本發(fā)明屬于沖壓設(shè)備，具體涉及一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、在對鈑金件沖壓加工時(shí)會用到鈑金件沖壓設(shè)備，鈑金件沖壓工藝是指通過模具對鈑金材料進(jìn)行一定的壓制和成型，制作成滿足特定要求的零件或者產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有的鈑金件沖壓設(shè)備一般是通過模具對鈑金材料進(jìn)行一定的沖擊力和剪切力，使材料發(fā)生彈性變形、塑性變形和剪切分離，最終得到預(yù)期形狀、尺寸和性能的鈑金件制品。

3、然而傳統(tǒng)的裝置在使用時(shí)還存在以下問題：

4、現(xiàn)有的沖壓裝置在對鈑金件進(jìn)行沖壓時(shí)往往需要人工一件一件不斷地上料和下料，不僅耗費(fèi)人工，當(dāng)人員走神時(shí)還極易對工作人員造成不可避免的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備及加工工藝，具備可以對多塊加工件進(jìn)行自動上下料的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，包括沖壓裝置主體，所述沖壓裝置主體的包括置物板，所述沖壓裝置主體的外壁固定連接有底座，所述底座的頂部外壁固定連接有兩個安裝架，所述底座的頂部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端固定連接有主動轉(zhuǎn)動軸，所述主動轉(zhuǎn)動軸的外壁活動連接有皮帶，所述底座的上方設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括動力組件和變化組件，所述動力組件包括從動轉(zhuǎn)動軸、第一傳送帶、第一傳送輥和多個運(yùn)動塊，兩個所述運(yùn)動塊的頂部外壁活動連接有平板，所述平板的頂部外壁固定連接有電磁板和橡膠墊。

3、優(yōu)選的，所述從動轉(zhuǎn)動軸的外壁與皮帶的內(nèi)壁活動連接，所述第一傳送輥的兩端與安裝架的外壁活動連接，所述第一傳送輥的外壁和從動轉(zhuǎn)動軸的外壁均與第一傳送帶的內(nèi)壁活動連接，所述第一傳送帶的外壁與運(yùn)動塊的外壁固定連接。

4、優(yōu)選的，所述底座的頂部外壁對稱固定連接有兩個連接座，所述連接座的頂部外壁固定連接有停留板，所述停留板的頂部外壁活動連接有限位板，所述限位板相互靠近的一側(cè)外壁共同活動連接有多個加工件。

5、優(yōu)選的，所述主動轉(zhuǎn)動軸的外壁穿過安裝架活動連接有第二傳送帶，一個所述安裝架的內(nèi)壁活動連接有多個第二傳送輥，所述傳送帶的內(nèi)壁與多個第二傳送輥的外壁活動連接。

6、優(yōu)選的，所述置物板的頂部外壁、第二傳送帶的頂部外壁和停留板的頂部外壁均處于同一個水平面。

7、優(yōu)選的，所述變化組件包括滑槽、滑座、空桿、內(nèi)桿和螺栓，所述滑槽開設(shè)在停留板的頂部外壁，所述滑座的頂部外壁與限位板的底部外壁固定連接，所述滑座的底部的側(cè)邊外壁與滑槽的內(nèi)壁活動連接，所述空桿的外壁與一個限位板的外壁固定連接，所述內(nèi)桿的一端外壁與另一個限位板的外壁固定連接，所述內(nèi)桿的另一端外壁與空桿的內(nèi)壁活動連接，所述空桿的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的外壁螺紋連接有螺栓，所述螺栓的一端外壁穿過螺紋槽與內(nèi)桿的外壁活動連接。

8、優(yōu)選的，所述停留板開設(shè)有開口，所述空桿位于停留板的上方，所述空桿底部外壁與停留板頂部外壁之間的高度差與加工件的高度相適配，所述運(yùn)動塊的側(cè)邊外壁穿過開口與加工件的側(cè)邊外壁活動連接。

9、優(yōu)選的，所述運(yùn)動塊的內(nèi)部開設(shè)有空槽，所述平板的底部外壁固定連接有彈性卡接件，所述彈性卡接件的外壁與空槽的內(nèi)壁活動連接，所述彈性卡接件包括可按壓的彈性耳，所述彈性耳對稱設(shè)置。

10、一種高端裝備制造用鈑金件加工工藝，其基于上述任意一項(xiàng)所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，包括以下步驟：

11、步驟一：使多塊加工件位于限位板之間，位于最下方的加工件與停留板接觸；

12、步驟二：通過轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶和第二傳送帶運(yùn)動，皮帶運(yùn)動帶動運(yùn)動塊運(yùn)動，隨著運(yùn)動塊的運(yùn)動，位于最下方的加工件將被運(yùn)動塊帶走并運(yùn)動至第二傳送帶，第二傳送帶的運(yùn)動將加工件輸送至置物板上方，隨后通過沖壓裝置主體對加工件進(jìn)行沖壓；

13、步驟三：當(dāng)需要對不同規(guī)格的加工件進(jìn)行沖壓時(shí)，轉(zhuǎn)動螺栓，使空桿和內(nèi)桿可以運(yùn)動，手動調(diào)節(jié)空桿和內(nèi)桿相交的距離，進(jìn)而控制兩個停留板之間的距離，從而適應(yīng)需要沖壓的加工件的尺寸，調(diào)整完畢后，再旋緊螺栓，固定空桿和內(nèi)桿，即固定兩個限位板，使兩個限位板對加工件進(jìn)行限位；

14、步驟四：通過按壓彈性卡接件使按壓卡接件運(yùn)動至空槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)彈性卡接件與空槽運(yùn)動塊的卡接，即完成平板的安裝，使電磁板隨著運(yùn)動塊的運(yùn)動而運(yùn)動，當(dāng)加工件的尺寸變化時(shí)，按壓兩個彈性耳，取下彈性卡接件，更換與彈性卡接件活動連接的空槽，再次重復(fù)彈性卡接件的安裝過程。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、使多塊加工件位于限位板之間，位于最下方的加工件與停留板接觸，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶和第二傳送帶運(yùn)動，皮帶運(yùn)動帶動運(yùn)動塊運(yùn)動，隨著運(yùn)動塊的運(yùn)動，電磁板將運(yùn)動至加工件的下方，電磁板吸附位于最下方的加工件，被吸附的加工件將被帶走并運(yùn)動至第二傳送帶，當(dāng)加工件逐漸運(yùn)動至第二傳送帶時(shí)，兩個電磁板相應(yīng)地被斷電，停止對加工件的吸附，第二傳送帶的運(yùn)動將加工件輸送至置物板上方，隨后通過沖壓裝置主體對加工件進(jìn)行沖壓，用電磁板在加工件的下方進(jìn)行吸附并產(chǎn)生運(yùn)動，相對于普通的推動可以有效避免較薄的加工件在運(yùn)動的過程中產(chǎn)生形變，橡膠墊的具有緩沖的效果，可以進(jìn)一步防止產(chǎn)生形變，且可以有效避免加工件的位移，本發(fā)明通過第二傳送帶和動力組件可以單次放置多塊加工件并自動地依次對放置在限位板之間的加工件進(jìn)行上料，解決了人工需要多次上料，勞動強(qiáng)度大，危險(xiǎn)系數(shù)高的問題。

17、2、通過轉(zhuǎn)動螺栓，使空桿和內(nèi)桿可以運(yùn)動，通過滑槽和滑座的設(shè)置使得空桿和內(nèi)桿可以在停留板的上方運(yùn)動，內(nèi)桿在空桿的內(nèi)部運(yùn)動，手動調(diào)節(jié)兩個停留板之間的距離，從而適應(yīng)需要沖壓的加工件的尺寸，調(diào)整完畢后，再旋緊螺栓，固定空桿和內(nèi)桿，即固定兩個限位板，使兩個限位板對加工件進(jìn)行限位。

技術(shù)特征：

1.一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，包括沖壓裝置主體(1)，所述沖壓裝置主體(1)的包括置物板(2)，其特征在于：所述沖壓裝置主體(1)的外壁固定連接有底座(3)，所述底座(3)的頂部外壁固定連接有兩個安裝架(4)，所述底座(3)的頂部外壁固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)(5)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(5)的輸出端固定連接有主動轉(zhuǎn)動軸(6)，所述主動轉(zhuǎn)動軸(6)的外壁活動連接有皮帶(22)，所述底座(3)的上方設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括動力組件和變化組件，所述動力組件包括從動轉(zhuǎn)動軸(10)、第一傳送帶(8)、第一傳送輥(7)和多個運(yùn)動塊(14)，兩個所述運(yùn)動塊(14)的頂部外壁活動連接有平板(29)，所述平板(29)的頂部外壁固定連接有電磁板(30)和橡膠墊(31)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述從動轉(zhuǎn)動軸(10)的外壁與皮帶(22)的內(nèi)壁活動連接，所述第一傳送輥(7)的兩端與安裝架(4)的外壁活動連接，所述第一傳送輥(7)的外壁和從動轉(zhuǎn)動軸(10)的外壁均與第一傳送帶(8)的內(nèi)壁活動連接，所述第一傳送帶(8)的外壁與運(yùn)動塊(14)的外壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述底座(3)的頂部外壁對稱固定連接有兩個連接座(28)，所述連接座(28)的頂部外壁固定連接有停留板(12)，所述停留板(12)的頂部外壁活動連接有限位板(21)，所述限位板(21)相互靠近的一側(cè)外壁共同活動連接有多個加工件(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述主動轉(zhuǎn)動軸(6)的外壁穿過安裝架(4)活動連接有第二傳送帶(9)，一個所述安裝架(4)的內(nèi)壁活動連接有多個第二傳送輥(11)，所述傳送帶的內(nèi)壁與多個第二傳送輥(11)的外壁活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述置物板(2)的頂部外壁、第二傳送帶(9)的頂部外壁和停留板(12)的頂部外壁均處于同一個水平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述變化組件包括滑槽(16)、滑座(17)、空桿(18)、內(nèi)桿(19)和螺栓(20)，所述滑槽(16)開設(shè)在停留板(12)的頂部外壁，所述滑座(17)的頂部外壁與限位板(21)的底部外壁固定連接，所述滑座(17)的底部的側(cè)邊外壁與滑槽(16)的內(nèi)壁活動連接，所述空桿(18)的外壁與一個限位板(21)的外壁固定連接，所述內(nèi)桿(19)的一端外壁與另一個限位板(21)的外壁固定連接，所述內(nèi)桿(19)的另一端外壁與空桿(18)的內(nèi)壁活動連接，所述空桿(18)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的外壁螺紋連接有螺栓(20)，所述螺栓(20)的一端外壁穿過螺紋槽與內(nèi)桿(19)的外壁活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述停留板(12)開設(shè)有開口(13)，所述空桿(18)位于停留板(12)的上方，所述空桿(18)底部外壁與停留板(12)頂部外壁之間的高度差與加工件(15)的寬度相適配，所述運(yùn)動塊(14)的側(cè)邊外壁穿過開口(13)與加工件(15)的側(cè)邊外壁活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，其特征在于：所述運(yùn)動塊(14)的內(nèi)部開設(shè)有空槽(32)，所述平板(29)的底部外壁固定連接有彈性卡接件(33)，所述彈性卡接件(33)的外壁與空槽(32)的內(nèi)壁活動連接，所述彈性卡接件(33)包括可按壓的彈性耳，所述彈性耳對稱設(shè)置。

9.一種高端裝備制造用鈑金件加工工藝，其特征在于：其基于上述權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高端裝備制造用鈑金件沖壓設(shè)備，包括沖壓裝置主體，所述沖壓裝置主體的包括置物板，所述沖壓裝置主體的外壁固定連接有底座，所述底座的上方設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括動力組件和變化組件，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶和第二傳送帶運(yùn)動，皮帶運(yùn)動帶動運(yùn)動塊運(yùn)動，隨著運(yùn)動塊的運(yùn)動，位于最下方的加工件將被電磁板帶走并逐漸運(yùn)動至第二傳送帶，隨著第二傳送帶的運(yùn)動，加工件將被輸送至置物板上方并進(jìn)行沖壓，運(yùn)動塊逐次對停留上方的加工件進(jìn)行上料，本發(fā)明可以單次放置多塊加工件并自動地依次對放置在限位板之間的加工件進(jìn)行上料，解決了人工需要多次上料，勞動強(qiáng)度大，危險(xiǎn)系數(shù)高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬曉晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平湖市晨豐五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9