duì)接臺(tái)的方向滑動(dòng)；

14、步驟二、通過(guò)滑臺(tái)與對(duì)接臺(tái)的斜面接觸，滑臺(tái)產(chǎn)生向上的推力并帶動(dòng)插板以及升降條板一同向上豎直滑動(dòng)，對(duì)彈性件產(chǎn)生彈性擠壓，升降條板的頂部端部裸露升高，并在限制槽的內(nèi)部水平滑動(dòng)直至與電纜橋架的側(cè)邊端部抵接，實(shí)現(xiàn)固定；

15、步驟三、通過(guò)直線導(dǎo)軌改變開(kāi)槽刀具的水平開(kāi)槽位置，開(kāi)槽時(shí)開(kāi)槽刀具的端部進(jìn)入到開(kāi)槽孔位內(nèi)使得開(kāi)槽廢料進(jìn)入到落料腔內(nèi)，并順著三角斜臺(tái)的兩斜面滑落依次通過(guò)出料口和通槽進(jìn)入到料盒內(nèi)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明中，電纜橋架呈u形輸送到加工座的上表面后靜止，首先利用縱向的同步氣缸擺正電纜橋架在縱向的角度，保證電纜橋架與定位凹部的內(nèi)壁面平行，由兩個(gè)滑動(dòng)件同時(shí)向著加工座的中部靠近，在滑臺(tái)與對(duì)接臺(tái)斜面的摩擦作用下，使得滑動(dòng)件內(nèi)的升降條板的端部始終沿著限制槽滑動(dòng)，在滑動(dòng)中向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)限制槽的內(nèi)部，限位框在水平滑動(dòng)下其豎直高度增加，直至升高至對(duì)接臺(tái)的頂面時(shí)升降條板停止豎直升高高度的增加，直至兩個(gè)升降條板的頂部側(cè)面分別對(duì)定位凹部中的電纜橋架兩側(cè)面的兩個(gè)端部抵接接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜橋架兩個(gè)側(cè)邊端部的固定，避免電纜橋架出現(xiàn)晃動(dòng)，增加電纜橋架開(kāi)槽的精度，適應(yīng)不同高度、寬度電纜橋架的固定；

18、2、在滑動(dòng)貼合時(shí)，對(duì)接臺(tái)的寬度與滑臺(tái)的寬度相同，使得對(duì)接臺(tái)進(jìn)入到對(duì)位槽內(nèi)，方便對(duì)升降條板的頂升，由于在對(duì)接臺(tái)與容納腔的內(nèi)壁預(yù)留間隙，方便限位框的滑動(dòng)，避免對(duì)接臺(tái)與限位框發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉，在水平運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)升降；

19、3、由開(kāi)槽刀具對(duì)電纜橋架的底表面開(kāi)槽，并通過(guò)直線導(dǎo)軌的滑動(dòng)，適應(yīng)電纜橋架上不同位置的開(kāi)槽，不需要再次移動(dòng)電纜橋架，一次固定，開(kāi)槽刀具穿過(guò)開(kāi)槽孔位后使得開(kāi)槽后的廢料掉落進(jìn)入到落料腔內(nèi)，并順著三角斜臺(tái)的斜坡面到達(dá)出料口的位置，之后通過(guò)通槽由料盒集中收集，便于對(duì)廢料重復(fù)循環(huán)利用處理。

技術(shù)特征：

1.橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，包括操作臺(tái)(1)，所述操作臺(tái)(1)的頂面中部安裝有加工座(4)，其特征在于：所述加工座(4)的上表面設(shè)有用于電纜橋架進(jìn)入的定位凹部(18)，所述定位凹部(18)的上表面端部設(shè)有檢測(cè)電纜橋架的感應(yīng)單元，且定位凹部(18)的兩側(cè)面均設(shè)置有輔助輸送電纜橋架的傳動(dòng)單元，兩個(gè)傳動(dòng)單元由縱向的同步氣缸推動(dòng)，所述加工座(4)的內(nèi)部安裝有用于對(duì)電纜橋架兩側(cè)邊端部固定的卡位組件，且加工座(4)的上方安裝有對(duì)側(cè)邊固定的電纜橋架加工的開(kāi)槽組件，所述卡位組件包括滑動(dòng)安裝在加工座(4)內(nèi)部的兩個(gè)滑動(dòng)件以及與滑動(dòng)件配合使用的對(duì)接臺(tái)(8)，所述每個(gè)滑動(dòng)件的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的升降條板(11)，所述升降條板(11)與電纜橋架的側(cè)面抵接接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)件包括中空結(jié)構(gòu)的限位框(10)，所述限位框(10)的內(nèi)腔頂部活動(dòng)安裝有穿過(guò)限位框(10)頂面的升降條板(11)，所述升降條板(11)的底部上表面套設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的彈性件(13)，所述彈性件(13)的一端與限位框(10)的頂部?jī)?nèi)壁固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述限位框(10)的兩個(gè)側(cè)面均貫穿設(shè)有對(duì)位槽(14)，所述升降條板(11)的底面固定連接有插板(12)，所述插板(12)的底部側(cè)面上安裝有與對(duì)位槽(14)滑動(dòng)貼合的固定凸塊(15)，且插板(12)的底面上安裝有滑臺(tái)(17)，所述滑臺(tái)(17)的底面與對(duì)接臺(tái)(8)的斜面貼合接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述加工座(4)的上表面設(shè)有用于容納升降條板(11)進(jìn)入的限制槽(6)，所述限制槽(6)共設(shè)置有四個(gè)，所述加工座(4)的內(nèi)部設(shè)有容納腔(7)，所述容納腔(7)的內(nèi)部由雙軸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲杠(9)，所述雙向絲杠(9)與限位框(10)的一側(cè)螺紋連接，所述容納腔(7)與兩個(gè)限制槽(6)相通，所述限位框(10)遠(yuǎn)離雙向絲杠(9)的一側(cè)表面上安裝有與容納腔(7)上軌道面貼合設(shè)置的固定滑塊(16)，初始時(shí)，升降條板(11)位于限制槽(6)的內(nèi)部，且不高于限制槽(6)的上表面高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述對(duì)接臺(tái)(8)設(shè)置在容納腔(7)的內(nèi)腔底面上并與兩個(gè)容納腔(7)的內(nèi)壁面存在間隙，且對(duì)接臺(tái)(8)的寬度與滑臺(tái)(17)的寬度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)槽組件包括設(shè)置在加工座(4)上方并呈u形結(jié)構(gòu)的固定橫架，所述固定橫架的頂部底面上安裝有直線導(dǎo)軌(22)，所述直線導(dǎo)軌(22)外部的滑座上安裝有安裝架(23)，所述安裝架(23)的底面中部固定有氣缸(24)，所述氣缸(24)的推動(dòng)端連接有導(dǎo)向壓板(25)，所述導(dǎo)向壓板(25)的底面中部設(shè)置有對(duì)電纜橋架開(kāi)槽的開(kāi)槽刀具(29)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述固定橫架的內(nèi)壁面上設(shè)有橫向軌槽(26)，所述橫向軌槽(26)的底面上連通設(shè)有多個(gè)豎向軌槽(27)，所述導(dǎo)向壓板(25)的端面上安裝有與橫向軌槽(26)以及豎向軌槽(27)滑動(dòng)配合的固定塊(28)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述落料腔(20)的內(nèi)腔底端設(shè)置有三角斜臺(tái)(30)，所述三角斜臺(tái)(30)的兩個(gè)底端端部均設(shè)有出料口(21)，所述操作臺(tái)(1)的表面貫穿設(shè)有與出料口(21)相通的通槽(3)，且操作臺(tái)(1)的下方安裝有對(duì)開(kāi)槽廢料收集的料盒(2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備，其特征在于，所述加工座(4)的兩側(cè)均設(shè)置有用于對(duì)電纜橋架輸送和輸出的移送單元(5)，所述移送單元(5)均包括多個(gè)輥桿，且輥桿的外表面與定位凹部(18)的上表面齊平。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備的使用方法，其特征在于，該使用方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了橋架加工用開(kāi)槽設(shè)備及其使用方法，具體涉及橋架加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明電纜橋架呈U形輸送到加工座的上表面后靜止，由兩個(gè)滑動(dòng)件同時(shí)向著加工座的中部靠近，由滑動(dòng)件與對(duì)接臺(tái)發(fā)生滑動(dòng)接觸，在對(duì)接臺(tái)斜面的摩擦作用下，使得滑動(dòng)件內(nèi)的升降條板的端部始終沿著限制槽滑動(dòng)，在滑動(dòng)中向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)限制槽的內(nèi)部，限位框在水平滑動(dòng)下其豎直高度增加，直至升高至對(duì)接臺(tái)的頂面時(shí)升降條板停止豎直升高高度的增加，直至兩個(gè)升降條板的頂部側(cè)面分別對(duì)定位凹部中的電纜橋架兩側(cè)面的兩個(gè)端部抵接接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜橋架兩個(gè)側(cè)邊端部的固定，避免電纜橋架出現(xiàn)晃動(dòng)，增加電纜橋架開(kāi)槽的精度，適應(yīng)不同高度、寬度電纜橋架的固定。

技術(shù)研發(fā)人員：胡明,鄧小鋒,唐艷明,賈樹(shù)宇,楊榮,張勇,周璇,周杰文,彭韋華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南中建奇配科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10