本發(fā)明屬于精密鍛造成型，尤其是涉及一種輕薄型鍛件的鍛造工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，此類薄且輕的鍛件應(yīng)用行業(yè)非常多，在汽車制造、機(jī)械制造等行業(yè)中都有類似的產(chǎn)品使用，前景廣泛。

2、對(duì)于此類輕薄型鍛件，目前采用的工藝路線為：下料--加熱--鐓粗--終鍛--切邊--熱處理--噴丸--檢驗(yàn)-入庫(kù)，其中切邊工序采用的基本都是熱切邊工藝；采用熱切邊工藝，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就能完成切邊工序，無(wú)需再輾轉(zhuǎn)到其它地方，節(jié)省時(shí)間成本；同時(shí)由于是熱切邊，切邊阻力小，能有效延長(zhǎng)切邊模的使用壽命；所以大多數(shù)情況下，熱切邊工藝都是切邊工序的首選，如公布號(hào)cn115401142a提供的一種高精度鋼鍛件生產(chǎn)加工工藝，然針對(duì)圖1、圖2中所示產(chǎn)品時(shí)，選擇熱切邊工藝卻有一個(gè)很大的問題，就是操作人員不易操作；本身鍛造時(shí)，鍛件溫度就極高，達(dá)到1150℃左右，等流轉(zhuǎn)到切邊工序時(shí)也有著至少850℃的高溫，只能通過鐵鉗來(lái)夾取放置鍛件，非常不順手；面對(duì)這類輕薄型鍛件時(shí)，夾取變得更加困難，難以操作的同時(shí)還存在安全隱患，馬虎下很容易造成安全事故，十分危險(xiǎn)；而且由于鍛件過薄，置于切邊模上時(shí)定位空間有限，極易放歪，導(dǎo)致切邊不均勻、有殘留，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。

3、因此，上述問題是在對(duì)上述輕薄類鍛件生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新的切邊工藝，使得面對(duì)此類薄且輕的鍛件時(shí)，能夠更快更好更安全的完成切邊工序；解決員工操作困難，產(chǎn)品外觀不達(dá)標(biāo)的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種輕薄型鍛件的鍛造工藝，具體包括如下步驟：下料→加熱→鐓粗→終鍛→切邊→熱處理→噴丸→檢驗(yàn)→入庫(kù)，所述切邊工序采用冷切邊工藝，進(jìn)行冷切邊時(shí)，采用冷切邊模具對(duì)鍛件進(jìn)行校正，所述冷切邊模具的中心設(shè)有定位型腔，所述定位型腔的中部設(shè)有模芯，所述模芯的底部設(shè)有復(fù)位彈簧，鍛件在轉(zhuǎn)移過程中通過磁吸設(shè)備對(duì)其進(jìn)行抓取。。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切邊工序是將終鍛件放置到冷切邊模具內(nèi)進(jìn)行的，所述冷切邊模具包括上模板和下模板，所述下模板的上方設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模板的下方設(shè)有和所述導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位型腔通過螺栓固定在所述下模板上，所述上模板下方設(shè)有和所述模芯對(duì)應(yīng)的切邊沖頭。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱之間的間隙不大于0.1mm。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述切邊工序中，切邊間隙為0.1mm。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：加熱工序中，加熱溫度為1100-1200℃。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：噴丸工序中，將切邊后的鍛件依次進(jìn)行打磨和噴丸，所述打磨包括圓磨和倒角打磨，通過噴丸對(duì)其表面進(jìn)行處理得到成品工件后進(jìn)入下一道工序。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：終鍛工序中，去除預(yù)鍛坯件表面氧化皮，將其放入終鍛模腔內(nèi)，進(jìn)行錘打，得到終鍛件。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在熱處理工序后對(duì)鍛件進(jìn)行滲硫處理。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明更改了傳統(tǒng)的切邊工藝，采用冷切邊工藝，并設(shè)置定位型腔，使得面對(duì)薄且輕的鍛件時(shí)，能夠更快更好更安全的完成切邊工序，防止其放歪，使得產(chǎn)品的切邊殘留問題得到了徹底解決，切邊更均勻，殘留被完全切除，而且切口順滑無(wú)毛刺，外觀質(zhì)量非常好；且將熱切邊改為冷切邊，被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)也被可以有效避免；同時(shí)使用磁吸設(shè)備輔助生產(chǎn)進(jìn)行抓取放置鍛件，解決員工操作困難的問題，降低因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性，該工藝適用于輕薄型鍛造件，適合于廣泛推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種輕薄型鍛件的鍛造工藝，具體包括如下步驟：下料→加熱→鐓粗→終鍛→切邊→熱處理→噴丸→檢驗(yàn)→入庫(kù)，其特征在于：所述切邊工序采用冷切邊工藝，進(jìn)行冷切邊時(shí)，采用冷切邊模具對(duì)鍛件進(jìn)行校正，所述冷切邊模具的中心設(shè)有定位型腔，所述定位型腔的中部設(shè)有模芯，所述模芯的底部設(shè)有復(fù)位彈簧，鍛件在轉(zhuǎn)移過程中通過磁吸設(shè)備對(duì)其進(jìn)行抓取。

2.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：所述切邊工序是將終鍛件放置到冷切邊模具內(nèi)進(jìn)行的，所述冷切邊模具包括上模板和下模板，所述下模板的上方設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模板的下方設(shè)有和所述導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。

3.如權(quán)利要求2所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：所述定位型腔通過螺栓固定在所述下模板上，所述上模板下方設(shè)有和所述模芯對(duì)應(yīng)的切邊沖頭。

4.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱之間的間隙不大于0.1mm。

5.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：所述切邊工序中，切邊間隙為0.1mm。

6.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：加熱工序中，加熱溫度為1100-1200℃。

7.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：噴丸工序中，將切邊后的鍛件依次進(jìn)行打磨和噴丸，所述打磨包括圓磨和倒角打磨，通過噴丸對(duì)其表面進(jìn)行處理得到成品工件后進(jìn)入下一道工序。

8.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：終鍛工序中，去除預(yù)鍛坯件表面氧化皮，將其放入終鍛模腔內(nèi)，進(jìn)行錘打，得到終鍛件。

9.如權(quán)利要求1所述的輕薄型鍛件的鍛造工藝，其特征在于：在熱處理工序后對(duì)鍛件進(jìn)行滲硫處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輕薄型鍛件的鍛造工藝，具體包括如下步驟：下料→加熱→鐓粗→終鍛→切邊→熱處理→噴丸→檢驗(yàn)→入庫(kù)，其特征在于：所述切邊工序采用冷切邊工藝，進(jìn)行冷切邊時(shí)，采用冷切邊模具對(duì)鍛件進(jìn)行校正，所述冷切邊模具的中心設(shè)有定位型腔，所述定位型腔的中部設(shè)有模芯，所述模芯的底部設(shè)有復(fù)位彈簧，且鍛件在轉(zhuǎn)移過程中通過磁吸設(shè)備對(duì)其進(jìn)行抓取，采用冷切邊工藝，使得產(chǎn)品的切邊殘留問題得到了徹底解決，殘留被完全切除；且將熱切邊改為冷切邊，被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)也被可以有效避免；同時(shí)使用磁吸設(shè)備輔助生產(chǎn)進(jìn)行抓取放置鍛件，解決員工操作困難的問題，降低因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)了生產(chǎn)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣波,樊國(guó)鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州利騰機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10